一种涂料分散缸制造技术

本实用新型专利技术涉及涂料加工设备技术领域，具体公开了一种涂料分散缸，包括底座，所述底座的下表面通过螺丝固定有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布，所述底座的上表面中心处固定有外缸，所述外缸为顶部开口的中空圆柱形结构，且所述外缸的内部设有内缸，所述内缸为顶部和底部均开口的中空圆柱形结构结构；在外缸的内部设有内缸，当需要改变整个分散缸的容积以搅拌更多的原料的时候，通过转动两个螺纹筒，从而可以使两个第一螺纹杆向上运动，进而可以将内缸升起，最终可以使整个分散缸的容积变大，以满足操作人员的需要，相较于现有的分散缸，该分散缸可以改变容积以搅拌更多的原料，因此不用额外购置更大容积的分散缸，降低了涂料成产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料分散缸
本技术涉及涂料加工设备
，特别涉及一种涂料分散缸。
技术介绍
所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体，涂料在加工的时候，通常会将生产涂料的各种原料放入到分散缸中进行搅拌加工。现有的分散缸在使用的时候，由于分散缸的容积大小是一定的，当需要加工更多的涂料的时候，只能更换更大容积的分散缸进行工作，因此需要额外购置更大容积的分散缸，从而间接增加了涂料的生产成本，并且现有的分散缸为了便于操作者搬运，会在分散缸的底部固定万向轮，但当对原料进行搅拌加工的时候，万向轮会影响分散缸的稳定性，从而给搅拌加工工作造成影响。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是公开一种涂料分散缸，用以解决现有的分散缸，其容积大小不可改变，当需要加工更多的涂料的时候，需要额外购置更大容积的分散缸，从而间接增加了涂料的生产成本，和现有的分散缸在对涂料进行搅拌加工的时候，底部的万向轮会影响分散缸的稳定性，从而给搅拌加工工作造成影响。为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为一种涂料分散缸，包括底座，所述底座的下表面通过螺丝固定有四个万向轮，四个所述万向轮呈矩形分布，所述底座的上表面中心处固定有外缸，所述外缸为顶部开口的中空圆柱形结构，且所述外缸的内部设有内缸，所述内缸为顶部和底部均开口的中空圆柱形结构结构，且所述内缸的顶部延伸至所述外缸的上方，所述内缸的外侧壁顶部对称焊接固定有连接块，所述底座的上表面对称转动连接有螺纹筒，两个所述螺纹筒分别位于所述外缸的两侧，且两个所述螺纹筒的内部均螺纹连接有第一螺纹杆，两个所述第一螺纹杆的顶端分别延伸至两个所述螺纹筒的外部，且分别与两个所述连接块的下表面固定连接。优选的，所述外缸的内侧壁顶部固定有上限位裙，所述内缸的外侧壁底部固定有下限位裙，所述下限位裙的外径大于所述上限位裙的内径。优选的，所述下限位裙的外侧壁固定有密封圈，所述密封圈的外侧壁与所述外缸的内侧壁相贴合，且所述密封圈为HNBR氢化丁腈橡胶材质。优选的，所述下限位裙的顶部到所述上限位裙的底部之间的距离，小于所述第一螺纹杆底端到所述螺纹筒顶端之间的距离。优选的，所述底座的上表面对称转动连接有第二螺纹杆，两个所述第二螺纹杆分别靠近两个所述螺纹筒，且两个所述第二螺纹杆的外表面均螺纹连接有螺纹套，两个所述螺纹套的外表面均焊接固定有连接杆，两个所述连接杆的底端均贯穿所述底座，且分别焊接固定有支撑板。优选的，所述第二螺纹杆的顶部焊接固定有转动盘。与现有技术相比，本技术，具备以下有益效果：1、本技术通过在外缸的内部设有内缸，当需要改变整个分散缸的容积以搅拌更多的原料的时候，通过转动两个螺纹筒，从而可以使两个第一螺纹杆向上运动，进而可以将内缸升起，最终可以使整个分散缸的容积变大，以满足操作人员的需要，相较于现有的分散缸，该分散缸可以改变容积以搅拌更多的原料，因此不用额外购置更大容积的分散缸，降低了涂料的成产成本。2、本技术通过设置第二螺纹杆，并在第二螺纹杆的上螺纹连接螺纹套，当需要对分散缸内部的原料进行加工搅拌的时候，通过转动两个第二螺纹杆，从而可以使两个螺纹套向下运动，进而可以使两个连接杆上的支撑板与地面接触，最终可以将整个分散缸顶起，避免在对原料搅拌加工的过程中，万向轮影响分散缸的稳定性，从而给整个加工过程造成不便的情况。附图说明图1为本技术提出的结构示意图；图2为本技术提出的外缸的内部结构示意图；图3为本技术提出的底座的仰视结构示意图；图中：1-连接杆；2-螺纹套；3-转动盘；4-螺纹筒；5-第一螺纹杆；6-内缸；7-外缸；8-连接块；9-第二螺纹杆；10-底座；11-支撑板；12-万向轮；13-上限位裙；14-密封圈；15-下限位裙。具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。如图1-3所示，本技术公开了一种涂料分散缸，包括底座10，底座10的下表面通过螺丝固定有四个万向轮12，四个万向轮12呈矩形分布，底座10的上表面中心处固定有外缸7，外缸7为顶部开口的中空圆柱形结构，且外缸7的内部设有内缸6，内缸6为顶部和底部均开口的中空圆柱形结构结构，且内缸6的顶部延伸至外缸7的上方，内缸6的外侧壁顶部对称焊接固定有连接块8，底座10的上表面对称转动连接有螺纹筒4，两个螺纹筒4分别位于外缸7的两侧，且两个螺纹筒4的内部均螺纹连接有第一螺纹杆5，两个第一螺纹杆5的顶端分别延伸至两个螺纹筒4的外部，且分别与两个连接块8的下表面固定连接，在对涂料原料进行搅拌加工的时候，当需要改变分散缸的容积以搅拌更多的原料的时候，通过转动两个螺纹筒4，从而可以使两个第一螺纹杆5向上运动，进而可以将内缸6升起，最终可以使整个分散缸的容积变大，以满足操作人员的需要，相较于现有的分散缸，该分散缸可以改变容积以搅拌更多的原料，因此不用额外购置更大容积的分散缸，降低了涂料的成产成本；外缸7的内侧壁顶部固定有上限位裙13，内缸6的外侧壁底部固定有下限位裙15，下限位裙15的外径大于上限位裙13的内径，通过上限位裙13和下限位裙15，可以避免在改变分散缸的容积的时候，内缸6与外缸7之间发生相互脱离的情况；下限位裙15的外侧壁固定有密封圈14，密封圈14的外侧壁与外缸7的内侧壁相贴合，且密封圈14为HNBR氢化丁腈橡胶材质，通过密封圈14，可以避免涂料原料通过下限位裙15与外缸7之间的间隙，进入到下限位裙15与上限位裙13之间；下限位裙15的顶部到上限位裙13的底部之间的距离，小于第一螺纹杆5底端到螺纹筒4顶端之间的距离，避免在改变分散缸的溶剂的容积的时候，螺纹筒4与第一螺纹杆5之间发生相互脱离的情况；底座10的上表面对称转动连接有第二螺纹杆9，两个第二螺纹杆9分别靠近两个螺纹筒4，且两个第二螺纹杆9的外表面均螺纹连接有螺纹套2，两个螺纹套2的外表面均焊接固定有连接杆1，两个连接杆1的底端均贯穿底座10，且分别焊接固定有支撑板11，当需要对分散缸内部的原料进行加工搅拌的时候，通过转动两个第二螺纹杆9，从而可以使两个螺纹套2向下运动，进而可以使两个连接杆1上的支撑板11与地面接触，最终可以将整个分散缸顶起，避免在对原料搅拌加工的过程中，底座10底部的万向轮12影响分散缸的稳定性，从而给整个加工过程造成不便的情况；第二螺纹杆9的顶部焊接固定有转动盘3，通过转动盘3可以方便操作人员更加方便转动第二螺纹杆9。本技术的工作原理及使用流程：在对涂料原料进行搅拌加工的时候，当需要改变分散缸的容积以搅拌更多的原料的时候，通过转动两个螺纹筒4，从而可以使两个第一螺纹杆5本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种涂料分散缸，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的下表面通过螺丝固定有四个万向轮(12)，四个所述万向轮(12)呈矩形分布，所述底座(10)的上表面中心处固定有外缸(7)，所述外缸(7)为顶部开口的中空圆柱形结构，且所述外缸(7)的内部设有内缸(6)，所述内缸(6)为顶部和底部均开口的中空圆柱形结构结构，且所述内缸(6)的顶部延伸至所述外缸(7)的上方，所述内缸(6)的外侧壁顶部对称焊接固定有连接块(8)，所述底座(10)的上表面对称转动连接有螺纹筒(4)，两个所述螺纹筒(4)分别位于所述外缸(7)的两侧，且两个所述螺纹筒(4)的内部均螺纹连接有第一螺纹杆(5)，两个所述第一螺纹杆(5)的顶端分别延伸至两个所述螺纹筒(4)的外部，且分别与两个所述连接块(8)的下表面固定连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种涂料分散缸，包括底座(10)，其特征在于：所述底座(10)的下表面通过螺丝固定有四个万向轮(12)，四个所述万向轮(12)呈矩形分布，所述底座(10)的上表面中心处固定有外缸(7)，所述外缸(7)为顶部开口的中空圆柱形结构，且所述外缸(7)的内部设有内缸(6)，所述内缸(6)为顶部和底部均开口的中空圆柱形结构结构，且所述内缸(6)的顶部延伸至所述外缸(7)的上方，所述内缸(6)的外侧壁顶部对称焊接固定有连接块(8)，所述底座(10)的上表面对称转动连接有螺纹筒(4)，两个所述螺纹筒(4)分别位于所述外缸(7)的两侧，且两个所述螺纹筒(4)的内部均螺纹连接有第一螺纹杆(5)，两个所述第一螺纹杆(5)的顶端分别延伸至两个所述螺纹筒(4)的外部，且分别与两个所述连接块(8)的下表面固定连接。


2.根据权利要求1所述的一种涂料分散缸，其特征在于：所述外缸(7)的内侧壁顶部固定有上限位裙(13)，所述内缸(6)的外侧壁底部固定有下限位裙(15)，所述下限位裙(15)的外径大于所述上限位裙(13)的内径。

【专利技术属性】
技术研发人员：谭栋材，
申请(专利权)人：江门市漆彩虹涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44