一种污油净化处理工艺制造技术

本发明专利技术提供一种污油净化处理工艺方法。该方法通过首先对污油进行氧化处理，去除污油中的硫化亚铁等杂质，同时破坏油水乳化状态，然后进行油水分离。氧化过程通过加入氧化剂或者同时进行空气曝气来实现，期中氧化剂优选为双氧水。油水分离通过静置沉降来实现。分离出的污油再进入碟式三相离心机进行进一步脱水、脱渣处理，得到净化油。该方法适合于油田、炼油厂等企业的污油、老化油、污泥等处理。

【技术实现步骤摘要】
一种污油净化处理工艺
本专利技术提供一种油田污油净化脱水的工艺方法，属于环保领域，适合于油田、炼油厂等生产过程中产生的污油的处理，这些污油常被称作老化油。
技术介绍
石油开采过程中需要对油井收集的采出液进行脱水等处理才能得到合格的原油对外销售，其中一项重要指标就是含水率。国家标准对于销售到炼油企业的原油含水率上限规定，视原油性质不同，在0.5%～2%。炼油企业和原油生产企业有时还会做出更为严苛的规定。油井正常生产出的含水原油，一般通过加热、化学破乳（添加破乳剂）、重力沉降和电脱水等工艺进行脱水。这些技术能够满座绝大多数原油脱水的经济和技术要求。但是，在油田采出液集输和处理过程中，都会不可避免地产生一些污油，包括回收的落地油、从污水处理过程中产生的浮渣、污泥等提取出的油等。这些污油由于受到各种污染，成分复杂，乳化严重。由于一般都经过长时间存放，油水乳化界面膜严重老化，所以也常被称作老化油。炼油企业也大量存在这种老化原油。这些老化油最大特点就是难以脱水，所以各油田经常要用储罐长期存放这些老化油，并加热以降低其含水，然后逐渐混入油井来液中进行循环处理，或者掺进外输原油中，不仅影响商品原油质量，并且综合成本高，甚至影响到正常生产。针对老化原油的处理，目前的技术工艺主要有热化学脱水、电脱水和机械离心脱水等几种。热化学脱水就是加热并添加化学破乳剂后进行重力沉降，是一般油井产出液脱水的主流工艺，添加的化学破乳剂为表面活性剂，其作用时抵消油水乳状液中乳化剂的表面活性，破坏油水两相界面膜。由于各种老化油成分复杂，界面膜老化，并且导致油水难以分离的原因不仅是化学乳化剂的作用，因而该工艺用于老化油时不仅破乳剂用量大、加热温度高、沉降时间长，并且仍难以达到商品原油标准，需逐渐混入油井来液中进行循环处理，而此时其中的大量杂质会严重影响脱水系统的正常运行，比如导致电脱水器跳闸等。电脱水工艺也是常规原油脱水的主要工艺之一，一般用于热化学脱水之后的进一步脱水。老化原油由于含水率高、杂质含量高，实践证明即使少量混入正常原油中也经常导致电脱水器跳闸，严重影响正产生产。机械离心脱水是利用油水密度差，采用两相或三相离心机，通过高速离心实现油、水或油、水、渣的分离。只要设备转速足够高，就可以达到所要的脱水要求。但是高速离心机结构复杂，对杂质承受能力差，需要频繁拆卸、清洗，运行维护非常困难，实际处理效率很低，并且能耗高，难以直接用于污油处理。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种全新的污油处理工艺，使处理后净化油含水降低到0.5%以下，并提高污油处理系统效率和稳定性，使之更适合于推广应用。本专利技术的技术原理：专利技术人通过研究分析，对所谓老化油难以脱水的原因提出了新的认识：老化油（污油）比普通油井产出液更难脱水，不仅是因为原油的老化（即油水界面膜的老化），而是还有大量密度与油接近，难以从油相中沉降分离，而本身又含有大量水分的杂质包含于油相中，另外还有一些极其微小的固体颗粒，如硫化亚铁粉末，常大量存在于污油中，它们起到乳化剂的作用。这些杂质都无法用化学破乳的方法进行有效处理，因此导致了污油脱水困难。基于上述分析，本专利技术所述处理工艺采用以下技术方案：在污油中加入氧化剂，破坏硫化亚铁微细颗粒以及其它杂质和乳化剂，其中硫化亚铁微细颗粒将转化为易于分离的氢氧化铁絮状沉淀，同时起到絮凝剂的作用；向污油中通入空气，一是利用空气中氧的氧化性，降低化学品氧化剂的使用量，二是利用气泡的搅拌和气浮作用，加速污油中杂质的分离；经过前两步骤处理后，进行重力沉降分离，也可以经过处理后直接进行重力沉降分离，大部分杂质进入水相；采用两相或三相离心机对油相进行处理，实现油、水分离或油、水、固三相分离。本专利技术所述污油处理工艺，其特征在于：首先向污油添加氧化剂，对污油进行氧化处理，破坏污油中具有乳化作用的杂质和乳化剂成分，然后进行重力沉降分离，分离出的油相再进入离心机进行最终处理。可以在向污油添加氧化剂进行氧化处理的同时对污油进行曝气，也可以在氧化处理后再进行曝气，前者优点是利用了气泡的搅拌作用和空气的氧化作用，不需另加搅拌设备，而后者只能利用其气浮作用，氧化处理时需要搅拌混合设备。本专利技术所述污油处理工艺，其中氧化剂为过氧化氢、臭氧、氧化性氯（氯气、次氯酸和次氯酸盐、氯酸盐）等，经济上进一步优化为过氧化氢（双氧水），其优点为来源广、价格低、使用方便、效果可靠、无不良后果（全部转化为水）。本专利技术所述污油处理工艺，其中氧化处理过程通过添加氧化剂后搅拌一定时间来实现，但优化为与曝气处理相结合，直接在一个容器内加药并曝气，其优点是利用了气泡的搅拌作用和空气的氧化作用，不需另加搅拌设备，并可减少化学品氧化剂用量。本专利技术所述污油处理工艺，其中离心机进一步优化为碟式三相离心机，其优点为脱水、脱杂质效果好，对不同种类油品都可以保证净化油含水低于标准限值。本专利技术所述污油处理工艺，通过氧化和曝气处理后，不仅使油水乳化液破乳更彻底，并且经沉降后能够使含水杂质大部分进入水相，从而减轻后续碟式离心机的除渣负荷，减少拆卸清理次数，提高运行时率，降低综合处理成本。附图说明图1是本专利技术污油净化处理工艺实施例1的流程示意图。其中1-1—加药装置，1-2—搅拌罐，1-3—碟式离心机。图2是本专利技术污油净化处理工艺实施例2的流程示意图。其中2-1—加药装置，2-2—曝气塔，2-3—风机（或空气压缩机），2-4—油水分离器，2-5—碟式离心机。具体实施方式下面结合附图，对本专利技术的具体实施方式作详细说明。实施例1：实施例1以双氧水作为氧化剂，工艺流程如图1，由加药、混合反应、油水重力分离和离心分离四个步骤组成。其中加药由加药装置1-1完成。混合反应和油水重力分离由搅拌罐1-2完成。离心分离由碟式离心机1-3完成。加药后的污油先进入搅拌罐，进行一定时间的搅拌和氧化反应后停止搅拌，进行静置沉降分离。分离出的污油进入碟式离心机进行油、水、渣三相分离，得到合格净化油。实施例2：实施例2以双氧水作为氧化剂，工艺流程如图2，由加药、曝气、油水重力分离和离心分离四个步骤组成。其中加药由加药装置2-1完成。曝气由曝气塔2-2完成。曝气塔所用气源为空气，由风机或空压机2-3升压。曝气起到搅拌混合作用，同时空气中的氧也作为氧化剂。油水重力分离由油水分离器2-4完成。离心分离由碟式离心机2-5完成。加药后的污油先进入曝气塔2-2，进行一定时间的曝气。污油经曝气塔曝气氧化处理后进入油水分离器2-4进行静置沉降分离，分离出的含渣污水进入污水处理系统进行后续处理，分离出的污油进入碟式离心机2-5进行油、水、渣三相分离，得到合格净化油。需要指出的是，以上实施例均为有益于对本专利技术的技术特征、目的和有益效果更加清楚的理解，对本专利技术技术方案的详细说明，但不能被理解为对本专利技术所要保护范围的限制，基于本专利技术构思进行的变化、改进，应理解为属于本专利技术所要保护的范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种污油净化处理工艺方法，其特征在于：首先对污油进行氧化处理，除去其中的硫化亚铁等有害杂质并破坏油水乳化状态，然后再进行油水分离，脱除大部分水和杂质，最后用碟式三相离心机进行脱水、脱渣处理，得到净化油。/n

【技术特征摘要】
1.一种污油净化处理工艺方法，其特征在于：首先对污油进行氧化处理，除去其中的硫化亚铁等有害杂质并破坏油水乳化状态，然后再进行油水分离，脱除大部分水和杂质，最后用碟式三相离心机进行脱水、脱渣处理，得到净化油。


2.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：张献波，康杰卿，杜锴，胡明良，
申请(专利权)人：惠博普武汉生物环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42