一种生产加气混凝土的搅拌设备制造技术

本申请涉及一种生产加气混凝土的搅拌设备，包括箱体，箱体上设置有进料管和出料管，箱体内设置有搅拌机构，搅拌机构包括转动轴，转动轴上设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括多个第一搅拌杆；每个第一搅拌杆上均设置有多组第二搅拌件，每组第二搅拌件均包括多个第二搅拌杆；第一搅拌杆穿设且转动连接于中空的转动轴上，转动轴内转动连接有驱动轴，驱动轴上套设且固定连接有多个第一锥齿轮，每个第一搅拌杆位于中空的驱动轴内的端部均设置有用于与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，相邻的第一锥齿轮的朝向相反；箱体的顶壁上设置有用于驱动转动轴和驱动轴同时反向转动的驱动件；本申请具有搅拌混合效果更好的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种生产加气混凝土的搅拌设备
本申请涉及建筑材料生产设备领域，尤其是涉及一种生产加气混凝土的搅拌设备。
技术介绍
加气混凝土是以硅质材料(砂、粉煤灰及含硅尾矿等)和钙质材料(石灰、水泥)为主要原料，掺加发气剂(铝粉)，通过配料、搅拌、浇注、预养、切割、蒸压、养护等工艺过程制成的轻质多孔硅酸盐制品。授权公告号为CN210910602U的中国专利公开了一种用于生产加气混凝土砌块的搅拌装置，包括搅拌箱，搅拌箱的顶部中间固定连接有电机，电机的一端固定连接有第一转轴，第一转轴的一端固定连接有固定套，固定套的外侧固定连接有螺旋搅拌片，固定套的一端外侧固定连接有刮板，搅拌箱的顶部两端均开设有进料通道，进料通道的两侧均开设有转槽，转槽的内部活动连接有第二转轴，第二转轴的表面固定连接有碾碎辊。上述中的相关技术存在以下缺陷：通过电机带动第一转轴转动，使得第一转轴带动螺旋搅拌片对搅拌箱内的材料进行搅拌，其搅拌方式较为单一，降低了对搅拌箱内材料搅拌混合的搅拌混合效果。
技术实现思路
为了提高对搅拌箱内材料的搅拌混合效果，本申请提供一种生产加气混凝土的搅拌设备。本申请提供的一种生产加气混凝土的搅拌设备采用如下的技术方案：一种生产加气混凝土的搅拌设备，包括箱体，所述箱体的顶壁上与箱体连通设置有进料管，所述箱体的底壁上与箱体连通设置有出料管，所述出料管上设置有出料开关；所述箱体内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿箱体的高度方向设置的转动轴，所述转动轴穿设且转动连接于箱体的顶壁上，所述转动轴上沿转动轴的长度方向间隔设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括沿转动轴的周向位置均匀设置在对转动轴上的多个第一搅拌杆；每个所述第一搅拌杆上沿第一搅拌杆的长度方向均设置有多组第二搅拌件，每组第二搅拌件均包括沿第一搅拌杆的周向位置均匀设置在第一搅拌杆上的多个第二搅拌杆，相邻的所述第一搅拌件的第二搅拌杆呈相互交错设置；所述转动轴整体呈中空设置，所述第一搅拌杆穿设且转动连接于中空的转动轴上，所述转动轴内沿转动轴的长度方向转动连接有驱动轴，所述驱动轴上且位于每组第一搅拌件所在的位置均套设且固定连接有第一锥齿轮，每个所述第一搅拌杆位于中空的驱动轴内的端部均设置有用于与第一锥齿轮啮合设置的第二锥齿轮，相邻的所述第一锥齿轮的朝向相反；所述箱体的顶壁上设置有用于驱动转动轴和驱动轴同时反向转动的驱动件。通过采用上述技术方案，通过驱动件带动驱动轴和转动轴同时正向转动和反向转动，此时转动轴可带动多个第一搅拌杆沿箱体的周向位置环向移动，使得第一搅拌杆起到初步的搅拌，与此同时，驱动轴在转动时会带动第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合，使得第一搅拌杆绕箱体环向移动的同时自转，第一搅拌杆可带动第二搅拌杆起到再次的搅拌，又因相邻的第一锥齿轮朝向相反，使得相邻的第一搅拌件的第一搅拌杆转向相反，因相邻的第一搅拌件的第二搅拌杆交错设置，使得第二搅拌杆位于相邻的第一搅拌上的两个第二搅拌杆之间通过，使得第二搅拌杆可对材料起到挤压搅拌的效果，从而进一步对箱体内的材料搅拌，第一搅拌杆和第二搅拌杆的设置提高了对箱体内材料的搅拌混合效果。优选的，所述驱动轴远离出料管的端部贯穿且延伸至转动轴外设置，所述驱动件包括套设且固定连接于转动轴位于箱体外的第三锥齿轮，所述驱动轴位于转动轴外的端部套设且固定连接有第四锥齿轮，所述箱体的顶壁上固定设置有第一电机，所述第一电机的驱动端上套设且固定连接有用于同时与第三锥齿轮和第四锥齿轮啮合的第五锥齿轮。通过采用上述技术方案，通过第一电机带动第五锥齿轮转动，使得第五锥齿轮同时带动第三锥齿轮和第四锥齿轮同时转动，第三锥齿轮和第四锥齿轮可带动转动轴和驱动轴转向相反，采用转动轴和驱动轴同时驱动的方式，提高了第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合时带动第一搅拌杆转动的转速，从而间接提高了第一搅拌杆带动第二搅拌杆对材料的搅拌混合效果。优选的，每个所述第一搅拌杆远离转动轴的端部且位于第一搅拌杆的两侧均设置有刮料杆，每个所述刮料杆均设置为与箱体内壁贴合的弹性杆。通过采用上述技术方案，当第一搅拌杆沿箱体的周向位置环向移动并自转时，第一搅拌杆可带动刮料杆与箱体的内壁抵接，从而使得刮料杆对箱体的内壁起到刮料的效果，防止部分材料粘附至箱体的内壁上无法清理。优选的，所述箱体的底部呈漏斗状设置，所述箱体的底部且位于转动轴的下方所在的位置横跨且封设有挡板，所述挡板包括两个相互拼接而成的半圆板，每个所述半圆板上均固定设置有穿设且转动连接于箱体上的铰接轴，两个所述铰接轴位于箱体外的端部均套设且固定连接有驱动齿轮，两个所述驱动齿轮呈相互啮合设置，所述箱体的外壁上固定设置有用于驱动其中一个铰接轴转动的第二电机。通过采用上述技术方案，将箱体的底部呈漏斗状设置，便于出料管对搅拌完毕后的材料出料，因箱体的底部呈漏斗状设置，使得转动轴无法带动第一搅拌杆和第二搅拌杆对箱体下部的材料起到搅拌的效果，挡板可对材料起到阻挡的效果，使得材料位于挡板上通过第一搅拌杆和第二搅拌杆搅拌，当搅拌完毕后，通过第二电机带动其中一个铰接轴转动，因两个驱动齿轮啮合设置，使得两个铰接轴转向相反，从而使得两个半圆板可完成开启和关闭，使得搅拌完毕后的材料可通过出料管出料，进一步提高了对箱体内材料的搅拌混合效果。优选的，所述箱体的外壁上固定设置有用于将两个驱动齿轮同时罩设的保护箱。通过采用上述技术方案，保护箱可对第二电机和驱动齿轮起到保护的效果，防止驱动齿轮暴露在外生锈，从而延长了驱动齿轮的使用寿命。优选的，所述进料管上与进料管连通设置有进料筒，所述进料筒上沿进料筒的高度方向设置有多组碾碎件，每组碾碎件均包括两个碾碎辊，所述进料筒的外壁上设置有用于驱动碾碎辊转动的第三电机，所述第三电机的驱动端贯穿进料筒设置，多个碾碎件的两个碾碎辊之间的间距由进料筒的方向朝向进料管的方向依次减小。通过采用上述技术方案，多个碾碎件可对较硬的材料起到碾碎的效果，从而进一步提高对材料的混合效果；将多组碾碎件两个碾碎辊之间的间距逐渐减小，使得大块的硬质材料被逐级碾碎，防止两个碾碎辊之间的间距过小导致无法对大块的材料碾碎，提高了对材料的碾碎效果。优选的，所述进料筒的外壁上且位于每个第三电机所在的位置均设置有移动板，所述第三电机固定设置在移动板上，所述第三电机的驱动端贯穿移动板设置，所述进料筒的外壁上且位于每组碾碎件所在的位置均开设有滑槽，所述滑槽的两端分别延伸至每组碾碎件的两个第三电机所在的位置设置，每组碾碎件的两个移动板上均设置有卡接且滑动连接于同一个滑槽内的滑块，所述进料筒上且位于相邻于每个滑槽所在的位置均开设有条形孔，所述第三电机的驱动端穿过条形孔且沿条形孔的长度方向滑动连接于条形孔内，所述滑槽内设置有用于驱动两侧滑块相互靠近或远离的调节件。通过采用上述技术方案，采用调节件可带动每个滑槽内的两侧滑块相互靠近或远离，从而使得移动板带动第三电机相互靠近或远离，从而调节每组碾碎件中两个碾碎辊之间的间距，使得多组碾碎件可适用于不同规格的硬质的材料，提高了碾本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种生产加气混凝土的搅拌设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶壁上与箱体(1)连通设置有进料管(11)，所述箱体(1)的底壁上与箱体(1)连通设置有出料管(111)，所述出料管(111)上设置有出料开关(112)；/n所述箱体(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿箱体(1)的高度方向设置的转动轴(12)，所述转动轴(12)穿设且转动连接于箱体(1)的顶壁上，所述转动轴(12)上沿转动轴(12)的长度方向间隔设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括沿转动轴(12)的周向位置均匀设置在对转动轴(12)上的多个第一搅拌杆(121)；/n每个所述第一搅拌杆(121)上沿第一搅拌杆(121)的长度方向均设置有多组第二搅拌件，每组第二搅拌件均包括沿第一搅拌杆(121)的周向位置均匀设置在第一搅拌杆(121)上的多个第二搅拌杆(122)，相邻的所述第一搅拌件的第二搅拌杆(122)呈相互交错设置；/n所述转动轴(12)整体呈中空设置，所述第一搅拌杆(121)穿设且转动连接于中空的转动轴(12)上，所述转动轴(12)内沿转动轴(12)的长度方向转动连接有驱动轴(123)，所述驱动轴(123)上且位于每组第一搅拌件所在的位置均套设且固定连接有第一锥齿轮(124)，每个所述第一搅拌杆(121)位于中空的驱动轴(123)内的端部均设置有用于与第一锥齿轮(124)啮合设置的第二锥齿轮(125)，相邻的所述第一锥齿轮(124)的朝向相反；/n所述箱体(1)的顶壁上设置有用于驱动转动轴(12)和驱动轴(123)同时反向转动的驱动件。/n...

【技术特征摘要】
1.一种生产加气混凝土的搅拌设备，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的顶壁上与箱体(1)连通设置有进料管(11)，所述箱体(1)的底壁上与箱体(1)连通设置有出料管(111)，所述出料管(111)上设置有出料开关(112)；
所述箱体(1)内设置有搅拌机构，所述搅拌机构包括沿箱体(1)的高度方向设置的转动轴(12)，所述转动轴(12)穿设且转动连接于箱体(1)的顶壁上，所述转动轴(12)上沿转动轴(12)的长度方向间隔设置有多组第一搅拌件，每组第一搅拌件均包括沿转动轴(12)的周向位置均匀设置在对转动轴(12)上的多个第一搅拌杆(121)；
每个所述第一搅拌杆(121)上沿第一搅拌杆(121)的长度方向均设置有多组第二搅拌件，每组第二搅拌件均包括沿第一搅拌杆(121)的周向位置均匀设置在第一搅拌杆(121)上的多个第二搅拌杆(122)，相邻的所述第一搅拌件的第二搅拌杆(122)呈相互交错设置；
所述转动轴(12)整体呈中空设置，所述第一搅拌杆(121)穿设且转动连接于中空的转动轴(12)上，所述转动轴(12)内沿转动轴(12)的长度方向转动连接有驱动轴(123)，所述驱动轴(123)上且位于每组第一搅拌件所在的位置均套设且固定连接有第一锥齿轮(124)，每个所述第一搅拌杆(121)位于中空的驱动轴(123)内的端部均设置有用于与第一锥齿轮(124)啮合设置的第二锥齿轮(125)，相邻的所述第一锥齿轮(124)的朝向相反；
所述箱体(1)的顶壁上设置有用于驱动转动轴(12)和驱动轴(123)同时反向转动的驱动件。


2.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述驱动轴(123)远离出料管(111)的端部贯穿且延伸至转动轴(12)外设置，所述驱动件包括套设且固定连接于转动轴(12)位于箱体(1)外的第三锥齿轮(13)，所述驱动轴(123)位于转动轴(12)外的端部套设且固定连接有第四锥齿轮(131)，所述箱体(1)的顶壁上固定设置有第一电机(132)，所述第一电机(132)的驱动端上套设且固定连接有用于同时与第三锥齿轮(13)和第四锥齿轮(131)啮合的第五锥齿轮(133)。


3.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土的搅拌设备，其特征在于：每个所述第一搅拌杆(121)远离转动轴(12)的端部且位于第一搅拌杆(121)的两侧均设置有刮料杆(126)，每个所述刮料杆(126)均设置为与箱体(1)内壁贴合的弹性杆。


4.根据权利要求1所述的一种生产加气混凝土的搅拌设备，其特征在于：所述箱体(1)的底部呈漏斗状设置，所述箱体(1)的底部且位于转动轴(12)的下方所在的位置横跨且封设有挡板(14)，所述挡板(14)包括两个相互拼接而成的半圆板(141)，每个所述半圆板(141)上均固定设置有穿设且转动连接于箱体(1)上的铰接轴(142)，两个所述铰接轴(142)位于箱体(1)外的端部均套设且固定连接有驱动齿轮(143)，两个所述驱动齿轮(143)呈相互啮合设置，所述箱体(1)的外壁上固定设置有用于驱动其中一个铰接轴(142)转动的第...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙喜朋，何亚平，郭建勇，
申请(专利权)人：四川宏量基筑建材有限公司，
类型：发明
国别省市：四川;51