锰矿炉烟气回收利用装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种锰矿炉烟气回收利用装置,设置有预热室、冶炼仓和回收仓，回收仓与预热室通过第一传输管连接，预热室通过进烟通道与冶炼仓连接，预热室内壁设置有加热块，加热块可拆卸的安装在预热室的内壁，加热块与显示器电连接，预热室上部设置有进料漏斗，下部右侧设置有出料口，进料漏斗上部设置有粉碎室，粉碎室上部设置有加料漏斗，粉碎室侧壁设置有电机，所述电机设置有传动轴，传动轴贯穿整个粉碎室，粉碎室另一侧壁还设置有限位槽，传动轴设置在限位槽内，切传动轴上设置有刀片，回收仓底部设置有第二传输管，所述的第二传输管与预热室连接。本实用新型专利技术的优点在于可以通过设置的回收仓对生产过程中产生的余热进行回收利用。

【技术实现步骤摘要】
锰矿炉烟气回收利用装置
本技术主要涉及锰矿冶炼技术，主要是涉及锰矿炉烟气回收利用装置。
技术介绍
目前，火法冶炼锰合金工艺中，冷装炉料是主要方法，即将锰矿原料直接加入矿热炉中进行冶炼，在矿锰原料中，含有大量的高价氧化物和化合水，未经预热而直接入炉时，造成冶炼时需要较长的冶炼时间，同时锰矿进入冶炼炉内高温区时会发生激烈化学反应导致翻渣甚至爆炸，使电炉作业率低，给生产安全带来极大的威胁。另外，通过锰矿炉对锰矿进行冶炼的过程中，烟气余热直接释放到外部环境中，存在极大的余热资源浪费的问题以及对环境造成严重污染问题。
技术实现思路
为了解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案来实现：锰矿炉烟气回收利用装置,其特征在于包括预热室、冶炼仓和回收仓，所述的回收仓与预热室通过第一传输管连接，所述的预热室通过进烟通道与冶炼仓连接，所述的回收仓底部设置有第二传输管，所述的第二传输管与预热室连接，所述的预热室内壁设置有加热块，所述的加热块可拆卸的安装在预热室的内壁，所述的加热块与控制箱电连接，所述的预热室上部设置有进料漏斗，下部右侧设置有出料口，所述的预热室外部还设置有隔热层。进一步地，进料漏斗上部设置有粉碎室，所述的粉碎室上部设置有加料漏斗，所述的粉碎室侧壁设置有电机，所述电机设置有传动轴，所述的传动轴贯穿整个粉碎室，所述的粉碎室另一侧壁还设置有限位槽，传动轴设置在限位槽内，切传动轴上设置有刀片。进一步地，回收仓底部设置有第二传输管，所述的第二传输管与预热室连接。进一步地，粉碎室两侧设置有卡座，所述的电机和限位槽固定安装在卡座的凹槽内。进一步地，加料漏斗外侧设置有震动块，所述的震动块可拆卸安装在加料漏斗外侧。进一步地，传动轴上设置的刀片共设置有四组，每组设置有三个刀片，所述的刀片与相邻刀片之间的夹角为60度。进一步地，预热室内壁底部设置有旋风机。进一步地，第一传输管上设置有引风机。进一步地，回收仓底部还设置有第三传输管，所述的回收仓内还设置有多层过滤层。本技术的有益效果在于：1、本技术设置预热炉可以将锰矿进行预热后再通过出料口排出，然后在冶炼仓内进行冶炼，在预热炉内设置加热块，加热块产生热量对锰矿进行预热处理。2、设置回收仓，回收仓通过第一传输管与预热室连接，预热过程中产生的热量得到回收利用，同时冶炼仓通过进烟通道与预热室连接，冶炼过程中产生的烟进入到预热室内，冶炼过程中的余热也可以得到充分的回收利用。3、设置粉碎室，将锰矿粉碎成小块的锰矿，使其在预热室内可以得到充分的预热，提高热资源的利用率。4、设置的回收仓设置有第三传输管，在预热工作结束后，多余的热量还可以挪作他用。附图说明图1是本技术的结构示意图。标号说明：1预热室，2加热块，3隔热层，4进料漏斗，5卡座，6传动轴，7限位槽，8刀片，9粉碎室，10震动块，11加料漏斗，12电机，13第一传输管，14引风机，15第二传输管，16出料口，17旋风机，18控制箱，19进烟通道，20冶炼仓，21回收仓，22过滤层，23第三传输管。具体实施方式下面，结合附图以及具体实施方式，对本技术做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。锰矿炉烟气回收利用装置,包括预热室、冶炼仓和回收仓，所述的回收仓与预热室通过第一传输管连接，第一传输管可以将预热室内多余的热量热传输到回收仓内，以备再次循环利用，所述的预热室通过进烟通道与冶炼仓连接，在冶炼的时候，冶炼仓内的热量和产生的烟雾可以通过进烟通道进入到预热室内，从而对预热室内的锰矿进行预热处理，所述的回收仓底部设置有第二传输管，所述的第二传输管与预热室连接，设置第二传输管可以回收仓内的热量再次传输到预热室内进行循环利用，所述的预热室内壁设置有加热块，所述的加热块可拆卸的安装在预热室的内壁，设置加热块可以在设备启动时对预热室进行加热，可拆卸设置方便对加热块进行更换和维护，所述的加热块与控制箱电连接，控制箱可以显示预热室的温度，当温度达标时通过控制箱关闭加热块，节能电能，所述的预热室上部设置有进料漏斗，下部右侧设置有出料口，设置进料漏斗便于添加预热的锰矿，设置出料口可以将预热完成的锰矿排出，所述的预热室外部还设置有隔热层，设置隔热层可以有效的减少热资源的损失，节约热资源。作为优选的实施方式，进一步地，所述的进料漏斗上部设置有粉碎室，所述的粉碎室上部设置有加料漏斗，所述的粉碎室侧壁设置有电机，所述电机设置有传动轴，所述的传动轴贯穿整个粉碎室，设置粉碎室可以将锰矿粉碎以便于充分预热，所述的粉碎室另一侧壁还设置有限位槽，传动轴设置在限位槽内，设置在限位槽内，以免发生位移，切传动轴上设置有刀片，设置刀片可以更好的将锰矿粉碎。作为优选的实施方式，进一步地，所述的粉碎室两侧设置有卡座，所述的电机和限位槽固定安装在卡座的凹槽内，设置卡座可以将粉碎室固定的安装在预热室的上部，可以凹槽可以将电机和限位槽固定安装，以免在设备运行使用的过程中产生位移。作为优选的实施方式，进一步地，所述的加料漏斗外侧设置有震动块，所述的震动块可拆卸安装在加料漏斗外侧，设置震动块可以将加料漏斗中锰矿震动，以免其吸附在加料漏斗中，震动块可拆卸安装可以使得方便安装和维护。作为优选的实施方式，进一步地，所述的传动轴上设置的刀片共设置有四组，每组设置有三个刀片，所述的刀片与相邻刀片之间的夹角为60度，设置多组刀片可以增加其粉碎锰矿的效率。作为优选的实施方式，进一步地，所述的预热室内壁底部设置有旋风机，热值旋风机可以在预热机器时预热均匀，预热室内的温度提升更快。作为优选的实施方式，进一步地，所述的第一传输管上设置有引风机，设置的引风机可以将预热室内的余热和烟以更高的效率回收到回收仓内。作为优选的实施方式，进一步地，所述的回收仓底部还设置有第三传输管，设置第三传输管可以将多余的不用的余热挪作他用，以避免热资源的浪费，所述的回收仓内还设置有多层过滤层，色值过滤层可以有效的将烟进行过滤，以免起回流到预热室的过程中堵塞设备。工作流程：工作时，首先打开加热块对预热室进行加热，此时观察控制箱里显示的温度，达到标准值后关闭加热块，此时将预热后的锰矿投入到冶炼仓内进行冶炼，冶炼的过程产生的烟和余热通过进烟通道进入到预热室内，此时可以用过设置在进料漏斗上部的粉碎装置将粉碎后的锰矿通过进料漏斗投入到预热室内，预热完成后通过出料口排出锰矿，然后将锰矿投入到冶炼仓内进行冶炼，在预热室工作时，还会有大量的余热会通过第一传输管进入到回收仓内，此时，可以通过回收仓设置的第二传输管将余热回传到预热室内，同时也可以通过设置在回收仓外壁的第三传输管将余热传输别处，作为其他用处。上述实施方式仅为本技术的优选实施方式，不能以此来限定本技术保护的范围，本领域的技术人员在本技术的基础上所做的任何本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.锰矿炉烟气回收利用装置,其特征在于包括预热室、冶炼仓和回收仓，所述的回收仓与预热室通过第一传输管连接，所述的预热室通过进烟通道与冶炼仓连接，所述的回收仓底部设置有第二传输管，所述的第二传输管与预热室连接，所述的预热室内壁设置有加热块，所述的加热块可拆卸的安装在预热室的内壁，所述的加热块与控制箱电连接，所述的预热室上部设置有进料漏斗，下部右侧设置有出料口，所述的预热室外部还设置有隔热层。/n

【技术特征摘要】
1.锰矿炉烟气回收利用装置,其特征在于包括预热室、冶炼仓和回收仓，所述的回收仓与预热室通过第一传输管连接，所述的预热室通过进烟通道与冶炼仓连接，所述的回收仓底部设置有第二传输管，所述的第二传输管与预热室连接，所述的预热室内壁设置有加热块，所述的加热块可拆卸的安装在预热室的内壁，所述的加热块与控制箱电连接，所述的预热室上部设置有进料漏斗，下部右侧设置有出料口，所述的预热室外部还设置有隔热层。


2.根据权利要求1所述的锰矿炉烟气回收利用装置，其特征在于所述的进料漏斗上部设置有粉碎室，所述的粉碎室上部设置有加料漏斗，所述的粉碎室侧壁设置有电机，所述电机设置有传动轴，所述的传动轴贯穿整个粉碎室，所述的粉碎室另一侧壁还设置有限位槽，传动轴设置在限位槽内，切传动轴上设置有刀片。


3.根据权利要求2所述的锰矿炉烟气回收利用装置，其特征在于所...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕军超，李汝利，郭琴，
申请(专利权)人：宝兴易达光伏刃料有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51