本实用新型专利技术提供了一种环氧树脂用生产过滤装置，包括外壳，外壳的左侧外壁设置有进料口，外壳的底端中央设置有漏斗形的出料口，外壳的顶端设置有圆弧形顶盖，顶盖与外壳通过固定螺丝连接，顶盖的内部中心位置安装有电机，电机的前端连接有转轴，转轴上设置有搅拌机构，搅拌机构由螺纹叶片与清刮杆组成，螺纹叶片设置在转轴的上半部分，清刮杆则连接在转轴的最底部，外壳的下半部分设置有过滤机构，过滤机构由滤网与滤芯组成，滤芯安装在外壳的底部，滤芯之上设置有滤网，本实用新型专利技术通过在滤芯前设置滤网，对一些大颗粒杂质进行滤除，并通过清刮杆将杂质颗粒转移至边缘凹槽内收集，较少滤芯的受污染程度，延长滤芯的使用寿命，具有良好的发展前景。
【技术实现步骤摘要】
一种环氧树脂用生产过滤装置
本技术涉及环氧树脂生产领域，具体为一种过滤装置。
技术介绍
环氧树脂是指分子中含有两个以上环氧基团的一类聚合物的总称。它是环氧氯丙烷与双酚A或多元醇的缩聚产物。由于环氧基的化学活性，可用多种含有活泼氢的化合物使其开环，固化交联生成网状结构，因此它是一种热固性树脂是世界上最早由人工合成的，至今仍很重要的高分子材料，具有优良的化学化工性能：收缩率低、粘结强度大、机械强度高、电绝缘性好等，被广泛应用于生产生活的各个领域。在环氧树脂的生产过程中，需要设置过滤装置对环氧树脂中的杂质进行过滤，对环氧树脂进行提纯，提高环氧树脂的质量，但是现有的过滤装置过滤效率低，一些杂质仍不能完全被清除，且滤芯损耗快，大量增加了生产的成本。
技术实现思路
本技术的目的旨在于解决过滤装置过滤效果差，滤芯消耗速度快的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种环氧树脂用生产过滤装置，包括外壳，外壳的左侧外壁设置有进料口，外壳的底端中央设置有漏斗形的出料口，外壳的顶端设置有圆弧形顶盖，顶盖与外壳通过紧固螺丝连接，顶盖的内部中心位置安装有电机，电机的前端连接有转轴，转轴上设置有搅拌机构，外壳的下半部分设置有过滤机构。作为本技术进一步的方案：搅拌机构由螺纹叶片与清刮杆组成，螺纹叶片设置在转轴的上半部分，清刮杆则连接在转轴的最底部。作为本技术进一步的方案：转轴上的螺纹叶片的直径从上到下逐渐的减小，整体呈倒置的锥形，在螺纹叶片上，设置有若干沿螺纹方向排布的矩形磁条，磁条的长度也随螺纹叶片直径的减小而减小。作为本技术进一步的方案：转轴底端的清刮杆由两条清刮杆组成，清刮杆较长的侧边与转轴的外表面相切。作为本技术进一步的方案：过滤机构由滤网与滤芯组成，滤芯安装在外壳的底部，滤芯之上设置有可拆卸的滤网。作为本技术进一步的方案：滤网由两层45°角交错重叠的金属网组成，网孔直径小于1mm，外侧设置有固定用的金属环，金属环的上表面开有矩形槽，矩形槽的内侧边缘到滤网中心的距离与清刮杆长度一致，位于清刮杆的边缘位置。有益效果1.本技术通过在滤芯前设置滤网，对一些大颗粒杂质进行先行滤除，并通过清刮杆将杂质颗粒转移至边缘凹槽内收集，较少滤芯的受污染程度，延长滤芯的使用寿命，较少更换滤芯所花费的时间。2.本技术通过倒锥形的螺纹叶片与螺纹叶片上的磁条，通过搅拌与树脂产生大面积接触，对树脂中的一些金属杂质进行吸附，并通过减小底端体积，防止螺纹叶片对树脂产生挤压，使得一些大杂质颗粒受压进入滤网间隙堵塞滤网，延长滤网的使用时间，提高过滤质量。附图说明图1为本技术的整体结构剖视图。图2为本技术的清刮杆结构示意图。图3为本技术的滤网结构示意图。图4为本技术的螺纹叶片结构示意图。图1-4中：1-外壳，2-进料口，3-出料口，4-顶盖，5-紧固螺丝，6-电机，7-转轴，8-螺纹叶片，9-磁条，10-清刮杆，11-滤网，12-滤芯。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术实施例中，一种环氧树脂用生产过滤装置，包括外壳1，进料口2，出料口3，顶盖4，紧固螺丝5，电机6，转轴7，螺纹叶片8，磁条9，清刮杆10，滤网11，滤芯12，外壳1的左侧外壁设置有进料口2，外壳1的底端中央设置有漏斗形的出料口3，外壳的顶端设置有圆弧形顶盖4，顶盖4与外壳1通过紧固螺丝5连接，顶盖4的内部中心位置安装有电机6，电机6的前端连接有转轴7，转轴7上设置有搅拌机构，外壳1的下半部分设置有过滤机构。其中：搅拌机构由螺纹叶片8与清刮杆10组成，螺纹叶片8设置在转轴7的上半部分，清刮杆10则连接在转轴7的最底部，通过螺纹叶片8进行金属杂质的吸附，同时通过清刮杆10完成对滤网11的清刮。其中：转轴7上的螺纹叶片8的直径从上到下逐渐的减小，整体呈倒置的锥形，在螺纹叶片8上，设置有若干沿螺纹方向排布的矩形磁条9，磁条9的长度也随螺纹叶片8直径的减小而减小，通过螺纹叶片8顶端的大面积与树脂发生更多接触，便于磁条9对树脂中金属杂质进行吸附，底端直径减小，防止过大的螺纹叶片8面积对树脂产生挤压力，使得一些大颗粒杂质被挤压进滤网11间隙中影响导致滤网11网孔堵塞。其中：转轴7底端的清刮杆10由两条清刮杆组成，清刮杆10较长的侧边与转轴7的外表面相切，相切连接使得清刮杆10较长一侧与转杆7的连接处不存在夹角，不会有杂质在连接处堆积。其中：过滤机构由滤网11与滤芯12组成，滤芯12安装在外壳1的底部，滤芯12之上设置有可拆卸的滤网11，在滤芯12前设置滤网11对树脂进行先行过滤，滤除大颗粒杂质，延长滤芯12的使用寿命。其中：滤网11由两层45°角交错重叠的金属网组成，网孔直径小于1mm，外侧设置有固定用的金属环，金属环的上表面开有矩形槽，矩形槽的内侧边缘到滤网11中心的距离与清刮杆10长度一致，位于清刮杆10的边缘位置，两层交错的金属网增强了滤网11的滤除能力，边缘的矩形槽能收集清刮杆10清刮下来的大颗粒杂质，方便清理。其中：电机6与外界电源电性连接，并通过外界电源开关控制电源的断开和闭合，实现对电源的控制。在使用本技术时，将装置接入树脂的生产线中，当树脂从入料口进入，螺纹叶片8在电机6驱动的转轴7带动下对树脂进行搅拌，螺纹叶片8上的磁条9与树脂发生大面积的接触，磁条9在接触的过程中对树脂中金属杂质进行吸附，随着螺纹叶片8底端直径的减小，能防止过大的螺纹叶片8面积对树脂产生挤压力，使得一些大颗粒杂质被挤压进滤网11间隙中影响导致滤网11网孔堵塞，树脂在经过螺纹叶片8后到达滤网11处，滤网11对树脂中的大颗粒杂质进行滤除，减少滤芯13受毒害的程度，延长滤芯13的使用寿命，滤网11拦下的大颗粒杂质又被清刮杆10从滤网11的表面清刮下来，顺着清刮杆1被送入滤网11边缘的矩形槽之中被收集，工作人员只要定期对矩形槽进行清洁就能完成对滤网11的清洁，树脂在在通过滤网11后又经过滤芯12的过滤，最终从出料口3流出，进入后续工艺过程，工作人员可以通过松开紧固螺丝5打开顶盖4对滤网11与滤芯12进行清理或更换。以上的仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种环氧树脂用生产过滤装置，其特征在于，包括外壳(1)，外壳(1)的左侧外壁设置有进料口(2)，外壳(1)的底端中央设置有漏斗形的出料口(3)，外壳的顶端设置有圆弧形顶盖(4)，顶盖(4)与外壳(1)通过紧固螺丝(5)连接，顶盖(4)的内部中心位置安装有电机(6)，电机(6)的前端连接有转轴(7)，转轴(7)上设置有搅拌机构，外壳(1)的下半部分设置有过滤机构。/n
【技术特征摘要】
1.一种环氧树脂用生产过滤装置，其特征在于，包括外壳(1)，外壳(1)的左侧外壁设置有进料口(2)，外壳(1)的底端中央设置有漏斗形的出料口(3)，外壳的顶端设置有圆弧形顶盖(4)，顶盖(4)与外壳(1)通过紧固螺丝(5)连接，顶盖(4)的内部中心位置安装有电机(6)，电机(6)的前端连接有转轴(7)，转轴(7)上设置有搅拌机构，外壳(1)的下半部分设置有过滤机构。
2.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用生产过滤装置，其特征在于：搅拌机构由螺纹叶片(8)与清刮杆(10)组成，螺纹叶片(8)设置在转轴(7)的上半部分，清刮杆(10)则连接在转轴(7)的最底部。
3.根据权利要求1所述的一种环氧树脂用生产过滤装置，其特征在于：转轴(7)上的螺纹叶片(8)的直径从上到下逐渐的减小，整体呈倒置的锥形，在螺纹叶片(8)上，设置有若干沿螺...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈晓迪，
申请(专利权)人：陈晓迪，
类型：新型
国别省市：河南;41
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