【技术实现步骤摘要】
一种纤维板表面整形加工装置
本专利技术涉及板材加工设备领域，具体涉及一种纤维板表面整形加工装置。
技术介绍
纤维板是以木质纤维或其他植物素纤维为原料，施加脲醛树脂或其他适用的胶黏剂制成的人造板；中国的纤维板起步于20世纪70年代，其优点有材质均匀、纵横强度差小、不易开裂等；纤维板按照密度分类分为非压缩型和压缩型；非压缩型产品的密度小于0.4g/cm3,压缩型产品分为中密度纤维板和硬质纤维板；通常纤维板的成型工艺分为湿法纤维板、干法纤维板、定向纤维板；纤维板的生产工艺主要包括纤维分离、浆料处理、板坯成型、热压以及后期处理；其中热压是一个物理与化学变化变化过程，它包括压实板坯增加纤维接触面的紧密度，升高温度使内部水分蒸发，胶合剂固化等，构成纤维板强度的主要因素一是纤维本身质量，二就是树脂的胶合作用；在热压过程中由于加热而使树脂流动，分散地渗透在纤维之间，并随温度的升高和时间的延长二逐步缩聚固化，得到纤维间稳固的胶合。由于纤维板胶粘后需要热压，避免变形，传统的纤维板热压直接在传送带上热压，这种加工方式会对传送带造成损伤，因...
【技术保护点】
1.一种纤维板表面整形加工装置，其特征在于，包括传送装置、热压装置、底座(1)、支架(2)；所述传送装置设于底座(1)上；所述热压装置设于传送装置上方；所述支架(2)设有一对，横跨在传送装置两边。/n
【技术特征摘要】
1.一种纤维板表面整形加工装置，其特征在于，包括传送装置、热压装置、底座(1)、支架(2)；所述传送装置设于底座(1)上；所述热压装置设于传送装置上方；所述支架(2)设有一对，横跨在传送装置两边。
2.根据权利要求1所述的一种纤维板表面整形加工装置，其特征在于，所述传送装置包括皮带(31)、第一驱动电机(32)、第一联轴器、转动轴(34)、第一固定装置(35)、皮带轮(36)；所述转动轴(34)设于底座(1)上，转动轴(34)设有四个，四个转动轴(34)分别设在底座(1)的四个角上，所述皮带(31)轮设于转动轴(34)上；所述皮带(31)设有两个，皮带轮(36)设有两对，两个皮带(31)分别设于一对皮带轮(36)上；所述第一固定装置(35)设有四个，四个第一固定装置(35)分别设在底座(1)的四个角上；所述第一驱动电机(32)设有四个，四个第一驱动电机(32)分别设于第一固定装置(35)中，皮带轮(36)转动带动皮带(31)运动；所述转动轴(34)与第一驱动电机(32)的输出轴通过第一联轴器连接。
3.根据权利要求1所述的一种纤维板表面整形加工装置，其特征在于，所述热压装置包括丝杆螺母(41)、连接块(42)、第一连杆(43)、螺纹杆(44)、第一固定座(45)、第一固定件、第二驱动电机(47)、第二固定装置(48)、第二联轴器、第二连接轴、第二固定座(411)、上模(412)、模具(413)、下模(414)、延长板(415)、第一滑轨(416)、第二滑轨(417)、第二滑块(418)、第三滑块(419)、第一气缸(420)、第一铰接座(421)、第二铰接座(422)、第三连接轴(423)、第三固定座(424)、第三铰接座(425)、第二连杆(426)、第三连杆(427)、第四连接轴(428)、第四固定座(429)、连接头(430)、凸块(431)、第五固定座、第五连接轴、铰接轴(434)、第二气缸(435)、缓冲装置(436)、支撑板(437)、角件(439)、连接条(441)、轴承座(442)、锁定螺母(443)、第二驱动电机(445)、第六固定座；所述螺纹杆(44)横穿一对支架(2)，所述螺纹杆(44)的一头设有锁定螺母(443)，所述螺纹杆(44)上设有两段相反方向的螺纹，所述螺纹杆(44)的另外一头设有第二驱动电机(445)，所述螺纹杆(44)两头通过轴承座(442)固定在支架(2)上；所述第二驱动电机(445)设于所述第二固定装置(48)上，所述第二固定装置(48)设于支架(2)上方，所述螺纹杆(44)与所述第二驱动电机(445)通过第二联轴器连接；所述丝杆螺母(41)设有螺纹，所述丝杆螺母(41)设有一对，丝杆螺母(41)安装于螺纹杆(44)上，所述丝杆螺母(41)连接第一连杆(43)，所述第一固定件穿过第一固定座(45)与第一连杆(43)将第一连杆(43)一头固定在所述丝杆螺母(41)上，所述第一连杆(43)的另外一头与所述连接块(42)连接，所述连接块(42)与第二连接轴连接，所述连接块(42)与所述上...
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