一种高密封性粉体粉碎机制造技术

本实用新型专利技术提供一种高密封性粉体粉碎机，包括机架组件，粉碎机本体，驱动组件以及密封组件，包括设置在转轴外部的氮气密封装置，所述氮气密封装置包括套接在轴外部的密封座，所述密封座为空心圆柱型，截面呈工字型，密封座和轴之间有间隙，一端通过连接螺栓固定在轴座上，另一端设置有压盖，密封座靠近轴座的一段内部设置有楔形凸缘，楔形凸缘贴合在轴外壁上，压盖、密封座、楔形凸缘和轴之间形成空腔，空腔内填充有石墨密封层，石墨密封层中有两个气环，气环将石墨密封层分成三部分，气环上设置有若干孔；密封座外部设置有充氮口，充氮口连接至石墨密封层。本实用新型专利技术采用机械密封和油封结合的方式，可以多重保障，防止密封失效。

【技术实现步骤摘要】
一种高密封性粉体粉碎机
本技术涉及粉体生产领域，尤其涉及一种高密封性粉体粉碎机。
技术介绍
在水泥、矿山、煤炭、化工、建材、粮食等部门中通常要用到粉体粉碎机，主要用于粉碎粉状、颗粒状和小块状物料。螺旋输送机的转轴通常需要密封，由于长时间不间断的使用研磨，致使密封件破损，石墨盘根老化，头、尾部出现漏灰现象。机械密封和油封定期需要换、加油，设备容易损坏。而且部分粉体泄漏还容易造成污染，对操作人员人体造成伤害，严重时甚至引起爆炸等安全事故。
技术实现思路
本技术提供一种高密封性粉体粉碎机，可以实现轴的密封，防止漏灰。本技术是通过以下技术方案实现：一种高密封性粉体粉碎机，包括如下部件：机架组件，包括固定于地面的机架，及设置于机架两端并固定在地面的驱动支架；粉碎机本体，包括固定在机架上的机壳，机壳内设置有一组在同一高度的相互并列的主动转子和从动转子，主动转子和从动转子的转轴从机壳两侧伸出分别固定在轴承上，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在机架上，机壳顶部一侧设置有加料口；驱动组件，包括设置在驱动机架上的电机，电机输出端连接减速机，减速机通过联轴器与主动转子的转轴连接；密封组件，包括设置在转轴外部的氮气密封装置，所述氮气密封装置包括套接在轴外部的密封座，所述密封座为空心圆柱型，截面呈工字型，密封座和轴之间有间隙，一端通过连接螺栓固定在轴座上，另一端设置有压盖，密封座靠近轴座的一段内部设置有楔形凸缘，楔形凸缘贴合在轴外壁上，压盖、密封座、楔形凸缘和轴之间形成空腔，空腔内填充有石墨密封层，石墨密封层中有两个气环，气环将石墨密封层分成三部分，气环上设置有若干孔；密封座外部设置有充氮口，充氮口连接至石墨密封层。进一步的，所述氮气密封装置设置有四处，分别设置于主动转子的转轴位于机壳外的部分及从动转子的转轴位于机壳外的部分。进一步的，所述机壳底部设置成锥形，锥形底部设置有密封法兰；机壳顶部也设置有密封法兰，机壳顶部与加料口相对的一侧还设置有观察窗。进一步的，所述驱动机架与电机相对的一端还设置有转速传感器，转速传感器连接在从动转子的转轴上。进一步的，所述机壳内位于加料口下方设置有格栅。本技术利用氮气密封将轴座与轴的连接处密封起来，可以防止漏灰；采用机械密封和油封结合的方式，可以多重保障，防止石墨盘根老化或密封件破损后导致的密封失效。附图说明图1为本技术实施例中一种高密封性粉体粉碎机的正视结构剖视示意图。图2为本技术实施例中一种高密封性粉体粉碎机的俯视结构剖视示意图。图3为本技术实施例中一种高密封性粉体粉碎机的侧视结构剖视示意图。图4为本技术实施例中一种高密封性粉体粉碎机的氮气密封装置结构剖视示意图。附图标记如下：1、密封座，2、轴座，3、轴，4、压盖，5、楔形凸缘，6、气环，7、石墨密封层，8、充氮口，9、紧固螺钉，10、连接螺栓，11、油杯，12、密封垫，13、机架，14、驱动支架，15、机壳，16、主动转子，17、从动转子，18、轴承座，19、加料口，20、电机，21、减速机，22、联轴器，23、密封法兰，24、观察窗，25、转速传感器，26、格栅。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图3所示，一种高密封性粉体粉碎机，包括如下部件：机架组件，包括固定于地面的机架13，及设置于机架13两端并固定在地面的驱动支架14；粉碎机本体，包括固定在机架13上的机壳15，机壳15内设置有一组在同一高度的相互并列的主动转子16和从动转子17，主动转子16和从动转子17的转轴从机壳15两侧伸出分别固定在轴承上，轴承安装在轴承座18上，轴承座18固定在机架13上，机壳15顶部一侧设置有加料口19；驱动组件，包括设置在驱动机架13上的电机20，电机20输出端连接减速机21，减速机21通过联轴器22与主动转子16的转轴连接；联轴器22设置在联轴器壳体内，联轴器壳体固定在驱动支架14上；密封组件，包括设置在转轴外部的氮气密封装置，如图4所示，所述氮气密封装置包括套接在轴外部的密封座1，所述密封座1为空心圆柱型，截面呈工字型，密封座1和轴3之间有间隙，一端通过连接螺栓10固定在轴座2上，另一端设置有压盖4，密封座1靠近轴座2的一段内部设置有楔形凸缘5，楔形凸缘5贴合在轴3外壁上，压盖4、密封座1、楔形凸缘5和轴3之间形成空腔，空腔内填充有石墨密封层7，石墨密封层7中有两个气环6，气环6将石墨密封层7分成三部分，气环6上设置有若干孔；密封座1外部设置有充氮口8，充氮口8连接至石墨密封层7。所述压盖4上设置有凸台，凸台伸入到密封座1和轴3之间的间隙中，凸台顶部设置有与楔形凸缘5相对称的倾斜部；压盖4的外部设置有延伸边，延伸边上设置紧固螺钉9，紧固螺钉9连接至密封座1上。所述密封座1外侧设置有油杯11，油杯11与气环6上的孔对应连接，用于添加润滑油，所述密封座1与轴座2之间设置有密封垫12，密封垫12一般选用整体式的。本技术的轴座2固定连接在联轴器壳体上，压盖4固定连接在机壳15上。本实施例中，所述氮气密封装置设置有四处，分别设置于主动转子16的转轴位于机壳15外的部分及从动转子17的转轴位于机壳15外的部分，如图3。本实施例中，所述机壳15底部设置成锥形，锥形底部设置有密封法兰23；机壳15顶部也设置有密封法兰23，机壳15顶部与加料口19相对的一侧还设置有观察窗24。本实施例中，所述驱动机架13与电机20相对的一端还设置有转速传感器25，转速传感器25连接在从动转子17的转轴上。本实施例中，所述机壳15内位于加料口19下方设置有格栅26。上述实施例所采用的是双转子的带打散齿的打散式粉碎机，主动转子16和从动转子17设置有相互错开的打散齿，启动电机，由加料口加入原料颗粒，主动转子16转动带动原料颗粒转动，同时可以带动从动转子17辅助转动粉碎，机壳15内部还可以设置有交错设置的与主动转子16及从动转子17均不干涉的搅拌片。充氮气后，整个轴位于机壳外部的部分处于高压气封状态，从轴间隙泄漏的粉尘不会进入到外界。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高密封性粉体粉碎机，其特征在于，包括如下部件：/n机架组件，包括固定于地面的机架，及设置于机架两端并固定在地面的驱动支架；/n粉碎机本体，包括固定在机架上的机壳，机壳内设置有一组在同一高度的相互并列的主动转子和从动转子，主动转子和从动转子的转轴从机壳两侧伸出分别固定在轴承上，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在机架上，机壳顶部一侧设置有加料口；/n驱动组件，包括设置在驱动机架上的电机，电机输出端连接减速机，减速机通过联轴器与主动转子的转轴连接；/n密封组件，包括设置在转轴外部的氮气密封装置，所述氮气密封装置包括套接在轴外部的密封座，所述密封座为空心圆柱型，截面呈工字型，密封座和轴之间有间隙，一端通过连接螺栓固定在轴座上，另一端设置有压盖，密封座靠近轴座的一段内部设置有楔形凸缘，楔形凸缘贴合在轴外壁上，压盖、密封座、楔形凸缘和轴之间形成空腔，空腔内填充有石墨密封层，石墨密封层中有两个气环，气环将石墨密封层分成三部分，气环上设置有若干孔；密封座外部设置有充氮口，充氮口连接至石墨密封层。/n

【技术特征摘要】
1.一种高密封性粉体粉碎机，其特征在于，包括如下部件：
机架组件，包括固定于地面的机架，及设置于机架两端并固定在地面的驱动支架；
粉碎机本体，包括固定在机架上的机壳，机壳内设置有一组在同一高度的相互并列的主动转子和从动转子，主动转子和从动转子的转轴从机壳两侧伸出分别固定在轴承上，轴承安装在轴承座上，轴承座固定在机架上，机壳顶部一侧设置有加料口；
驱动组件，包括设置在驱动机架上的电机，电机输出端连接减速机，减速机通过联轴器与主动转子的转轴连接；
密封组件，包括设置在转轴外部的氮气密封装置，所述氮气密封装置包括套接在轴外部的密封座，所述密封座为空心圆柱型，截面呈工字型，密封座和轴之间有间隙，一端通过连接螺栓固定在轴座上，另一端设置有压盖，密封座靠近轴座的一段内部设置有楔形凸缘，楔形凸缘贴合在轴外壁上，压盖、密封座、楔形凸缘和轴之间形成空腔，空腔内填充有石墨密封层...

【专利技术属性】
技术研发人员：王飞，邓爱国，许松，
申请(专利权)人：湖北林龙机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北;42