本实用新型专利技术一种PCB板除尘装置，包括除尘箱、吸尘管道、集尘器和输送机构，所述除尘箱的一端设置有裁板机，另一端设置有输送机构，所述除尘箱的前后两端分别设置有第一吸尘支管，所述除尘箱的顶端设置有第二吸尘支管，所述第一吸尘支管和第二吸尘支管分别与吸尘管道的一端连接，所述吸尘管道的另一端与集尘器连接；本实用新型专利技术利用毛刷和第一离子风刀分别对输送带上的PCB板的上下两面进行除尘，并利用吸尘器吸走吹起的灰尘，使得该用于PCB板的除尘效果好的除尘装置具有除尘效率高，且除尘效果好的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种PCB板除尘装置
本技术涉及除尘装置
，具体涉及一种PCB板除尘装置。
技术介绍
PCB板，也即印制电路板，其是电子元器件电气连接的提供者。采用电路板的主要优点是大大减少布线和装配的差错，提高了自动化水平和生产劳动率。目前，按照线路板层数，PCB板可分为单面板、双面板、四层板、六层板以及其他多层线路板。由于PCB板为印制电路板，在印刷生产和后期运输、存储的过程中，其表面容易积聚较多的灰尘，由于灰尘对PCB板的影响较大，因此在对PCB板进行组装电子元器件前需要先对PCB板进行除尘。现有技术中的用于PCB板的除尘装置，一般为单纯的吸尘设备或者直接对PCB板进行擦拭，存在除尘效果差，且除尘效率低的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种PCB板除尘装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种PCB板除尘装置，包括除尘箱、吸尘管道、集尘器和输送机构，所述除尘箱的一端设置有裁板机，另一端设置有输送机构，所述除尘箱的前后两端分别设置有第一吸尘支管，所述除尘箱的顶端设置有第二吸尘支管，所述第一吸尘支管和第二吸尘支管分别与吸尘管道的一端连接，所述吸尘管道的另一端与集尘器连接。优选的，所述除尘箱包括除尘箱支架和外罩，所述除尘箱支架的外侧安装有外罩，所述除尘箱的底端固定安装在底座上，所述外罩上设置有观察窗，在所述除尘箱的左右两侧壁开设有进口与出口，所述除尘箱的进口与裁板机的出料口连接，所述除尘箱的出口与输送机构连接。优选的，所述除尘箱的外部位于进口和出口处对称设置的同步滚筒，其中一所述同步滚筒的轴端与伺服电机的输出轴连接，所述同步滚筒的两轴端分别固定在轴承座上，所述轴承座固定在除尘箱上并且位于所述除尘箱的外部进口和出口处。优选的，两个所述同步滚筒之间设置有两个对称设置的导向滚筒，所述导向滚筒位于同步滚筒的下方，所述同步滚筒与所述导向滚筒之间设置有张紧滚筒，所述同步滚筒、张紧滚筒以及导向滚筒之间绕设有输送带，所述输送带的上表面和下表面之间设置有集尘斗，所述集尘斗上方安装有两个对称设置的第一离子风刀，所述第一离子风刀与离子发生器连接，所述第一离子风刀通过第一支架固定在除尘箱内。优选的，所述输送带的上方设置有相互平行设置的主动轴和从动轴，所述主动轴和从动轴的两端分别安装在固定板上，所述主动轴的一轴端与驱动电机的输出轴连接，所述固定板安装在除尘箱支架上。优选的，所述主动轴的两端均设置有主动带轮，所述从动轴的两端均设置有从动带轮，所述主动带轮和所述从动带轮之间绕设有链条，所述链条的链节上固定有轴座，所述轴座上设置有转轴，所述转轴上套安装有毛刷。优选的，所述主动轴和从动轴之间安装有两个对称设置的第二离子风刀，所述第二离子风刀与离子发生器连接，所述第二离子风刀通过第二支架固定在除尘箱内。优选的，所述输送机构包括两块平行设置的侧板，所述侧板固定在机架的顶部，两块所述侧板之间设置有主动滚筒和从动滚筒，所述主动滚筒的轴端通过轴承固定在侧板的一端，所述从动滚筒的轴端通过轴承固定在侧板的另一端，所述主动滚筒通过同步皮带与从动滚筒连接，所述主动滚筒的轴端与同步电机的输出轴连接，所述同步电机通过电机安装座固定在侧板上。与现有技术相比，本技术一种PCB板除尘装置，利用毛刷和第一离子风刀分别对输送带上的PCB板的上下两面进行除尘，并利用吸尘器吸走吹起的灰尘，使得该用于PCB板的除尘效果好的除尘装置具有除尘效率高，且除尘效果好的优点。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制，在附图中：图1为本技术一种PCB板除尘装置的结构示意图；图2为本技术一种PCB板除尘装置中的除尘箱结构示意图；图3为图2中的A-A剖视图；图4为本技术一种PCB板除尘装置中的除尘箱去除外罩的结构示意图。图中：1、除尘箱；101、除尘箱支架；102、外罩；103、观察窗；104、同步滚筒；105、轴承座；106、导向滚筒；107、张紧滚筒；108、输送带；109、集尘斗；110、第一离子风刀；111、第一支架；112、主动轴；113、从动轴；114、主动带轮；115、从动带轮；116、链条；117、轴座；118、转轴；119、毛刷；120、进口；121、出口；122、底座；123、固定板；124、第二离子风刀；125、第二支架；126、吹气嘴；127、梳子；2、吸尘管道；3、集尘器；4、输送机构；5、裁板机；6、第一吸尘支管；7、第二吸尘支管。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-4所示，本技术提供一种技术方案：一种PCB板除尘装置，包括除尘箱1、吸尘管道2、集尘器3和输送机构4，所述除尘箱1的一端设置有裁板机5，另一端设置有输送机构4，所述除尘箱1的前后两端分别设置有第一吸尘支管6，所述除尘箱1的顶端设置有第二吸尘支管7，所述第一吸尘支管6和第二吸尘支管7分别与吸尘管道2的一端连接，所述吸尘管道2的另一端与集尘器3连接。本实施例中的所述除尘箱1包括除尘箱支架101和外罩102，所述除尘箱支架101的外侧安装有外罩102，所述除尘箱1的底端固定安装在底座122上，所述外罩102上设置有观察窗103，在所述除尘箱1的左右两侧壁开设有进口120与出口121，所述除尘箱1的进口120与裁板机5的出料口连接，所述除尘箱1的出口121与输送机构4连接，所述除尘箱1的外部位于进口120和出口121处对称设置的同步滚筒104，其中一所述同步滚筒104的轴端与伺服电机的输出轴连接，所述同步滚筒104的两轴端分别固定在轴承座105上，所述轴承座105固定在除尘箱1上并且位于所述除尘箱1的外部进口120和出口121处，两个所述同步滚筒104之间设置有两个对称设置的导向滚筒106，所述导向滚筒106位于同步滚筒104的下方，所述同步滚筒104与所述导向滚筒106之间设置有张紧滚筒107，所述同步滚筒104、张紧滚筒107以及导向滚筒106之间绕设有输送带108，所述输送带108上开设有孔，所述输送带108的上表面和下表面之间设置有集尘斗109，所述集尘斗109上方安装有两个对称设置的第一离子风刀110，所述第一离子风刀110与离子发生器连接，所述第一离子风刀110通过第一支架111固定在除尘箱1内。本实施例中的所述输送带108的上方设置有相互平行设置的主动轴112和从动轴113，所述主动轴112和从动轴113的两端分别安装在固定板123上，所述主动轴112的一轴端与驱动电机的输出轴连接，所述固定板1本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种PCB板除尘装置，包括除尘箱(1)、吸尘管道(2)、集尘器(3)和输送机构(4)，其特征在于：所述除尘箱(1)的一端设置有裁板机(5)，另一端设置有输送机构(4)，所述除尘箱(1)的前后两端分别设置有第一吸尘支管(6)，所述除尘箱(1)的顶端设置有第二吸尘支管(7)，所述第一吸尘支管(6)和第二吸尘支管(7)分别与吸尘管道(2)的一端连接，所述吸尘管道(2)的另一端与集尘器(3)连接。/n
【技术特征摘要】
1.一种PCB板除尘装置，包括除尘箱(1)、吸尘管道(2)、集尘器(3)和输送机构(4)，其特征在于：所述除尘箱(1)的一端设置有裁板机(5)，另一端设置有输送机构(4)，所述除尘箱(1)的前后两端分别设置有第一吸尘支管(6)，所述除尘箱(1)的顶端设置有第二吸尘支管(7)，所述第一吸尘支管(6)和第二吸尘支管(7)分别与吸尘管道(2)的一端连接，所述吸尘管道(2)的另一端与集尘器(3)连接。
2.根据权利要求1所述的一种PCB板除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)包括除尘箱支架(101)和外罩(102)，所述除尘箱支架(101)的外侧安装有外罩(102)，所述除尘箱(1)的底端固定安装在底座(122)上，所述外罩(102)上设置有观察窗(103)，在所述除尘箱(1)的左右两侧壁开设有进口(120)与出口(121)，所述除尘箱(1)的进口(120)与裁板机(5)的出料口连接，所述除尘箱(1)的出口(121)与输送机构(4)连接。
3.根据权利要求1所述的一种PCB板除尘装置，其特征在于：所述除尘箱(1)的外部位于进口(120)和出口(121)处对称设置的同步滚筒(104)，其中一所述同步滚筒(104)的轴端与伺服电机的输出轴连接，所述同步滚筒(104)的两轴端分别固定在轴承座(105)上，所述轴承座(105)固定在除尘箱(1)上并且位于所述除尘箱(1)的外部进口(120)和出口(121)处。
4.根据权利要求3所述的一种PCB板除尘装置，其特征在于：两个所述同步滚筒(104)之间设置有两个对称设置的导向滚筒(106)，所述导向滚筒(106)位于同步滚筒(104)的下方，所述同步滚筒(104)与所述导向滚筒(106)之间设置有张紧滚筒(107)，所述同步滚筒(104)、张紧滚筒(107)以及导向滚筒(106)之间绕设有输送带(108)，所述输送带(108)的上表面和下表面之间设置有集尘斗(109...
【专利技术属性】
技术研发人员：张红波，
申请(专利权)人：苏州图锐智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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