一种超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗机，其技术方案要点是，包括机架以及设置于机架上的清洗槽，所述清洗槽的顶部呈开口设置，所述清洗槽内可升降地设有用于盛放清洗架的支架，所述机架上设置有用于驱动所述支架升降的升降装置；所述升降装置包括设置于所述清洗槽的一侧的升降杆以及用于驱动所述升降杆升降的凸轮机构，所述升降杆沿竖直方向设置，所述升降杆的顶端可拆卸连接有连杆，所述连杆的一端连接于所述支架；所述支架与所述清洗槽的内壁之间设置有导向组件，该技术使的钢化玻璃膜的清洗效果更佳，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机
本技术涉及钢化膜清洗领域，更具体地说，它涉及一种超声波清洗机。
技术介绍
钢化玻璃膜在生产过程中需经过开料、CNC（精雕）、扫边、清洗、贴AB胶等步骤。进行清洗步骤时，一般使用超声波清洗机进行多次清洗，以去除粘附在玻璃原料表面的污渍，以使AB胶贴合效果更佳。现有技术中的超声波清洗机，通常包括超声波清洗槽、设在超声波清洗槽的外壁的超声波发生器以及设在超声波清洗槽内的支架，超声波清洗槽内盛有清洗液。使用超声波清洗机清洗钢化玻璃膜时，通常需要使用清洗架作为盛放钢化玻璃膜的容器，然后将清洗架放置在支架上，利用超声波发生器产生超声波，利用超声波的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。但是，现有技术中，对钢化玻璃膜进行清洗时，部分清洗出来的污渍会冗沉在清洗架及钢化玻璃膜上，待清洗完成后取出清洗架后，冗沉在钢化玻璃膜上的污渍又会重新粘附在钢化玻璃膜上，使得清洗效果不佳，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗机，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的清洗槽(3)，所述清洗槽(3)的顶部呈开口设置，其特征在于：所述清洗槽(3)内可升降地设有用于盛放清洗架(5)的支架(4)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述支架(4)升降的升降装置；所述升降装置包括设置于所述清洗槽(3)的一侧的升降杆(9)以及用于驱动所述升降杆(9)升降的凸轮(21)机构，所述升降杆(9)沿竖直方向设置，所述升降杆(9)的顶端可拆卸连接有连杆(8)，所述连杆(8)的一端连接于所述支架(4)；所述支架(4)与所述清洗槽(3)的内壁之间设置有导向组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的清洗槽(3)，所述清洗槽(3)的顶部呈开口设置，其特征在于：所述清洗槽(3)内可升降地设有用于盛放清洗架(5)的支架(4)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述支架(4)升降的升降装置；所述升降装置包括设置于所述清洗槽(3)的一侧的升降杆(9)以及用于驱动所述升降杆(9)升降的凸轮(21)机构，所述升降杆(9)沿竖直方向设置，所述升降杆(9)的顶端可拆卸连接有连杆(8)，所述连杆(8)的一端连接于所述支架(4)；所述支架(4)与所述清洗槽(3)的内壁之间设置有导向组件。


2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述凸轮(21)机构包括转动设置于所述机架(1)上的凸轮(21)以及设置于所述升降杆(9)的底端的抵接块(22)，所述凸轮(21)的边沿抵触于所述抵接块(22)的底面，所述机架(1)上还设置有用于驱动所述凸轮(21)转动的驱动电机(23)。


3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽(3)的外侧固定设置有套筒(17)，所述套筒(17)沿竖直方向设置，所述套筒(17)套设于所述升降杆(9)。


4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海霞，廖记民，刘双艳，
申请(专利权)人：东莞市永益诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44