一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具制造技术

本发明专利技术涉及粉末冶金技术领域，且公开了一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，包括下模，所述下模的顶部开设有模槽，所述下模的内部开设有第一滑槽、直槽和第二滑槽，所述下模的右侧开设有粉末出口槽，所述第一滑槽的内部转动连接有第一导向块，所述第一导向块的右侧设置有风扇，所述直槽内设置有第一从动轮、主动轮和第二从动轮，所述第二滑槽的内部转动连接有第二导向块。通过主动轮转动，使第一导向块向右滑动和第二导向块向左滑动，进而将风扇伸进模槽内，模槽与粉末出口槽连通，模槽里的粉末掉进粉末出口槽中，启动风扇将模槽内壁附着的粉末也吹进粉末出口槽内，从而达到了将模槽内的粉末清理干净的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具
本专利技术涉及粉末冶金
，具体为一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具。
技术介绍
粉末冶金是将金属粉末与非金属粉末作为原料，经过成形和烧结制造各类制品的工艺技术，粉末冶金技术因为具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好的一系列优点，非常适合于大批量生产，所以非常具有发展活力。粉末冶金在制品的过程中，会出现由于压力不够导致压制失败的情况，需要将模具里的金属粉末清理出来，不清理可能导致再次压制的成品可能出现密度不均匀，压制结块的粉末可以用夹具取出，但是有些细小的粉末却清理不便，影响机器继续工作，降低工作效率，由此我们提出了一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，具备制品过程压制失败后可以自动清理模具内细小的粉末，不影响机器继续工作、提高工作效率的优点，解决了制品过程压制失败后模具内的细小粉末难以清理，影响机器继续工作，降低工作效率本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部开设有模槽(2)，所述下模(1)的内部开设有第一滑槽(3)、直槽(4)、第二滑槽(5)、第三滑槽(16)和吹气槽(7)，所述下模(1)的右侧开设有粉末出口槽(6)，所述第一滑槽(3)的内部转动连接有第一导向块(8)，所述第一导向块(8)的右侧设置有风扇(9)，所述直槽(4)内设置有第一从动轮(10)、主动轮(11)和第二从动轮(12)，所述第二滑槽(5)的内部转动连接有第二导向块(13)，所述第二导向块(13)的右侧固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)的右侧固定连接有活塞(15)，所述下模(1)...

【技术特征摘要】
1.一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的顶部开设有模槽(2)，所述下模(1)的内部开设有第一滑槽(3)、直槽(4)、第二滑槽(5)、第三滑槽(16)和吹气槽(7)，所述下模(1)的右侧开设有粉末出口槽(6)，所述第一滑槽(3)的内部转动连接有第一导向块(8)，所述第一导向块(8)的右侧设置有风扇(9)，所述直槽(4)内设置有第一从动轮(10)、主动轮(11)和第二从动轮(12)，所述第二滑槽(5)的内部转动连接有第二导向块(13)，所述第二导向块(13)的右侧固定连接有连杆(14)，所述连杆(14)的右侧固定连接有活塞(15)，所述下模(1)的右侧开设有通气孔(18)，所述第三滑槽(16)的右侧开设有两个凹槽(19)，两个所述凹槽(19)的内右壁均固定连接有复位弹簧(20)，两个所述复位弹簧(20)的左侧固定连接有挡板(17)。


2.根据权利要求1所述的一种自动清理模具内金属粉末的粉末冶金用模具，其特征在于：所述第一从动轮(10)与主动轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：邱美红，
申请(专利权)人：邱美红，
类型：发明
国别省市：湖北;42