一种卧式旋转脱硫设备及脱硫工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种卧式旋转脱硫设备及脱硫工艺，包括筒体（1）、进料漏斗（2）、耐磨钢球、粉尘收集器和电机（4）；原煤和固硫剂通过进料漏斗（2）进入筒体（1）后，所述电机（4）带动筒体（1）转动，所述筒体（1）中的耐磨钢球粉碎原煤而提高脱硫效率，然后通过条孔筛选达到脱硫标准的原煤，所述粉尘收集器收集脱硫过程中产生的灰尘；本发明专利技术具有原煤不易粘附滚筒内壁、能降低对装置的损害程度和延长使用寿命以及对环境及人类友好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种卧式旋转脱硫设备及脱硫工艺
本专利技术涉及脱硫
，特别是一种卧式旋转脱硫设备及脱硫工艺。
技术介绍
砖是建筑过程中广泛应用的建筑材料，在砖的烧制过程中会大量的燃烧煤，未经处理的原煤在燃烧过程中会释放硫的氧化物，污染环境，在现有的滚筒除硫设备中，无原材料粉碎研磨装置，除硫效率不高，且原煤为粘黏性材料，容易粘黏在设备内部，不易去除，无粉碎原煤装置，脱硫效率较低，且在原煤在脱硫过程中与滚筒的内壁撞击和摩擦会对滚筒产生较大的损坏，搅拌过程中会产生大量灰尘污染环境以及危害操作人员的健康，针对以上缺点，本专利技术提出了一种卧式旋转脱硫设备及脱硫工艺。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的污染环境、对设备损害大、脱硫效率不高以及粘附多的缺点，提供一种卧式旋转脱硫设备及脱硫工艺。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种卧式旋转脱硫设备，包括筒体、进料漏斗、耐磨钢球、粉尘收集器和电机；所述进料漏斗设置于筒体的一端，所述电机设置于筒体的另一端，所述筒体内表面设置有耐磨层，所述耐磨层由多个耐磨板拼接而成，进料端设有空心轴，另一端设有驱动轴，所述驱动轴与电机通过连轴器连接，所述空心轴与进料漏斗连接，所述靠耐磨板内侧设置多个凸条，所述筒体靠近连轴器一端的筒壁上设有多个条孔，设有条孔的的筒体外侧连接筒罩，所述筒罩将筒体上条孔部分完全包裹；所述筒罩上端与粉尘收集器连接，下端设置漏斗，所述筒体内部填充有若干耐磨钢球。所述空心轴内侧为螺旋结构，因滚筒横向设置，螺接结构使进原煤和固硫剂更顺畅地进入筒体，然后被所述耐磨钢球粉碎，增大原煤和固硫剂的接触面积，加快反应速率，使反应更充分，增大脱硫效率。所述耐磨板和筒体设有多个螺孔，耐磨板与筒体通过螺钉固定，使耐磨板的更换方便，所述耐磨板上设置的凸条防止原煤对筒体的粘附，降低原煤以及耐磨钢球对筒体的伤害。所述粉尘收集器包括吸风管、外风机和收集箱，所述吸风管一端与筒罩连接，另一端与收集箱连接，所述外风机与收集箱连接，所述粉尘收集器收集脱硫过程中产生的灰尘，降低对环境的污染以及保护操作人员的健康。所述筒体两端设有支撑架，空所述空心轴和驱动轴通过轴承与支撑架连接。所述筒罩下侧设置有出料口，出料口下方设有漏斗，收集完成脱硫的煤从漏斗中漏出被收集。本专利技术具有以下优点：原煤不易粘附滚筒内壁；能降低对装置的损害程度，延长使用寿命；提高脱硫效率；对环境及人类友好。附图说明图1为本专利技术的结构示意图；图2为本专利技术的截面示意图；图3为耐磨块的结构示意图；图中：1-筒体，2-进料漏斗，3-筒罩，4-电机，5-收集箱，6-吸风管，7-耐磨板，8-空心轴，9-驱动轴。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述，但本专利技术的保护范围不局限于以下所述。如图1-图3所示，一种卧式旋转脱硫设备，包括筒体1、进料漏斗2、耐磨钢球、粉尘收集器和电机4；所述进料漏斗2设置于筒体1的一端，所述电机4设置于筒体1的另一端，所述筒体1内表面设置有耐磨层，所述耐磨层由多个耐磨板7拼接而成，进料端设有空心轴8，另一端设有驱动轴9，所述驱动轴9与电机通过连轴器连接，所述空心轴8与进料漏斗2连接，所述靠耐磨板7内侧设置多个凸条，所述筒体1靠近连轴器一端的筒壁上设有多个条孔，设有条孔的的筒体1外侧连接筒罩3，所述筒罩3将筒体1上条孔部分完全包裹；所述筒罩3上端与粉尘收集器连接，下端设置漏斗，所述筒体1内部填充有若干耐磨钢球。所述空心轴8内侧为螺旋结构。所述耐磨板7和筒体1设有多个螺孔，耐磨板7与筒体1通过螺钉固定。所述粉尘收集器包括吸风管6、外风机和收集箱5，所述吸风管6一端与筒罩3连接，另一端与收集箱5可拆卸的活动连接，所述外风机设置于收集箱5内，与吸风管6连接。所述筒体1两端设有支撑架，空心轴和驱动轴通过轴承与支撑架连接。所述筒罩3下侧设置有出料口，出料口下方设有漏斗。所述进料漏斗2的上端为漏斗状的进料斗，下端为圆筒状，与所述空心轴8通过轴承连接。一种卧式旋转脱硫设备及脱硫工艺，包括以下步骤：将原煤和固硫剂通过进料漏斗2通过空心轴8螺旋进入筒体1，启动电机4，所述电机4带动筒体1转动，所述筒体1内的耐磨钢球随之转动，通过耐磨钢球粉碎原煤，固硫完成后通过筒体1上设置的条孔漏出进入漏斗，脱硫过程中产生的灰尘通过吸风管6进入收集箱5。本专利技术的工作过程如下：原煤和脱硫剂按一定比例从进料漏斗2通过空心轴8螺旋进入筒体1，所述电机4工作带动筒体1转动，所述筒体1内填充可滚动的耐磨钢球，所述耐磨钢球随筒体1转动而滚动，在耐磨钢球的滚动过程中粉碎原煤，增大原煤和固硫剂的接触面积，加快反应速率，使反应更充分，且筒体1内壁通过螺钉拼接多个耐磨板7，所述磨板7内侧设置多个凸条，缓冲原煤和耐磨钢球对耐磨板7的冲击力，延长耐磨板7的使用寿命，便于拆卸和更换，所述筒体1靠近连轴器一端的筒壁上设有多个条孔，筛选达到脱硫标准的原煤，达到脱硫标准的原煤从条孔中落入筒罩3下方设置的漏斗中从而被收集，整个脱硫过程中产生的灰尘通过筒罩3上方连接的吸风管6被外风机收集到收集箱5中，降低污染，保护工作人员健康。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种卧式旋转脱硫设备，其特征在于：包括筒体（1）、进料漏斗（2）、耐磨钢球、粉尘收集器和电机（4）；所述进料漏斗（2）设置于筒体（1）的一端，所述电机（4）设置于筒体（1）的另一端，所述筒体（1）内表面设置有耐磨层，所述耐磨层由多个耐磨板（7）拼接而成，进料端设有空心轴（8），另一端设有驱动轴（9），所述驱动轴（9）与电机通过连轴器连接，所述空心轴（8）与进料漏斗（2）连接，所述靠耐磨板（7）内侧设置多个凸条，所述筒体（1）靠近连轴器一端的筒壁上设有多个条孔，设有条孔的的筒体（1）外侧连接筒罩（3），所述筒罩（3）将筒体（1）上条孔部分完全包裹；所述筒罩（3）上端与粉尘收集器连接，所述筒体（1）内部填充有若干耐磨钢球。/n

【技术特征摘要】
1.一种卧式旋转脱硫设备，其特征在于：包括筒体（1）、进料漏斗（2）、耐磨钢球、粉尘收集器和电机（4）；所述进料漏斗（2）设置于筒体（1）的一端，所述电机（4）设置于筒体（1）的另一端，所述筒体（1）内表面设置有耐磨层，所述耐磨层由多个耐磨板（7）拼接而成，进料端设有空心轴（8），另一端设有驱动轴（9），所述驱动轴（9）与电机通过连轴器连接，所述空心轴（8）与进料漏斗（2）连接，所述靠耐磨板（7）内侧设置多个凸条，所述筒体（1）靠近连轴器一端的筒壁上设有多个条孔，设有条孔的的筒体（1）外侧连接筒罩（3），所述筒罩（3）将筒体（1）上条孔部分完全包裹；所述筒罩（3）上端与粉尘收集器连接，所述筒体（1）内部填充有若干耐磨钢球。


2.根据权利要求1所述的一种卧式旋转脱硫设备，其特征在于：所述空心轴（8）内侧为螺旋结构。


3.根据权利要求1所述的一种卧式旋转脱硫设备，其特征在于：所述耐磨板（7）和筒体（1）设有多个螺孔，耐磨板（7）与筒体（1）通过螺钉固定。


4.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：李朝建，王正刚，肖功方，
申请(专利权)人：成都市新力设备制造有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51