一种履带式移动筛分机用防结块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种履带式移动筛分机用防结块结构，包括底板，所述底板的上端两侧分别固定连接有冲撞板，所述底板的上端中间部位固定连接有防护箱，所述底板的上端且位于防护箱的内部固定连接有电动机，所述电动机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述防护箱的两侧分别开设有第一通孔，所述冲撞板的上端开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内贯穿有转轴，所述转轴的两端分别穿过冲撞板，并固定连接有半圆盘，本实用新型专利技术通过设置了转轴、冲撞板、缓冲垫、半圆盘、滑杆和支撑板等结构构件，当半圆盘的上端转动到下端时，支撑板会直接掉落到缓冲垫上，利用惯性，将卡在滤网上的颗粒抖掉，防止滤网结块。

【技术实现步骤摘要】
一种履带式移动筛分机用防结块结构
本技术涉及防结块结构领域，尤其涉及一种履带式移动筛分机用防结块结构。
技术介绍
随着我国经济的发展，城乡建设步伐的加快，大宗固体废弃物的产生量正日益增加，其数量呈逐年上升趋势。2010年，全国产生的大宗固体废弃物主要为：建筑垃圾约8亿吨，利用率约为0，而其中95％可以再生利用；产生的尾矿约12.3亿吨，利用率仅约14％；产生的煤矸石约5.94亿吨，利用率约61.4％；产生的冶炼渣约3.15亿吨，利用率约55％。目前，我国建筑垃圾的总量已占到城市垃圾总量的30％-40％，绝大部分未经任何处理便被运到郊外露天堆放或填埋。这种处理方式不仅耗用大量的土地资源，造成严重的环境污染。更严重的问题还在于，几乎到了无处堆放或填埋的地步，垃圾围城已经成为普遍现象。履带式移动筛分机是冶金、石料、再生资源等诸行业中不可缺少的物料分级设备。现有的履带式移动筛分机还没有针对性的防结块结构，大多需要人工敲打，造成工作效率低下，因此需要一种履带式移动筛分机用防结块结构。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种履带式移动筛分机用防结块结构。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种履带式移动筛分机用防结块结构，包括底板，所述底板的上端两侧分别固定连接有冲撞板，所述底板的上端中间部位固定连接有防护箱，所述底板的上端且位于防护箱的内部固定连接有电动机，所述电动机的驱动端固定连接有驱动轴，所述驱动轴的另一端固定连接有第一齿轮，所述防护箱的两侧分别开设有第一通孔，所述冲撞板的上端开设有第二通孔，所述第一通孔和第二通孔内贯穿有转轴，所述转轴的两端分别穿过冲撞板，并固定连接有半圆盘，所述转轴的中间部位且位于第一齿轮的一侧固定连接有第二齿轮，所述底板的上方设有滤网，所述滤网的底端两侧分别固定连接有支撑板，所述支撑板的底端一侧固定连接有滑杆，所述冲撞板的上端固定连接有缓冲垫。作为上述技术方案的进一步描述：所述转轴不与第一通孔和第二通孔接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述第一齿轮和第二齿轮啮合。作为上述技术方案的进一步描述：所述半圆盘的上端与滑杆的底端光滑接触。作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲垫采用橡胶材质。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机与电源和开关电连接。作为上述技术方案的进一步描述：所述缓冲垫到支撑板底端的距离小于半圆盘的半径。作为上述技术方案的进一步描述：所述电动机与底板螺栓连接。本技术具有如下有益效果：本技术通过设置了转轴、冲撞板、缓冲垫、半圆盘、滑杆和支撑板等结构构件，当半圆盘的上端转动到下端时，支撑板会直接掉落到缓冲垫上，利用惯性，将卡在滤网上的颗粒抖掉，防止滤网结块。附图说明图1为本技术提出的一种履带式移动筛分机用防结块结构的正视图；图2为本技术提出的一种履带式移动筛分机用防结块结构的侧视图；图3为本技术提出的一种履带式移动筛分机用防结块结构的内部侧视图。图例说明：1、底板；2、冲撞板；3、滑杆；4、滤网；5、防护箱；6、支撑板；7、半圆盘；8、缓冲垫；9、第一通孔；10、电动机；11、驱动轴；12、第一齿轮；13、第二齿轮；14、转轴；15、第二通孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。参照图1-3，本技术提供的一种实施例：一种履带式移动筛分机用防结块结构，包括底板1，底板1的上端两侧分别固定连接有冲撞板2，用于和支撑板6的冲撞，底板1的上端中间部位固定连接有防护箱5，防止颗粒进入电动机10内，底板1的上端且位于防护箱5的内部固定连接有电动机10，为转动转轴14提供动力，电动机10的驱动端固定连接有驱动轴11，传动动力，驱动轴11的另一端固定连接有第一齿轮12，传动动力，防护箱5的两侧分别开设有第一通孔9，穿过转轴14传动动力，冲撞板2的上端开设有第二通孔15，穿过转轴14传动动力，第一通孔9和第二通孔15内贯穿有转轴14，支撑半圆盘7并传动动力，转轴14的两端分别穿过冲撞板2，并固定连接有半圆盘7，实现支撑板6的连续掉落，转轴14的中间部位且位于第一齿轮12的一侧固定连接有第二齿轮13，传动动力，底板1的上方设有滤网4，滤网4的底端两侧分别固定连接有支撑板6，支撑滤网4并与冲撞板2冲撞，抖落滤网4上的颗粒，支撑板6的底端一侧固定连接有滑杆3，与半圆盘7接触，当半圆盘7与滑杆3脱离接触时，支撑板6就会下降掉落在冲撞板2的上端，冲撞板2的上端固定连接有缓冲垫8，防止冲撞力度过大，损坏构件。转轴14不与第一通孔9和第二通孔15接触，防止构件摩擦损耗。第一齿轮12和第二齿轮13啮合，传动动力。半圆盘7的上端与滑杆3的底端光滑接触，支撑滑杆3。缓冲垫8采用橡胶材质，防止冲撞力度过大，损坏构件。电动机10与电源和开关电连接，实现装置的控制。缓冲垫8到支撑板6底端的距离小于半圆盘7的半径，当半圆盘7转到转轴14的下方时，支撑板6可以掉落在缓冲垫8的上端。电动机10与底板1螺栓连接，固定电动机10实现动力传动。工作原理：接通电源打开开关，电动机10工作，驱动驱动轴11转动，由于第一齿轮12和驱动轴11固定连接，第一齿轮12转动，由于第一齿轮12和第二齿轮13啮合，第二齿轮13转动，由于第二齿轮13和转轴14固定连接，转轴14转动，由于转轴14和半圆盘7固定连接，半圆盘7转动，半圆盘7的上端和滑杆3接触时，滤网4和支撑板6静止不动，当半圆盘7转动到转轴14的下方时，由于重力的原因，支撑板6下降，并冲撞在缓冲垫8的上端，由于冲击力，滤网4内卡住的颗粒被抖落，从而防止滤网4结块。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种履带式移动筛分机用防结块结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端两侧分别固定连接有冲撞板(2)，所述底板(1)的上端中间部位固定连接有防护箱(5)，所述底板(1)的上端且位于防护箱(5)的内部固定连接有电动机(10)，所述电动机(10)的驱动端固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的另一端固定连接有第一齿轮(12)，所述防护箱(5)的两侧分别开设有第一通孔(9)，所述冲撞板(2)的上端开设有第二通孔(15)，所述第一通孔(9)和第二通孔(15)内贯穿有转轴(14)，所述转轴(14)的两端分别穿过冲撞板(2)，并固定连接有半圆盘(7)，所述转轴(14)的中间部位且位于第一齿轮(12)的一侧固定连接有第二齿轮(13)，所述底板(1)的上方设有滤网(4)，所述滤网(4)的底端两侧分别固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底端一侧固定连接有滑杆(3)，所述冲撞板(2)的上端固定连接有缓冲垫(8)。/n

【技术特征摘要】
1.一种履带式移动筛分机用防结块结构，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的上端两侧分别固定连接有冲撞板(2)，所述底板(1)的上端中间部位固定连接有防护箱(5)，所述底板(1)的上端且位于防护箱(5)的内部固定连接有电动机(10)，所述电动机(10)的驱动端固定连接有驱动轴(11)，所述驱动轴(11)的另一端固定连接有第一齿轮(12)，所述防护箱(5)的两侧分别开设有第一通孔(9)，所述冲撞板(2)的上端开设有第二通孔(15)，所述第一通孔(9)和第二通孔(15)内贯穿有转轴(14)，所述转轴(14)的两端分别穿过冲撞板(2)，并固定连接有半圆盘(7)，所述转轴(14)的中间部位且位于第一齿轮(12)的一侧固定连接有第二齿轮(13)，所述底板(1)的上方设有滤网(4)，所述滤网(4)的底端两侧分别固定连接有支撑板(6)，所述支撑板(6)的底端一侧固定连接有滑杆(3)，所述冲撞板(2)的上端固定连接有缓冲垫(8)。


2.根据权利要求1所述的一种履带式移动筛分机用防结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张京科，
申请(专利权)人：济南世纪美克矿山机械有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37