一种大型冷冻式干燥机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种大型冷冻式干燥机，包括底板，底板的底部等距固定连接有若干个支撑条，底板顶部的一端固定安装有汽化器，底板的顶部且位于汽化器的一侧固定连接有第一支撑台，第一支撑台的顶部固定安装有制冷压缩机，底板的顶部且位于第一支撑台的一侧固定安装有电气箱，底板的顶部且位于第一支撑台的一侧固定连接有第二支撑台，第二支撑台的顶部靠近制冷压缩机的一端固定安装有蒸发器，第二支撑台的顶部且位于蒸发器的一侧固定安装有预冷回热器，本实用新型专利技术所达到的有益效果是：本实用新型专利技术结构紧凑，实用性强，通过设置相对于其它容调的干燥机，设备的能耗、故障率更低，同时其控制精准、调节范围广，在变工况条件下具有非常好的节能效果。

【技术实现步骤摘要】
一种大型冷冻式干燥机
本技术涉及一种冷冻式干燥机，特别涉及一种大型冷冻式干燥机，属于干燥设备

技术介绍
现有生活中，不管是工业还是民用，压缩空气的应用都越来越广泛，压缩空气净化技术也越来越先进，在国家节能环保的号召下，也在对压缩空气净化设备的一次性投入和运行费用等综合衡量后，更多的用户倾向于选择节能的净化设备，而目前，市场上的大型冷冻式干燥机大都能耗、故障率较高，同时其控制不够精准、调节范围较小，在变工况条件下缺乏节能效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种大型冷冻式干燥机。为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：本技术一种大型冷冻式干燥机，包括底板，所述底板的底部等距固定连接有若干个支撑条，所述底板顶部的一端固定安装有汽化器，所述底板的顶部且位于汽化器的一侧固定连接有第一支撑台，所述第一支撑台的顶部固定安装有制冷压缩机，所述底板的顶部且位于第一支撑台的一侧固定安装有电气箱，所述底板的顶部且位于第一支撑台的一侧固定连接有第二支撑台，所述第二支撑台的顶部靠近制冷压缩机的一端固定安装有蒸发器，所述第二支撑台的顶部且位于蒸发器的一侧固定安装有预冷回热器，所述底板的顶部且位于预冷回热器的下方固定安装有冷凝器，所述所述底板的顶部远离汽化器的一端固定连接有支撑杆，所述支撑杆的顶部固定连接有气液分离器。作为本技术的一种优选方案，所述汽化器与制冷压缩机之间通过管路相连接，所述汽化器与蒸发器之间通过管路相连接，所述制冷压缩机与冷凝器之间通过管路相连接，所述冷凝器与蒸发器之间通过管路相连接，所述蒸发器与预冷回热器之间通过管路相连接，所述蒸发器与气液分离器之间通过管路相连接，所述预冷回热器与气液分离器之间通过管路相连接。作为本技术的一种优选方案，所述预冷回热器的外侧固定连接有空气进管，所述预冷回热器的外侧且位于空气进管的一侧固定连接有空气出管。作为本技术的一种优选方案，所述冷凝器的外侧固定连接有冷却水进水管，所述冷凝器的外侧且位于冷却水进水管的一侧固定连接有冷却水出水管。作为本技术的一种优选方案，所述底板的顶部且位于气液分离器的下方固定连接有排污管，所述排污管的一端固定连接有四通管件。作为本技术的一种优选方案，所述气液分离器的底部固定安装有零气耗电子液位式排水器。作为本技术的一种优选方案，所述汽化器、制冷压缩机、蒸发器、预冷回热器、气液分离器、冷凝器均与电气箱电性连接。本技术所达到的有益效果是：本技术结构紧凑，实用性强，通过设置相对于其它容调的干燥机，设备的能耗、故障率更低，同时其控制精准、调节范围广，在变工况条件下具有非常好的节能效果。附图说明附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是本技术主视图；图2是本技术侧视图；图3是本技术俯视图。图中：1、底板；2、支撑条；3、汽化器；4、第一支撑台；5、制冷压缩机；6、电气箱；7、第二支撑台；8、蒸发器；9、预冷回热器；10、气液分离器；11、空气进管；12、空气出管；13、冷凝器；14、冷却水进水管；15、冷却水出水管；16、排污管；17、支撑杆。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。实施例如图1-3所示，本技术提供一种大型冷冻式干燥机，包括底板1，底板1的底部等距固定连接有若干个支撑条2，便于更好的对底板1进行稳定支撑；底板1顶部的一端固定安装有汽化器3，便于更好的进行汽化；底板1的顶部且位于汽化器3的一侧固定连接有第一支撑台4，第一支撑台4的顶部固定安装有制冷压缩机5，底板1的顶部且位于第一支撑台4的一侧固定安装有电气箱6，底板1的顶部且位于第一支撑台4的一侧固定连接有第二支撑台7，第二支撑台7的顶部靠近制冷压缩机5的一端固定安装有蒸发器8，便于更好的进行蒸发；第二支撑台7的顶部且位于蒸发器8的一侧固定安装有预冷回热器9，底板1的顶部且位于预冷回热器9的下方固定安装有冷凝器13，便于更好的进行冷凝；底板1的顶部远离汽化器3的一端固定连接有支撑杆17，支撑杆17的顶部固定连接有气液分离器10。进一步的，汽化器3与制冷压缩机5之间通过管路相连接，汽化器3与蒸发器8之间通过管路相连接，制冷压缩机5与冷凝器13之间通过管路相连接，冷凝器13与蒸发器8之间通过管路相连接，蒸发器8与预冷回热器9之间通过管路相连接，蒸发器8与气液分离器10之间通过管路相连接，预冷回热器9与气液分离器10之间通过管路相连接，便于更好的连通整个设备，方便进行使用。进一步的，预冷回热器9的外侧固定连接有空气进管11，预冷回热器9的外侧且位于空气进管11的一侧固定连接有空气出管12，便于更好的保证空气的进出。进一步的，冷凝器13的外侧固定连接有冷却水进水管14，冷凝器13的外侧且位于冷却水进水管14的一侧固定连接有冷却水出水管15，便于更好的保证冷凝器13内部冷却水的进出。进一步的，底板1的顶部且位于气液分离器10的下方固定连接有排污管16，排污管16的一端固定连接有四通管件，便于更好的将设备通过管路与排污管16进行连接，从而更好的进行排污。进一步的，气液分离器10的底部固定安装有零气耗电子液位式排水器，便于更好的节省能耗。进一步的，汽化器3、制冷压缩机5、蒸发器8、预冷回热器9、气液分离器10、冷凝器13均与电气箱6电性连接，便于更好的对设备整体进行控制。具体的，将设备通电，并对其进行安装，将汽化器3与制冷压缩机5之间通过管路进行连接，将汽化器3与蒸发器8之间通过管路进行连接，将制冷压缩机5与冷凝器13之间通过管路进行连接，将冷凝器13与蒸发器8之间通过管路进行连接，将蒸发器8与预冷回热器9之间通过管路进行连接，将蒸发器8与气液分离器10之间通过管路进行连接，将预冷回热器9与气液分离器10之间通过管路进行连接，连通整个设备之后，即可通过电气箱6内部的PLC控制系统控制设备整体进行工作，同时在控制系统的内部设置有露点节能控制功能，能够根据进气含水量、用气量的大小等不同工况，通过出口压力露点，自动做出最合适的调整，降低能耗，从而增加设备的节能效果。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种大型冷冻式干燥机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部等距固定连接有若干个支撑条(2)，所述底板(1)顶部的一端固定安装有汽化器(3)，所述底板(1)的顶部且位于汽化器(3)的一侧固定连接有第一支撑台(4)，所述第一支撑台(4)的顶部固定安装有制冷压缩机(5)，所述底板(1)的顶部且位于第一支撑台(4)的一侧固定安装有电气箱(6)，所述底板(1)的顶部且位于第一支撑台(4)的一侧固定连接有第二支撑台(7)，所述第二支撑台(7)的顶部靠近制冷压缩机(5)的一端固定安装有蒸发器(8)，所述第二支撑台(7)的顶部且位于蒸发器(8)的一侧固定安装有预冷回热器(9)，所述底板(1)的顶部且位于预冷回热器(9)的下方固定安装有冷凝器(13)，所述底板(1)的顶部远离汽化器(3)的一端固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部固定连接有气液分离器(10)。/n

【技术特征摘要】
1.一种大型冷冻式干燥机，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的底部等距固定连接有若干个支撑条(2)，所述底板(1)顶部的一端固定安装有汽化器(3)，所述底板(1)的顶部且位于汽化器(3)的一侧固定连接有第一支撑台(4)，所述第一支撑台(4)的顶部固定安装有制冷压缩机(5)，所述底板(1)的顶部且位于第一支撑台(4)的一侧固定安装有电气箱(6)，所述底板(1)的顶部且位于第一支撑台(4)的一侧固定连接有第二支撑台(7)，所述第二支撑台(7)的顶部靠近制冷压缩机(5)的一端固定安装有蒸发器(8)，所述第二支撑台(7)的顶部且位于蒸发器(8)的一侧固定安装有预冷回热器(9)，所述底板(1)的顶部且位于预冷回热器(9)的下方固定安装有冷凝器(13)，所述底板(1)的顶部远离汽化器(3)的一端固定连接有支撑杆(17)，所述支撑杆(17)的顶部固定连接有气液分离器(10)。


2.根据权利要求1所述的一种大型冷冻式干燥机，其特征在于，所述汽化器(3)与制冷压缩机(5)之间通过管路相连接，所述汽化器(3)与蒸发器(8)之间通过管路相连接，所述制冷压缩机(5)与冷凝器(13)之间通过管路相连接，所述冷凝器(13)与蒸发器(8)之间通过管路相连接，所述蒸发器(8)与预冷回热器(9)之间通过管路相...

【专利技术属性】
技术研发人员：严文学，
申请(专利权)人：中山市凌宇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44