一种超声波清洗机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种超声波清洗机，其技术方案要点是，包括机架以及设置于机架上的清洗槽，所述清洗槽的顶部呈开口设置，所述清洗槽内可升降地设有用于盛放清洗架的支架，所述机架上设置有用于驱动所述支架升降的升降装置；所述升降装置包括设置于所述清洗槽的一侧的升降杆以及用于驱动所述升降杆升降的凸轮机构，所述升降杆沿竖直方向设置，所述升降杆的顶端可拆卸连接有连杆，所述连杆的一端连接于所述支架；所述支架与所述清洗槽的内壁之间设置有导向组件，该技术使的钢化玻璃膜的清洗效果更佳，提高产品质量。

【技术实现步骤摘要】
一种超声波清洗机
本技术涉及钢化膜清洗领域，更具体地说，它涉及一种超声波清洗机。
技术介绍
钢化玻璃膜在生产过程中需经过开料、CNC（精雕）、扫边、清洗、贴AB胶等步骤。进行清洗步骤时，一般使用超声波清洗机进行多次清洗，以去除粘附在玻璃原料表面的污渍，以使AB胶贴合效果更佳。现有技术中的超声波清洗机，通常包括超声波清洗槽、设在超声波清洗槽的外壁的超声波发生器以及设在超声波清洗槽内的支架，超声波清洗槽内盛有清洗液。使用超声波清洗机清洗钢化玻璃膜时，通常需要使用清洗架作为盛放钢化玻璃膜的容器，然后将清洗架放置在支架上，利用超声波发生器产生超声波，利用超声波的空化作用、加速度作用及直进流作用对液体和污物直接、间接的作用，使污物层被分散、乳化、剥离而达到清洗目的。但是，现有技术中，对钢化玻璃膜进行清洗时，部分清洗出来的污渍会冗沉在清洗架及钢化玻璃膜上，待清洗完成后取出清洗架后，冗沉在钢化玻璃膜上的污渍又会重新粘附在钢化玻璃膜上，使得清洗效果不佳，因此需要改进。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术的目的在于提供一种超声波清洗机，使的钢化玻璃膜的清洗效果更佳。本技术采用的技术方案是这样实现的：一种超声波清洗机，包括机架以及设置于机架上的清洗槽，所述清洗槽的顶部呈开口设置，所述清洗槽内可升降地设有用于盛放清洗架的支架，所述机架上设置有用于驱动所述支架升降的升降装置；所述升降装置包括设置于所述清洗槽的一侧的升降杆以及用于驱动所述升降杆升降的凸轮机构，所述升降杆沿竖直方向设置，所述升降杆的顶端可拆卸连接有连杆，所述连杆的一端连接于所述支架；所述支架与所述清洗槽的内壁之间设置有导向组件。通过采用上述的技术方案，使用超声波清洗机清洗钢化玻璃膜时，钢化玻璃膜放置在清洗架上，然后将清洗架放置在支架上进行支撑，通过凸轮机构驱动升降杆升降，进而带动支架升降，以使承载在支架上的清洗架升降，升降的过程中搅动清洗槽内的清洗液，以使清洗液流动并冲刷钢化玻璃膜的表面，以使冗积在清洗架上和钢化玻璃膜表面的污渍被水流带动并移位，进而使钢化玻璃膜的清洗效果更佳，提高产品质量。作为本技术的进一步改进，所述凸轮机构包括转动设置于所述机架上的凸轮以及设置于所述升降杆的底端的抵接块，所述凸轮的边沿抵触于所述抵接块的底面，所述机架上还设置有用于驱动所述凸轮转动的驱动电机。通过采用上述的技术方案，驱动电机驱动凸轮转动，当凸轮由远心端抵触抵接块转动至近心端抵触抵接块的过程中，升降杆逐渐下降，以使支架下降；凸轮由近心端抵触抵接块转动至远心端抵触抵接块的过程中，升降杆逐渐上升，进而带动支架上升，通过驱动电机驱动凸轮连续转动，实现支架往复循环升降，进而搅动清洗液，进而使钢化玻璃膜的清洗效果更佳。作为本技术的进一步改进，所述清洗槽的外侧固定设置有套筒，所述套筒沿竖直方向设置，所述套筒套设于所述升降杆。通过采用上述的技术方案，增设套筒对升降杆进行导向，以使升降杆升降的过程中更稳定。作为本技术的进一步改进，所述套筒内设置有弹簧，所述弹簧用于提供抵接块保持抵触所述凸轮的边沿的力；所述弹簧的一端固定连接于所述套筒的顶部，另一端连接于所述连接杆的侧壁。通过采用上述的技术方案，增设弹簧以使凸轮转动的过程中，弹簧为抵接块提供弹力，以使抵接块保持抵触凸轮的边沿，使得升降杆的升降更稳定。作为本技术的进一步改进，所述连杆连接于所述升降杆的一端设置有连接块，所述升降杆的顶端设置有安装块，所述安装块的侧壁设置有螺纹孔，所述螺纹孔螺纹连接有螺栓，所述连接块的侧壁设置有供所述螺栓穿设的穿孔。通过采用上述的技术方案，使得支撑架可拆卸，方便对支撑架进行更换和维护。作为本技术的进一步改进，所述安装块的侧壁开设有插接配合于所述连接块的定位槽，所述螺纹孔位于所述定位槽的槽底。通过采用上述的技术方案，通过定位槽与连接块插接配合，进而便于穿孔与螺纹孔进行对位，方便对连接块进行固定。作为本技术的进一步改进，所述导向组件包括一对转动设置于所述支架上的引导轮，所述引导轮抵触于所述清洗槽的内壁。通过采用上述的技术方案，增设引导轮抵触清洗槽的内壁，以使支架升降时更稳定，且更顺畅。作为本技术的进一步改进，所述支架上设置有若干个限位凸起，清洗架上设置有若干个限位孔，每个限位凸起均对应插接配合于所述限位孔。通过采用上述的技术方案，限位凸起与限位孔的配合，进而对清洗架起到限位的作用，使得升降的过程中，清洗架不易发生偏位。综上所述，本技术具有以下有益效果：通过升降装置驱动支架升降，以使承载在支架上的清洗架升降，升降的过程中搅动清洗槽内的清洗液，以使清洗液流动并冲刷钢化玻璃膜的表面，以使冗积在清洗架上和钢化玻璃膜表面的污渍被水流带动并移位，进而使钢化玻璃膜的清洗效果更佳。附图说明图1是本技术实施例的整体结构示意图；图2是本技术实施例中清洗槽剖开后安装块与连接块之间的装配关系示意图；图3是本技术实施例中套筒剖开后的内部结构示意图；图4是图3中A部分的放大图。图中：1、机架；2、超声波发生器；201、超声波振动子；3、清洗槽；4、支架；5、清洗架；6、限位凸起；7、限位块；8、连杆；9、升降杆；10、连接块；11、安装块；12、定位槽；13、螺纹孔；14、螺栓；15、穿孔；16、固定块；17、套筒；18、滑移块；19、限位凸沿；20、弹簧；21、凸轮；22、抵接块；23、驱动电机；24、滚轮。具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步详细说明。一种超声波清洗机，如图1所示，包括机架1、设置于机架1上的两个清洗槽3以及设置于机架1上的超声波发生器2。其中，两个清洗槽3并列设置，且清洗槽3的顶部呈开口设置，清洗槽3的外壁设有与超声波发生器2电连接的超声波振动子201。如图1和图2所示，清洗槽3内设有用于承接清洗架5的支架4，且支架4可相对清洗槽3升降。清洗钢化玻璃膜时，钢化玻璃膜固定在清洗架5上，然后将清洗架5放置在支撑架上，超声波发生器2和超声波振动子201相配合，相清洗槽3内辐射超声波，从而使清洗槽3内的清洗液产生微小气泡。当声压达到一定值时，气泡迅速增大，然后突然闭合，并在气泡闭合时产生冲击波，从而分离钢化玻璃膜与表面物质，达到清洗钢化玻璃膜的效果。如图2所示，本实施例中，支架4上设有四个限位凸起6，清洗架5上设有四块限位块7，每块限位块7上均开设有限位孔（图中未标示），四个限位凸起6与四个限位孔一一对应插接配合。如图3所示，支架4的一侧固定有连杆8，连杆8沿竖直方向设置，连杆8的顶端向上延伸出清洗槽3的开口。机架1上设置有用于驱动连杆8升降的升降装置。具体的，如图3所示，升降装置包括设置于清洗槽3的一侧的升降杆9，升降杆9呈圆柱体状设置，且升降杆9沿竖直方向设置。本实施例中，升降杆9的顶端与连杆8可拆卸连接。具体的，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波清洗机，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的清洗槽(3)，所述清洗槽(3)的顶部呈开口设置，其特征在于：所述清洗槽(3)内可升降地设有用于盛放清洗架(5)的支架(4)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述支架(4)升降的升降装置；所述升降装置包括设置于所述清洗槽(3)的一侧的升降杆(9)以及用于驱动所述升降杆(9)升降的凸轮(21)机构，所述升降杆(9)沿竖直方向设置，所述升降杆(9)的顶端可拆卸连接有连杆(8)，所述连杆(8)的一端连接于所述支架(4)；所述支架(4)与所述清洗槽(3)的内壁之间设置有导向组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波清洗机，包括机架(1)以及设置于机架(1)上的清洗槽(3)，所述清洗槽(3)的顶部呈开口设置，其特征在于：所述清洗槽(3)内可升降地设有用于盛放清洗架(5)的支架(4)，所述机架(1)上设置有用于驱动所述支架(4)升降的升降装置；所述升降装置包括设置于所述清洗槽(3)的一侧的升降杆(9)以及用于驱动所述升降杆(9)升降的凸轮(21)机构，所述升降杆(9)沿竖直方向设置，所述升降杆(9)的顶端可拆卸连接有连杆(8)，所述连杆(8)的一端连接于所述支架(4)；所述支架(4)与所述清洗槽(3)的内壁之间设置有导向组件。


2.根据权利要求1所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述凸轮(21)机构包括转动设置于所述机架(1)上的凸轮(21)以及设置于所述升降杆(9)的底端的抵接块(22)，所述凸轮(21)的边沿抵触于所述抵接块(22)的底面，所述机架(1)上还设置有用于驱动所述凸轮(21)转动的驱动电机(23)。


3.根据权利要求2所述的一种超声波清洗机，其特征在于：所述清洗槽(3)的外侧固定设置有套筒(17)，所述套筒(17)沿竖直方向设置，所述套筒(17)套设于所述升降杆(9)。


4.根据权利要求3所述的一种超声波清洗机，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘海霞，廖记民，刘双艳，
申请(专利权)人：东莞市永益诚电子有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44