一种能控制落料比并能使混凝土间隙率降低的搅拌装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种能控制落料比并能使混凝土间隙率降低的搅拌装置，包括搅拌箱以及设置于所述搅拌箱中的搅拌腔，所述搅拌箱左侧固定设有搅拌电机，所述搅拌电机上转动设有搅拌转轴，所述搅拌转轴位于所述搅拌腔内，所述搅拌箱右侧固定设有通水管，本发明专利技术能够对砂进行大小分类，再在需要使用时提取等量的不同直径大小的砂进行混合搅拌，使得调配的混凝土孔隙率达到最佳效果，同时本发明专利技术还能控制砂与水泥的落料比例，使得调配的混凝土质量更高，本发明专利技术采取将水泥袋直接裁破再进行添加进搅拌机内的方式进行混合，不仅防止水泥灰尘飘散对人体的危害，还有效防止水泥结块事件发生，同时本发明专利技术实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。

【技术实现步骤摘要】
一种能控制落料比并能使混凝土间隙率降低的搅拌装置
本专利技术涉及一种能控制落料比并能使混凝土间隙率降低的搅拌装置，主要涉及混凝土搅拌

技术介绍
目前现场的建筑施工中如果临时需要调配混凝土或者砂浆时，一般都是由工人自行根据经验调配搅拌，但是这种靠经验目测的方式很难使混凝土或者泥浆的各材料调配比例达到最好，容易影响调配好的混凝土或泥浆的质量，并且砂的直径大小影响着调配混凝土的孔隙率，目前调配时都是将所有砂直接排入搅拌机内进行混凝土搅拌，使得调配好的混凝土的孔隙率大小不一，影响混凝土的质量，针对上述缺点，本专利技术进行了改进。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是提供一种能控制落料比并能使混凝土间隙率降低的搅拌装置，克服了上述的问题。本专利技术是通过以下技术方案来实现的。本专利技术的一种能控制落料比并能使混凝土间隙率降低的搅拌装置，包括搅拌箱以及设置于所述搅拌箱中的搅拌腔，所述搅拌箱左侧固定设有搅拌电机，所述搅拌电机上转动设有搅拌转轴，所述搅拌转轴位于所述搅拌腔内，所述搅拌箱右侧固定设有通水管，所述通水管内设有控流阀，所述搅拌箱上方固定设有石子排入管，所述石子排入管内部与所述搅拌腔连通，所述石子排入管右侧固定设有水泥存放箱，所述水泥存放箱内设有水泥存放腔，所述水泥存放箱右侧固定设有固定支撑板，所述固定支撑板上固定设有固定板，所述固定板上转动设有从动轴，所述从动轴上固定设有从动轮，所述从动轮上铰接连有纵向移动连杆，所述纵向移动连杆下方固定设有裁断刀，所述从动轴下方转动设有左传动轴，所述左传动轴与所述从动轴间通过从动传动带传动连接，所述左传动轴右侧转动设有右传动轴，所述右传动轴与所述左传动轴上设有传送带，所述固定板右侧固定设有水泥存放箱，所述水泥存放箱右端固定设有转动电机，所述转动电机上转动设有转动轴，所述转动轴与所述右传动轴间通过主动传动带传动连接，所述转动轴上固定设有转动轮，所述转动轮上铰接连有横向移动连杆，所述横向移动连杆上固定设有移动推板，所述水泥存放箱内设有水泥存放腔，所述移动推板位于所述水泥存放腔内，所述水泥存放腔内设有能上下移动的移动支撑板，所述移动支撑板与所述水泥存放腔底部间通过支撑弹簧弹性连接，所述移动支撑板上放置有多个水泥袋，所述水泥存放箱上端转动设有转动合叶，所述转动合叶上固定连有水转动门，所述固定支撑板下方固定设有拉线箱，所述拉线箱内设有拉线腔，所述拉线腔右端设有电机腔，所述电机腔与所述拉线腔通过分隔板分隔，所述电机腔内固定设有卷线电机，所述卷线电机上转动设有卷线轴，所述卷线轴上连有拉线，所述拉线能在所述电机腔、所述拉线腔、所述水泥存放腔内运动，所述水泥存放腔内转动设有滑轮，所述拉线能落于所述滑轮上，所述拉线上连有电动合叶，所述电动合叶上左右对称设有夹紧环块，所述拉线箱下方固定设有水泥袋存放箱，所述水泥袋存放箱内部与所述拉线腔通过通孔相通，所述水泥袋存放箱下方固定设有支撑驱动板，所述支撑驱动板上固定设有驱动电机，所述驱动电机上转动设有驱动轴，所述驱动轴上固定设有驱动齿轮，所述水泥存放腔内设有能左右移动的水泥挡板，所述水泥挡板能将所述水泥存放腔下端封闭，所述水泥挡板右端固定连有驱动齿条，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合，所述石子排入管左侧固定设有细砂排入管，所述细砂排入管内设有能左右移动的细砂挡板，所述细砂排入管上固定设有细砂存放箱，所述细砂存放箱上固定设有分砂箱，所述分砂箱内设有分砂腔，所述分砂腔与所述细砂存放箱内部连通，所述分砂腔内设有能上下移动的震动板，所述震动板下方左右对称设有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔内均设有复位弹簧，所述复位弹簧支撑所述震动板，所述分砂腔后壁固定设有凸轮电机，所述凸轮电机的轴与所述转动凸轮固定连接，所述转动凸轮表面能与所述震动板底部接触，所述分砂箱左端固定设有粗砂排出管，所述粗砂排出管内部与所述分砂腔通过粗砂排孔相通，所述粗砂排出管内设有升降挡板，所述升降挡板能将所述粗砂排出管内部与所述分砂腔分隔，所述升降挡板右端固定设有挤压杆，所述挤压杆处于所述粗砂排孔、所述分砂腔内，所述挤压杆下端与所述震动板上端相抵，所述分砂箱左端固定设有电动导轨，所述电动导轨上的滑块与所述升降挡板固定连接，所述粗砂排出管下端固定设有粗砂存放箱，所述粗砂存放箱下方固定设有粗砂排入管，所述粗砂排入管内设有能左右移动的粗砂挡板。进一步地，所述转动电机启动带动所述转动轴转动，所述转动轴带动所述转动轮转动推动所述水泥袋向左运动，同时所述转动轴通过所述主动传动带带动所述右传动轴转动，使得所述水泥袋在所述传送带上向左移动，所述右传动轴通过所述传送带带动所述左传动轴转动，所述左传动轴通过所述从动传动带带动所述从动轴转动，从动轴转动使得从动轮转动推动所述裁断刀向下运动对所述水泥袋左端进行剪断，使得所述水泥袋能够直接倒入至所述水泥存放腔内，采取将所述水泥袋现切开现操作的方式防止水泥因长时间的放置而产生结块现象。进一步地，所述分隔板左端弹性设有挤压弹簧，当所述卷线电机启动带动所述卷线轴转动通过所述拉线拉动所述电动合叶运动，当所述电动合叶被拉进所述拉线腔内后，在所述通孔处所述电动合叶断电使得所述夹紧环块相对分开将所述水泥袋外壳丢入至所述水泥袋存放箱内，完成后所述卷线电机停止工作，所述挤压弹簧弹性推动所述电动合叶向左运动由所述拉线腔内运动回所述水泥存放腔内部。进一步地，所述粗砂排入管右端固定设有支撑轴杆，所述支撑轴杆上转动设有联动齿轮，所述联动齿轮与所述驱动齿轮通过驱动传动带传动连接，所述联动齿轮上固定设有联动轴，所述细砂挡板左端固定设有细砂齿条，所述粗砂挡板右端固定设有粗砂齿条，所述联动轴上端与所述细砂齿条啮合，所述联动轴下端与所述粗砂齿条啮合，当所述驱动电机启动时所述驱动齿轮、所述联动轴一同转动使得与之啮合的所述驱动齿条带动所述水泥挡板、所述细砂齿条带动所述细砂挡板、所述粗砂齿条带动所述粗砂挡板移动，使得所述水泥存放箱、所述细砂排入管、所述粗砂排入管的下端开口有一定的比例，达到控制落料比的目的，粗砂细砂排放量相同使得混凝土的孔隙率减小，提高了混凝土质量。进一步地，在所述凸轮电机启动时所述转动凸轮带动所述震动板上下震动，所述震动板能将粗细不同的砂进行过滤，细砂通过所述震动板落入所述细砂存放箱内部，粗砂留于所述震动板上方，全部过滤后所述电动导轨启动带动所述升降挡板向下运动，所述挤压杆跟随所述升降挡板向下运动挤压所述震动板左端，使得所述震动板右端翘起倾斜将粗砂通过所述粗砂排孔流入所述粗砂排出管内。进一步地，所述石子排入管内设有多个减速板，所述减速板能减缓石子的流速，减少对所述搅拌转轴的冲击。本专利技术的有益效果：本专利技术能够对砂进行大小分类，再在需要使用时提取等量的不同直径大小的砂进行混合搅拌，使得调配的混凝土孔隙率达到最佳效果，同时本专利技术还能控制砂与水泥的落料比例，使得调配的混凝土质量更高，本专利技术采取将水泥袋直接裁破再进行添加进搅拌机内的方式进行混合，不仅防止水泥灰尘飘散对人体的危害，还有效防止水泥结块事件发生，同时本专利技术实现了处理过程自动化，大大提高了处理效率，节省了劳动力。...

【技术保护点】
1.一种能控制落料比并能使混凝土间隙率降低的搅拌装置，包括搅拌箱以及设置于所述搅拌箱中的搅拌腔，其特征在于：所述搅拌箱左侧固定设有搅拌电机，所述搅拌电机上转动设有搅拌转轴，所述搅拌转轴位于所述搅拌腔内，所述搅拌箱右侧固定设有通水管，所述通水管内设有控流阀，所述搅拌箱上方固定设有石子排入管，所述石子排入管内部与所述搅拌腔连通，所述石子排入管右侧固定设有水泥存放箱，所述水泥存放箱内设有水泥存放腔，所述水泥存放箱右侧固定设有固定支撑板，所述固定支撑板上固定设有固定板，所述固定板上转动设有从动轴，所述从动轴上固定设有从动轮，所述从动轮上铰接连有纵向移动连杆，所述纵向移动连杆下方固定设有裁断刀，所述从动轴下方转动设有左传动轴，所述左传动轴与所述从动轴间通过从动传动带传动连接，所述左传动轴右侧转动设有右传动轴，所述右传动轴与所述左传动轴上设有传送带，所述固定板右侧固定设有水泥存放箱，所述水泥存放箱右端固定设有转动电机，所述转动电机上转动设有转动轴，所述转动轴与所述右传动轴间通过主动传动带传动连接，所述转动轴上固定设有转动轮，所述转动轮上铰接连有横向移动连杆，所述横向移动连杆上固定设有移动推板，所述水泥存放箱内设有水泥存放腔，所述移动推板位于所述水泥存放腔内，所述水泥存放腔内设有能上下移动的移动支撑板，所述移动支撑板与所述水泥存放腔底部间通过支撑弹簧弹性连接，所述移动支撑板上放置有多个水泥袋，所述水泥存放箱上端转动设有转动合叶，所述转动合叶上固定连有水转动门，所述固定支撑板下方固定设有拉线箱，所述拉线箱内设有拉线腔，所述拉线腔右端设有电机腔，所述电机腔与所述拉线腔通过分隔板分隔，所述电机腔内固定设有卷线电机，所述卷线电机上转动设有卷线轴，所述卷线轴上连有拉线，所述拉线能在所述电机腔、所述拉线腔、所述水泥存放腔内运动，所述水泥存放腔内转动设有滑轮，所述拉线能落于所述滑轮上，所述拉线上连有电动合叶，所述电动合叶上左右对称设有夹紧环块，所述拉线箱下方固定设有水泥袋存放箱，所述水泥袋存放箱内部与所述拉线腔通过通孔相通，所述水泥袋存放箱下方固定设有支撑驱动板，所述支撑驱动板上固定设有驱动电机，所述驱动电机上转动设有驱动轴，所述驱动轴上固定设有驱动齿轮，所述水泥存放腔内设有能左右移动的水泥挡板，所述水泥挡板能将所述水泥存放腔下端封闭，所述水泥挡板右端固定连有驱动齿条，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合，所述石子排入管左侧固定设有细砂排入管，所述细砂排入管内设有能左右移动的细砂挡板，所述细砂排入管上固定设有细砂存放箱，所述细砂存放箱上固定设有分砂箱，所述分砂箱内设有分砂腔，所述分砂腔与所述细砂存放箱内部连通，所述分砂腔内设有能上下移动的震动板，所述震动板下方左右对称设有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔内均设有复位弹簧，所述复位弹簧支撑所述震动板，所述分砂腔后壁固定设有凸轮电机，所述凸轮电机的轴与所述转动凸轮固定连接，所述转动凸轮表面能与所述震动板底部接触，所述分砂箱左端固定设有粗砂排出管，所述粗砂排出管内部与所述分砂腔通过粗砂排孔相通，所述粗砂排出管内设有升降挡板，所述升降挡板能将所述粗砂排出管内部与所述分砂腔分隔，所述升降挡板右端固定设有挤压杆，所述挤压杆处于所述粗砂排孔、所述分砂腔内，所述挤压杆下端与所述震动板上端相抵，所述分砂箱左端固定设有电动导轨，所述电动导轨上的滑块与所述升降挡板固定连接，所述粗砂排出管下端固定设有粗砂存放箱，所述粗砂存放箱下方固定设有粗砂排入管，所述粗砂排入管内设有能左右移动的粗砂挡板。/n...

【技术特征摘要】
1.一种能控制落料比并能使混凝土间隙率降低的搅拌装置，包括搅拌箱以及设置于所述搅拌箱中的搅拌腔，其特征在于：所述搅拌箱左侧固定设有搅拌电机，所述搅拌电机上转动设有搅拌转轴，所述搅拌转轴位于所述搅拌腔内，所述搅拌箱右侧固定设有通水管，所述通水管内设有控流阀，所述搅拌箱上方固定设有石子排入管，所述石子排入管内部与所述搅拌腔连通，所述石子排入管右侧固定设有水泥存放箱，所述水泥存放箱内设有水泥存放腔，所述水泥存放箱右侧固定设有固定支撑板，所述固定支撑板上固定设有固定板，所述固定板上转动设有从动轴，所述从动轴上固定设有从动轮，所述从动轮上铰接连有纵向移动连杆，所述纵向移动连杆下方固定设有裁断刀，所述从动轴下方转动设有左传动轴，所述左传动轴与所述从动轴间通过从动传动带传动连接，所述左传动轴右侧转动设有右传动轴，所述右传动轴与所述左传动轴上设有传送带，所述固定板右侧固定设有水泥存放箱，所述水泥存放箱右端固定设有转动电机，所述转动电机上转动设有转动轴，所述转动轴与所述右传动轴间通过主动传动带传动连接，所述转动轴上固定设有转动轮，所述转动轮上铰接连有横向移动连杆，所述横向移动连杆上固定设有移动推板，所述水泥存放箱内设有水泥存放腔，所述移动推板位于所述水泥存放腔内，所述水泥存放腔内设有能上下移动的移动支撑板，所述移动支撑板与所述水泥存放腔底部间通过支撑弹簧弹性连接，所述移动支撑板上放置有多个水泥袋，所述水泥存放箱上端转动设有转动合叶，所述转动合叶上固定连有水转动门，所述固定支撑板下方固定设有拉线箱，所述拉线箱内设有拉线腔，所述拉线腔右端设有电机腔，所述电机腔与所述拉线腔通过分隔板分隔，所述电机腔内固定设有卷线电机，所述卷线电机上转动设有卷线轴，所述卷线轴上连有拉线，所述拉线能在所述电机腔、所述拉线腔、所述水泥存放腔内运动，所述水泥存放腔内转动设有滑轮，所述拉线能落于所述滑轮上，所述拉线上连有电动合叶，所述电动合叶上左右对称设有夹紧环块，所述拉线箱下方固定设有水泥袋存放箱，所述水泥袋存放箱内部与所述拉线腔通过通孔相通，所述水泥袋存放箱下方固定设有支撑驱动板，所述支撑驱动板上固定设有驱动电机，所述驱动电机上转动设有驱动轴，所述驱动轴上固定设有驱动齿轮，所述水泥存放腔内设有能左右移动的水泥挡板，所述水泥挡板能将所述水泥存放腔下端封闭，所述水泥挡板右端固定连有驱动齿条，所述驱动齿条与所述驱动齿轮啮合，所述石子排入管左侧固定设有细砂排入管，所述细砂排入管内设有能左右移动的细砂挡板，所述细砂排入管上固定设有细砂存放箱，所述细砂存放箱上固定设有分砂箱，所述分砂箱内设有分砂腔，所述分砂腔与所述细砂存放箱内部连通，所述分砂腔内设有能上下移动的震动板，所述震动板下方左右对称设有复位弹簧腔，所述复位弹簧腔内均设有复位弹簧，所述复位弹簧支撑所述震动板，所述分砂腔后壁固定设有凸轮电机，所述凸轮电机的轴与所述转动凸轮固定连接，所述转动凸轮表面能与所述震动板底部接触，所述分砂箱左端固定设有粗砂排出管，所述粗砂排出管内部与所述分砂腔通过粗砂排孔相通，所述粗砂排出管内设有升降挡板，所述升降挡板能将所述粗砂排出管内部与所述分砂腔分隔，所述升降挡板右端固定设有挤压...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵羽，
申请(专利权)人：杭州悟伦机械科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33