一种水泥粉磨出磨篦板制造技术

本实用新型专利技术涉及水泥生产加工设备技术领域，公开了一种水泥粉磨出磨篦板，包括由多个扇形的篦板单体组合成的篦板，篦板单体外设有护板，篦板单体为3—8mm厚的不锈钢板，篦板单体上布满篦缝，篦缝中间的两侧对称设有向外凸出的圆弧，圆弧内设有多个突刺，篦板单体由上分篦板及下分篦板组成；护板上均布多个方形通孔，护板包括与上、下分篦板对应的上护板及下护板，下护板的下部设有与挡风板上卡快匹配的卡槽。本实用新型专利技术结构合理，具有通风、过料面积大、刚性强、光滑、不易堵塞的特点，有效改善原篦板堵塞问题，提高了磨机的通风能力和过料能力，降低了水泥温度。护板可同时保护螺栓及篦板。便于后期局部维护及修理，减少了工作量。

【技术实现步骤摘要】
一种水泥粉磨出磨篦板
本技术涉及水泥生产加工设备
，尤其涉及一种水泥粉磨出磨篦板。
技术介绍
生产中，水泥磨磨头溢料、出磨水泥温度高、循环负荷过高、水泥过粉磨等情况经常出现，导致磨机台时产量较低，吨水泥电耗较高。停机检查时，发现磨尾出料篦板接近80％的面积被研磨体小球和碎段以及粗颗粒物料堵塞，导致其过料能力不足，造成这一现象的主要原因为篦板过厚，篦缝的孔深度较深，造成与篦缝宽度相近的钢球和钢段及其碎片容易卡进篦缝，一旦卡进则很难脱落，从而造成堵塞故障，使篦板过料能力严重不足，进而导致上述水泥磨磨头溢料、出磨水泥温度高、循环负荷过高、水泥过粉磨等情况经常出现，导致磨机台时产量较低，吨水泥电耗较高的情况产生，且现有技术中采用高铬耐磨铸铁篦板，篦板是直接铸造而成，后期维护修理不便，成本较高工作量大。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种水泥粉磨出磨篦板。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种水泥粉磨出磨篦板，包括安装在篦板支架上的篦板，所述篦板为圆形，其由多个扇形的篦板单体和中心处的圆形挡球板组合而成，其特征在于，所述篦板单体上叠设有护板，所述护板与篦板单体上设有相互对应的安装孔；所述挡球板的外围呈放射状均匀分布多个卡块，所述卡块的数量为篦板单体数的两倍，所述挡球板中心设有通风孔；所述篦板单体由扇形的上分篦板及下分篦板组成，所述上分篦板及下分篦板均由3—8mm厚的不锈钢板制成，上分篦板及下分篦板上均匀布满沿径向设置的篦缝，篦缝为机械加工，不易变形、均匀光滑，通孔率相对提高，所述篦缝为带圆角的矩形孔，所述矩形孔的中间的两侧对称设有向外凸出的圆弧，所述圆弧内均匀设有多个突刺，多个所述突刺沿圆弧呈放射状分布，突刺的长度不大于圆弧到篦缝的矩形边的最大距离，该处设置即可增大篦缝的通孔率，又可避免钢球卡进篦缝；所述护板由扇形的上护板及下护板组成，所述上护板与上分篦板相匹配，所述下护板与下分篦板相匹配，上护板及下护板上均布多个方形通孔，所述方形通孔的四角为内凹的圆弧状，所述下护板的下部设有卡槽，所述卡槽与挡球板的卡块相匹配，由于篦板较薄，该处设置提高了与挡球板结合的紧密性，确保篦板在工作过程中起到的正常及优良作用，进一步提高设备的使用寿命。优选的，所述矩形孔的尺寸大小为30mm×5mm。本技术还包括能够使一种水泥粉磨出磨篦板正常使用的其它组件，如将篦板支架、篦板单体既护板安装在一起的螺栓组件等，均为本领域的常规技术手段。另外，本技术中未加限定的装置或组件均采用本领域中的常规技术手段，如，篦板支架，挡球板等，均采用本领域中的常规技术手段。与现有技术相比，本技术的有益效果为：结构合理，具有通风、过料面积大、刚性强、光滑、不易堵塞的特点，能有效改善原篦板堵塞问题。具体表现为：出料篦板通孔率由原来的10％左右提高为20％左右；篦板厚度3-8mm，刚性强，耐冲刷，篦缝不易变形、均匀光滑，通孔率相对提高，提高了磨机的通风能力和过料能力。在外部制作护板可同时保护螺栓及篦板不锈钢板，使卡进的钢球和钢段及其碎片及时排出，加大了磨内通风量，出磨水泥温度降低约10度，台时提高8-10吨。篦板及护板均为上下分块设置，便于后期维护及修理，当局部出现损坏时，可对应拆除所在的上分篦板、下分篦板或上护板、下护板，减少了工作量，提高了设备使用寿命。附图说明图1为本技术提出的一种水泥粉磨出磨篦板的整体结构示意图；图2为本技术提出的一种水泥粉磨出磨篦板的护板的结构示意图；图3为本技术提出的一种水泥粉磨出磨篦板的篦板单体的结构示意图；图4为本技术实施例中护板与篦板结合后的各部分结构示意图；图5为本技术实施例中护板与篦板单体结合后的整体结构示意图；图6为本技术实施例中挡球板的结构示意图；图7为本技术篦缝的一种结构示意图。图中：1护板、2方形通孔、3安装孔、4篦板单体、5篦缝、6上分篦板、7通风孔、8圆弧、9突刺、10挡球板、11螺栓、12卡块、13下护板、14上护板、15卡槽、16下分篦板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-7所示，一种水泥粉磨出磨篦板，包括安装在篦板支架上的篦板4，所述篦板4为圆形，其由多个扇形的篦板单体4和中心处的圆形挡球板10组合而成，且所述篦板单体4上叠设有护板1，所述护板1与篦板单体4上设有相互对应的安装孔3；所述挡球板10的外围呈放射状均匀分布多个卡块12，所述卡块12的数量为篦板单体4数的两倍，所述挡球板10中心设有通风孔7；所述篦板单体4由扇形的上分篦板6及下分篦板16组成，所述上分篦板6及下分篦板16均由3—8mm厚的不锈钢板制成，上分篦板6及下分篦板16上均匀布满沿径向设置的篦缝5，篦缝5为机械加工，不易变形、均匀光滑，通孔率相对提高，所述篦缝5为带圆角的矩形孔，所述矩形孔的中间的两侧对称设有向外凸出的圆弧8，所述圆弧8内均匀设有多个突刺9，多个所述突刺9沿圆弧8呈放射状分布，突刺9的长度不大于圆弧8到篦缝5的矩形边的最大距离，该处设置即可增大篦缝5的通孔率，又可避免钢球卡进篦缝5；所述护板1由扇形的上护板14及下护板13组成，所述上护板14与上分篦板6相匹配，所述下护板13与下分篦板16相匹配，上护板14及下护板13上均布多个方形通孔，所述方形通孔的四角为内凹的圆弧状，所述下护板13的下部设有卡槽15，所述卡槽15与挡球板10的卡块12相匹配，由于篦板较薄，该处设置提高了与挡球板10结合的紧密性，确保篦板在工作过程中起到的正常及优良作用，进一步提高设备的使用寿命。所述矩形孔的尺寸大小为30mm×5mm。工作时，将上护板14、下护板13通过焊接或螺栓11叠加固定在对应的篦板单体的上分篦板6、下分篦板16的外表面（既篦板单体远离磨机内钢球的面），再将各固定好护板1的篦板单体4一一与挡球板10连接后，通过螺栓11将各篦板单体4固定在篦板支架上，工作过程中，护板1对篦板单体4及螺栓11起到保护作用，在护板1的保护支撑作用下，篦板单体4采用3—8mm厚的不锈钢板，不易变形损害，也避免了钢球和钢段及其碎片卡在篦缝5中，出现堵塞情况。且篦板单体4及护板1均为上下分块设置，便于后期维护及修理，当局部出现损坏时，可对应拆除所在的上分篦板6、下分篦板16或上护板14、下护板13，减少了工作量，提高了设备使用寿命。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水泥粉磨出磨篦板，包括安装在篦板支架上的篦板，所述篦板为圆形，其由多个扇形的篦板单体和中心处的圆形挡球板组合而成，其特征在于，所述篦板单体上叠设有护板，所述护板与篦板单体上设有相互对应的安装孔；/n所述挡球板的外围呈放射状均匀分布多个卡块，所述卡块的数量为篦板单体数的两倍，所述挡球板中心设有通风孔；/n所述篦板单体由扇形的上分篦板及下分篦板组成，所述上分篦板及下分篦板均由3—8mm厚的不锈钢板制成，上分篦板及下分篦板上均匀布满沿径向设置的篦缝，所述篦缝为带圆角的矩形孔，所述矩形孔的中间的两侧对称设有向外凸出的圆弧，所述圆弧内均匀设有多个突刺，多个所述突刺沿圆弧呈放射状分布，突刺的长度不大于圆弧到篦缝的矩形边的最大距离；/n所述护板由扇形的上护板及下护板组成，所述上护板与上分篦板相匹配，所述下护板与下分篦板相匹配，上护板及下护板上均布多个方形通孔，所述方形通孔的四角为内凹的圆弧状，所述下护板的下部设有卡槽，所述卡槽与挡球板的卡块相匹配。/n

【技术特征摘要】
1.一种水泥粉磨出磨篦板，包括安装在篦板支架上的篦板，所述篦板为圆形，其由多个扇形的篦板单体和中心处的圆形挡球板组合而成，其特征在于，所述篦板单体上叠设有护板，所述护板与篦板单体上设有相互对应的安装孔；
所述挡球板的外围呈放射状均匀分布多个卡块，所述卡块的数量为篦板单体数的两倍，所述挡球板中心设有通风孔；
所述篦板单体由扇形的上分篦板及下分篦板组成，所述上分篦板及下分篦板均由3—8mm厚的不锈钢板制成，上分篦板及下分篦板上均匀布满沿径向设置的篦缝，所述篦缝为带圆角的矩形孔，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：安怀宾，任现合，翟安卿，吴现伟，杨占强，
申请(专利权)人：天瑞集团汝州水泥有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41