一种块体钛钼铌合金及其制备方法技术

本发明专利技术涉及一种块体钛钼铌合金及其制备方法，所述方法包括如下步骤：(1)将钛粉、钼粉及铌粉进行混合，经磨矿处理得到合金粉末；(2)将步骤(1)得到的合金粉末进行烧结，得到块体钛钼铌合金；(3)将步骤(2)得到的块体钛钼铌合金进行热处理，得到所述块体钛钼铌合金。本发明专利技术提供的制备方法，通过对制备过程的合理设置，利用各步骤间的耦合作用使得制备得到的块体钛钼铌合金具有耐腐蚀、硬度高及耐高温性能好的优点，同时通过对合金微观结构的调控，使得制备得到的块体钛钼铌合金在保持高强度的同时，还具备良好的塑性。

【技术实现步骤摘要】
一种块体钛钼铌合金及其制备方法
本专利技术涉及合金领域，具体涉及一种块体钛钼铌合金及其制备方法。
技术介绍
对服役于高载荷、高速旋转、频繁往复、高温以及腐蚀性环境等恶劣环境的金属构件而言，磨损、腐蚀、高温氧化和软化是影响金属构件服役寿命的重要因素。其中，材料的耐磨损性能取决于两个因素：材料硬度以及摩擦过程中材料亚表面的微观结构演变。通常而言，材料硬度越高、亚表面抵抗或者吸收塑性变形的能力越强，则材料的耐磨损性能越好；而在高温条件服役时，高温氧化和热软化是影响材料性能的主要因素；服役于海洋和生物医用环境时，对材料的长期耐腐蚀性能和生物相容性能有着严格要求。如CN110699613A公开了一种耐磨合金由以下以重量％(wt.％)计的元素组成：C0至2.5、Si0至2.5、Mn0至15、Cr0至25、Mo4至35、B0.2至2.8、任选元素、余量Fe和/或Ni，加上杂质，其中所述合金包含3体积％至35体积％的硬质相颗粒，所述硬质相颗粒包含硼化物、氮化物、碳化物和/或其组合中的至少一种，至少90％的硬质相颗粒的尺寸小于5μm并且至少50％的硬质相本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种块体钛钼铌合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：/n(1)将钛粉、钼粉及铌粉进行混合，经磨矿处理得到合金粉末；/n(2)将步骤(1)得到的合金粉末进行烧结，得到块体钛钼铌合金；/n(3)将步骤(2)得到的块体钛钼铌合金进行热处理，得到所述块体钛钼铌合金。/n

【技术特征摘要】
1.一种块体钛钼铌合金的制备方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
(1)将钛粉、钼粉及铌粉进行混合，经磨矿处理得到合金粉末；
(2)将步骤(1)得到的合金粉末进行烧结，得到块体钛钼铌合金；
(3)将步骤(2)得到的块体钛钼铌合金进行热处理，得到所述块体钛钼铌合金。


2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述合金粉末中以质量百分含量计包括：20-45％钛，10-40％钼，余量为铌；
优选地，步骤(1)所述钛粉的纯度≥98％；
优选地，步骤(1)所述钼粉的纯度≥98％；
优选地，步骤(1)所述铌粉的纯度≥98％；
优选地，步骤(1)所述钛粉的粒度为20-60μm；
优选地，步骤(1)所述钼粉的粒度为1-10μm；
优选地，步骤(1)所述铌粉的粒度为1-10μm。


3.如权利要求1或2所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述混合在保护气氛下进行；
优选地，所述保护气氛包括氮气和/或惰性气体。


4.如权利要求1-3任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(1)所述磨矿为高能球磨；
优选地，步骤(1)所述磨矿中磨球总质量与合金粉末的质量比为(4-10):1；
优选地，步骤(1)所述磨矿中磨球的直径为3-15mm；
优选地，步骤(1)所述磨矿中高能球磨机夹具的转动频率为15-20Hz；
优选地，步骤(1)所述磨矿中高球磨机的转速为1500-2400r/min；
优选地，步骤(1)所述磨矿的时间为3-24h。


5.如权利要求1-4任一项所述的制备方法，其特征在于，步骤(2)所述烧结为放电等离子体烧结；
优选地，步骤(2)所述烧结在真空环境进行，真空度为0.001-6Pa。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：任富增，朱微微，赵璨璨，万天，
申请(专利权)人：南方科技大学，
类型：发明
国别省市：广东;44