一种出料端隔热的滑履轴承装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种出料端隔热的滑履轴承装置，包括设置在磨机筒体出料端的滑履，磨机筒体内圈设有衬板，衬板与磨机筒体之间设有第一隔热橡胶垫；滑履内圈设有沿滑履内圈横向的出口腹板，滑履内圈还设有第一隔热层；第一隔热层为隔热浇注料层。本实用新型专利技术提出的一种出料端隔热的滑履轴承装置，通过在滑履内圈增加隔热浇注料、以及在衬板与筒体之间增加隔热橡胶板的两种方式，起到了较好的隔热降温效果，降低了滑履轴承托瓦出料端温度过高、烧坏影响整个磨机安全运行的风险；另外，在隔热浇注料上方用压板盖住起到了防止脱落的作用，提高了该装置隔热的稳定性和可靠性，进一步保证了整个磨机的安全运行。

【技术实现步骤摘要】
一种出料端隔热的滑履轴承装置
本技术涉及滑履磨
，尤其涉及一种出料端隔热的滑履轴承装置。
技术介绍
目前，滑履磨的应用越来越普遍，滑履磨通常采用滑履轴承支撑。现有技术中，影响磨机安全运行的主要原因之一是传导热，因为在磨机工作的过程中，研磨体、衬板和物料之间的相互撞击在筒体内部会产生大量的热量，使得磨机筒体的出料端温度很高；筒体内部大量的热量会通过滑履滑环传到滑履轴承托瓦上，导致托瓦温度过高，存在很大的设备隐患，甚至可能导致托瓦烧坏、被迫停机晾磨降温，降低了工作效率，还会使得整个磨机无法运行，造成严重的经济损失。
技术实现思路
本技术旨在解决上述问题，提供一种出料端隔热的滑履轴承装置，通过在滑履内圈增加隔热浇注料、以及在衬板与筒体之间增加隔热橡胶板的两种方式，起到了较好的隔热降温效果，降低了滑履轴承托瓦出料端温度过高、烧坏影响整个磨机安全运行的风险；另外，在浇注料隔热浇注料上方用压板盖住起到了防止脱落的作用，提高了该装置隔热的稳定性和可靠性，进一步保证了整个磨机的安全运行。为达成上述目的，本技术所采用的技术方案如下：本技术提出的一种出料端隔热的滑履轴承装置，该装置包括设置在磨机筒体出料端的滑履，磨机筒体内圈设有衬板，衬板与磨机筒体之间设有第一隔热橡胶垫；滑履内圈设有沿滑履内圈横向的出口腹板，滑履内圈还设有第一隔热层；第一隔热层为隔热浇注料层。进一步的实施例中，所述第一隔热层内圈设有第一压板，第一压板用于将第一隔热层压紧在滑履内圈上。进一步的实施例中，衬板包括镶嵌衬板与固定衬板；出口腹板与镶嵌衬板之间还设有组合篦板架；滑履内圈与衬板之间设有第二隔热橡胶垫；滑履内圈与组合篦板架之间设有第三隔热橡胶垫。进一步的实施例中，所述第一隔热橡胶垫、第二隔热橡胶垫以及第三隔热橡胶垫连为一个整体的隔热橡胶垫。进一步的实施例中，所述第三隔热橡胶垫内圈还设有第二隔热层；第二隔热层为隔热浇注料层。进一步的实施例中，所述第二隔热层内圈设有第二压板，第二压板用于将第二隔热层和第二隔热橡胶垫压紧在滑履内圈上。进一步的实施例中，所述组合篦板架的孔板内侧装有筛板，筛板内侧装有篦板，篦板上开有篦孔，篦板与筛板间有一定的间距，篦板用螺栓和螺母固定在出口腹板上。本技术提出的一种出料端隔热的滑履轴承装置，与现有技术相比，其显著的有益效果在于，通过在滑履内圈增加隔热浇注料、以及在衬板与筒体之间增加隔热橡胶板的两种方式，起到了较好的隔热降温效果，降低了滑履轴承托瓦出料端温度过高、烧坏影响整个磨机安全运行的风险；另外，在浇注料隔热浇注料上方用压板盖住起到了防止脱落的作用，提高了该装置隔热的稳定性和可靠性，进一步保证了整个磨机的安全运行。附图说明构成本技术的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，附图不意在按比例绘制。在附图中，在各个图中示出的每个相同或近似相同的组成部分可以用相同的标号表示。为了清晰起见，在每个图中，并非每个组成部分均被标记。现在，将通过例子并参考附图来描述本技术的各个方面的实施例，在附图中：图1为本技术较优实施例的一种出料端隔热的滑履轴承装置的结构示意图。具体实施方式为了更了解本技术的
技术实现思路
，特举具体实施例并配合上述所附图式说明如下。根据本技术的较优实施例，提出了一种出料端隔热的滑履轴承装置，如图1所示，该装置包括该装置包括设置在磨机筒体1出料端的滑履2。磨机筒体1内圈设有衬板4。衬板4与磨机筒体1之间设有第一隔热橡胶垫5a。滑履2内圈设有沿滑履2内圈横向的出口腹板3。滑履2内圈还设有第一隔热层6a。第一隔热层6a为隔热浇注料层。如此，第一隔热橡胶垫5a起到了初步的隔热（降低热传导带来的影响）作用；第一隔热层6a设置在滑履2内圈，进一步减少了传递至出料端的热量。在一些优选的实施例中，如图1所示，为防止第一隔热层6a脱落，所述第一隔热层6a内圈设有第一压板7a，第一压板7a用于将第一隔热层6a压紧在滑履2内圈上；提高了隔热的稳定性和可靠性。在某些实施例中，如图1所示，衬板4包括镶嵌衬板4a与固定衬板4b。出口腹板3与镶嵌衬板4a之间还设有组合篦板架8。所述组合篦板架8的孔板8b内侧装有筛板，筛板内侧装有篦板8a，篦板8a上开有篦孔，篦板8a与筛板间有一定的间距，篦板8a用螺栓和螺母固定在出口腹板3上。滑履2内圈与衬板4之间设有第二隔热橡胶垫5b。滑履2内圈与组合篦板架8之间设有第三隔热橡胶垫5c。所述第一隔热橡胶垫5a、第二隔热橡胶垫5b以及第三隔热橡胶垫5c连为一个整体的隔热橡胶垫5，即从固定衬板4b的端部到出口腹板3的区域均被该一个整体的隔热橡胶垫5所覆盖，隔热效果更佳，更进一步地减少了传递至出料端的热量。在某些优先的实施例中，如图1所示，所述第三隔热橡胶垫5c内圈还设有第二隔热层6b。第二隔热层6b为隔热浇注料层。如此，在滑履2内圈与组合篦板架8之间相当于设置了两层隔热材料，一层为第三隔热橡胶垫5c、一层为隔热浇注料层6b；隔热效果进一步提高，可以最大程度地将滑履2内圈上的热量与滑履2轴承托瓦阻断，最大程度地减少了传递至出料端的热量。为防止第一隔热层6a脱落，所述第二隔热层6b内圈设有第二压板7b，第二压板7b用于将第二隔热层6b和第二隔热橡胶垫5b压紧在滑履2内圈上；提高了隔热的稳定性和可靠性，进一步保证了整个磨机的安全运行。综上所述，本技术提出的一种出料端隔热的滑履轴承装置，通过在滑履内圈增加隔热浇注料、以及在衬板与筒体之间增加隔热橡胶板的两种方式，起到了较好的隔热降温效果，降低了滑履轴承托瓦出料端温度过高、烧坏影响整个磨机安全运行的风险；另外，在浇注料隔热浇注料上方用压板盖住起到了防止脱落的作用，提高了该装置隔热的稳定性和可靠性，进一步保证了整个磨机的安全运行。虽然本技术已以较佳实施例揭露如上，然其并非用以限定本技术。本技术所属
中具有通常知识者，在不脱离本技术的精神和范围内，当可作各种的更动与润饰。因此，本技术的保护范围当视权利要求书所界定者为准。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种出料端隔热的滑履轴承装置，其特征在于，包括设置在磨机筒体出料端的滑履，/n磨机筒体内圈设有衬板，衬板与磨机筒体之间设有第一隔热橡胶垫；/n滑履内圈设有沿滑履内圈横向的出口腹板，滑履内圈还设有第一隔热层；/n第一隔热层为隔热浇注料层。/n

【技术特征摘要】
1.一种出料端隔热的滑履轴承装置，其特征在于，包括设置在磨机筒体出料端的滑履，
磨机筒体内圈设有衬板，衬板与磨机筒体之间设有第一隔热橡胶垫；
滑履内圈设有沿滑履内圈横向的出口腹板，滑履内圈还设有第一隔热层；
第一隔热层为隔热浇注料层。


2.根据权利要求1所述的一种出料端隔热的滑履轴承装置，其特征在于，所述第一隔热层内圈设有第一压板，第一压板用于将第一隔热层压紧在滑履内圈上。


3.根据权利要求1所述的一种出料端隔热的滑履轴承装置，其特征在于，
衬板包括镶嵌衬板与固定衬板；
出口腹板与镶嵌衬板之间还设有组合篦板架；
滑履内圈与衬板之间设有第二隔热橡胶垫；
滑履内圈与组合篦板架之间设有第三隔热橡胶垫。


4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩楷，李刚，
申请(专利权)人：江苏鹏飞集团股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32