一种水处理石灰的专用型煤及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种水处理石灰的专用型煤，成分为：烟煤、锯末粉、稻壳粉、高锰酸钾、高氯酸钾、贝壳粉、花生粕、木质素、硬脂酸钠、铝粉、镁粉、水适量。制备水处理石灰的专用型煤的方法，包括以下步骤：（1）将硬脂酸钠与水混合，加入贝壳粉和木质素混合后静置，抽滤，洗涤，烘干，研磨得到改性贝壳粉；（2）将烟煤、锯末粉、稻壳粉、花生粕搅拌混合均匀，加入木质素和水混匀后再加改性贝壳粉混匀，最后加入高锰酸钾、高氯酸钾、铝粉、镁粉混匀后放入成型机成型，干燥，冷却至室温后包装即可得到水处理石灰的专用型煤。本发明专利技术的燃煤燃烧得更加充分彻底，能够提高燃烧热值，以烟煤、锯末粉、等为燃烧的主要原料，可实现废物利用，减少环境污染。

【技术实现步骤摘要】
一种水处理石灰的专用型煤及其制备方法
本专利技术属于燃煤
，具体涉及一种水处理石灰的专用型煤及其制备方法。
技术介绍
在我国，石灰来源广泛，价格相对低廉，石灰被广泛应用于水处理方面，是水处理中必不可少的药剂。石灰是一种便宜的水处理药剂，用作软水剂、PH调节剂等，能够去除磷酸盐和大多数重金属，能够降低BOD，起到杀灭细菌和病毒、除氨等作用，具有良好的效果。性能良好的石灰在水处理中能够起到很好的处理效果。石灰是在石灰窑中经过煅烧得到，在石灰煅烧过程中需要加入燃煤，目前在石灰制备过程中所使用的燃煤由于选材和配比以及加工工艺方面的差异，仍存在燃烧不彻底，燃烧效率低等问题，限制了其在石灰生产中的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于针对现有生产用于水处理的石灰的燃煤燃烧效率低，燃烧不彻底等问题，提供一种高效燃烧的水处理石灰的专用型煤及其制备方法。本专利技术的方案是通过这样实现的：一种水处理石灰的专用型煤，各组成成分及其重量份数比为：烟煤25～30份、锯末粉25～30份、稻壳粉20～26份、高锰酸钾12～16份、高氯酸钾12～16份、贝壳粉10～14份、花生粕9～12份、木质素8～10份、硬脂酸钠8～10份、铝粉5～8份、镁粉5～8份、水适量。一种制备水处理石灰的专用型煤的方法，包括以下步骤：步骤一：将硬脂酸钠8～10份与水混合，然后依次加入贝壳粉10～14份和木质素8～10份在转速为150～200r/min的速度下进行搅拌混合20～30min，静置30～40min后用无水乙醇进行抽滤，洗涤，烘干，研磨得到改性贝壳粉；步骤二：将烟煤25～30份、锯末粉25～30份、稻壳粉20～26份、花生粕9～12份搅拌混合均匀，加入木质素8～10份和水混匀后加改性贝壳粉混匀，最后加入高锰酸钾12～16份、高氯酸钾12～16份、铝粉5～8份、镁粉5～8份混匀后放入成型机中于20～50kPa下压制成型，在100～110℃干燥，冷却至室温后包装即可得到水处理石灰的专用型煤。作为本专利技术的进一步说明，所述水处理石灰的专用型煤为直径为5～10mm，长度为5～8cm的圆柱形颗粒。作为本专利技术的进一步说明，所述步骤一中烘干温度为100～120℃。作为本专利技术的进一步说明，所述改性贝壳粉粒径大小为10～20目。本专利技术实现的技术原理是：该燃煤以烟煤、锯末粉、稻壳粉等为燃烧的主要原料易于燃烧并且原料为废弃物料，能够降低成本，加入的高锰酸钾和高氯酸钾在高温燃烧过程中能够放出氧气，能够为煤燃烧的过程中提供氧气，有利于煤更加充足的燃烧，释放出更多的热值；贝壳粉在高温作用下会微爆，使得燃煤结构崩解，利于高锰酸钾和高氯酸钾释放出来的氧气的流通，使得燃烧更加充分更彻底并且贝壳粉也能够吸收燃煤在燃烧过程中释放出来的二氧化硫等污染物，能够减少环境的污染，另外贝壳粉为较为廉价的材料能够节约煤的成本；铝粉和镁粉具有助燃作用，使得燃煤能够持续性地燃烧，木质素能够使得制备得到的燃煤之间的组分混合得更加均匀，燃烧效果更好。在制备过程中先对贝壳粉进行改性，能够提高贝壳粉的分散性能，并且经过硬脂酸钠改性后的贝壳粉能过吸附花生粕中含有的油成分，减少花生粕中油性成分的流失，提高燃煤的燃烧效率；先将烟煤和锯末粉等成分通过木质素进行混合能够提高燃烧原料的分散性使得燃料燃烧得更加均匀，接着将燃烧原料与高锰酸钾和高氯酸钾混合使得高锰酸钾和高氯酸钾充分地分散到燃烧原料中为燃烧原料提供均匀的氧气，使得燃烧原料燃烧得更加充分彻底，提高燃料的利用率，释放出更多的热值，最后加入贝壳粉混合，贝壳粉为碳酸钙成分，在燃烧过程中能够对该燃煤起到一定的结构支撑作用，不易使得燃煤崩塌，同时也方便回收。本专利技术具备以下良好效果：1.本专利技术制备得到的燃煤以烟煤、锯末粉、高锰酸钾、贝壳粉等为原料，通过各个组分之间的相互配合使得燃煤燃烧得更加充分彻底，提高燃烧热值。2.本专利技术制备得到的燃煤以烟煤、锯末粉、稻壳粉等为燃烧的主要原料，可实现废物利用，变废为宝，降低燃煤的成本，减少对环境的污染。3.本专利技术的燃煤配比合理实用，可用于生产水处理领域的石灰产品，具有适用性强、生产成本低，节能环保等优势，适合普遍推广使用。具体实施方式以下结合实施例描述本专利技术一种水处理石灰的专用型煤及其制备方法，这些描述并不是对本
技术实现思路
作进一步的限定。实施例1：本实施例的水处理石灰的专用型煤，各组成成分及其重量份数比为：烟煤25份、锯末粉25份、稻壳粉20份、高锰酸钾12份、高氯酸钾12份、贝壳粉10份、花生粕9份、木质素8份、硬脂酸钠8份、铝粉5份、镁粉5份、水适量。制备该水处理石灰的专用型煤的方法，包括以下步骤：步骤一：将硬脂酸钠8份与水混合，然后依次加入贝壳粉10份和木质素8份在转速为150r/min的速度下进行搅拌混合20min，静置30min后用无水乙醇进行抽滤，洗涤，在温度为100℃下烘干，研磨成粒径大小为10目得到改性贝壳粉；步骤二：将烟煤25份、锯末粉25份、稻壳粉20份、花生粕9份搅拌混合均匀，加入木质素8份和水混匀后加改性贝壳粉混匀，最后加入高锰酸钾12份、高氯酸钾12份、铝粉5份、镁粉5份混匀后放入成型机中于20kPa下压制成直径为5mm，长度为5cm的圆柱形颗粒，将颗粒在100℃干燥，冷却至室温后包装即可得到水处理石灰的专用型煤。利用本实施例制备得到的煤进行燃烧，并且与直接燃烧烟煤、煤粉、煤矸石相比，燃烧热值提高42.21%，降低燃煤灰分89.46%，SO2排放量降低71.34%，NOx排放量降低83.47%。实施例2：本实施例的水处理石灰的专用型煤，各组成成分及其重量份数比为：烟煤30份、锯末粉30份、稻壳粉26份、高锰酸钾16份、高氯酸钾16份、贝壳粉14份、花生粕12份、木质素10份、硬脂酸钠10份、铝粉8份、镁粉8份、水适量。制备该水处理石灰的专用型煤的方法，包括以下步骤：步骤一：将硬脂酸钠10份与水混合，然后依次加入贝壳粉14份和木质素10份在转速为200r/min的速度下进行搅拌混合30min，静置40min后用无水乙醇进行抽滤，洗涤，在温度为120℃下烘干，研磨成粒径大小为20目得到改性贝壳粉；步骤二：将烟煤30份、锯末粉30份、稻壳粉26份、花生粕12份搅拌混合均匀，加入木质素10份和水混匀后加改性贝壳粉混匀，最后加入高锰酸钾16份、高氯酸钾16份、铝粉8份、镁粉8份混匀后放入成型机中于50kPa下压制成直径为10mm，长度为8cm的圆柱形颗粒，将颗粒在110℃干燥，冷却至室温后包装即可得到水处理石灰的专用型煤。利用本实施例制备得到的煤进行燃烧，并且与直接燃烧烟煤、煤粉、煤矸石相比，燃烧热值提高42.35%，降低燃煤灰分90.18%，SO2排放量降低70.89%，NOx排放量降低83.25%。实施例3：本实施例的水处理石灰的专用型煤，各组成成分及其重量份数比为：烟煤28份、锯末本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水处理石灰的专用型煤，其特征在于，各组成成分及其重量份数比为：烟煤25～30份、锯末粉25～30份、稻壳粉20～26份、高锰酸钾12～16份、高氯酸钾12～16份、贝壳粉10～14份、花生粕9～12份、木质素8～10份、硬脂酸钠8～10份、铝粉5～8份、镁粉5～8份、水适量。/n

【技术特征摘要】
1.一种水处理石灰的专用型煤，其特征在于，各组成成分及其重量份数比为：烟煤25～30份、锯末粉25～30份、稻壳粉20～26份、高锰酸钾12～16份、高氯酸钾12～16份、贝壳粉10～14份、花生粕9～12份、木质素8～10份、硬脂酸钠8～10份、铝粉5～8份、镁粉5～8份、水适量。


2.一种制备水处理石灰的专用型煤的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一：将硬脂酸钠8～10份与水混合，然后依次加入贝壳粉10～14份和木质素8～10份在转速为150～200r/min的速度下进行搅拌混合20～30min，静置30～40min后用无水乙醇进行抽滤，洗涤，烘干，研磨得到改性贝壳粉；
步骤二：将烟煤25～30份、锯末粉25～30份、稻壳粉20～26份、花生粕9...

【专利技术属性】
技术研发人员：韦明，
申请(专利权)人：广西夏阳环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广西;45