一种高锰阻尼合金熔模真空吸铸方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及Mn‑Cu基阻尼合金制备技术领域，具体为一种高锰阻尼合金熔模真空吸铸方法和装置。将电解Mn、电解Cu、电解Ni放入熔炼炉内，向熔炼炉内通入Ar气保护气体，待保护气完全充满熔炼炉后，打开中频感应炉对原料进行加热，待金属完全熔化后，静置一段时间以便合金元素充分熔入；对熔模型壳预热并将其放入真空箱，待上述原料形成的金属液冷却后对真空吸铸室抽真空，然后释压使升液管内的金属液回流到熔炼炉内；待合金凝固结束，去除冒口后依次进行机加工、热处理，获得最终产品。

【技术实现步骤摘要】
一种高锰阻尼合金熔模真空吸铸方法和装置
本专利技术涉及Mn-Cu基阻尼合金制备
，具体为一种高锰阻尼合金熔模真空吸铸方法和装置。
技术介绍
采用阻尼合金来设计制造的各类振动源构件可有效地减轻振动的产生,从根本上降低振动和噪声所产生的危害。国内目前对Mn-Cu基阻尼合金的实际应用仅限于中低Mn型合金，而合金的阻尼性能随Mn含量的增高而提高，当Mn>70wt.％时，合金具备较高的阻尼性能，但由于Mn元素极易氧化，且具有较高的蒸气压，使得制备困难。因此，国内对高锰Mn-Cu基阻尼合金的应用研究较少的主要阻碍因素是决定高锰含量合金性能的第一步的制备技术上的困难，体现如下几方面：(1)由于Mn元素极易氧化的特性，生成的氧化锰夹杂的存在会显著降低合金的阻尼与力学性能。与此同时，由于Mn元素的蒸气压较高，真空熔炼易使Mn元素的挥发加大，难以获得稳定范围内的Mn含量，真空感应熔炼不能大体积、大批量的适应于高锰阻尼合金的制备。(2)熔炼设备的局限性对高锰阻尼合金熔炼保护也造成很大难度。高锰阻尼合金熔炼设备的密闭性有待提高，熔炼过程中空本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高锰阻尼合金熔模真空吸铸装置，其特征在于，所述装置包括熔炼炉、真空罐、真空箱、真空泵，所述的真空泵与所述的真空罐连接，真空罐出口与真空箱通过管路连接，真空箱放置于所述的熔炼炉的顶部，熔炼炉的底部连通有氩气的气体管路；真空箱内设有熔模型壳，熔模型壳与伸入到熔炼炉内的升液管连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种高锰阻尼合金熔模真空吸铸装置，其特征在于，所述装置包括熔炼炉、真空罐、真空箱、真空泵，所述的真空泵与所述的真空罐连接，真空罐出口与真空箱通过管路连接，真空箱放置于所述的熔炼炉的顶部，熔炼炉的底部连通有氩气的气体管路；真空箱内设有熔模型壳，熔模型壳与伸入到熔炼炉内的升液管连接。


2.如权利要求1所述的一种高锰阻尼合金熔模真空吸铸装置，其特征在于，所述的升液管由真空箱的腔体底部延伸至所述的熔炼炉内，真空箱内采用Φ型管连接熔模型壳与升液管。


3.采用如权利要求1所述装置实施高锰阻尼合金熔模真空吸铸的方法，其特征在于，具体步骤如下：
第一步，将电解Mn、电解Cu、电解Ni放入熔炼炉内；向熔炼炉内通入Ar气作为保护气体；待保护气完全充满熔炼炉后并通过升液管充满真空箱后，打开中频感应炉对原料进行加热，待金属完全熔化后，静置以便合金元素充分熔入；
第二步，对熔模型壳预热并将其放入真空箱，待金属液冷却到1100℃～1200℃后对真空箱持续抽真空使得金属液通过升液管、Φ型管进入熔模型壳，保持真空度待金属液完全充型凝固，然后释压使升液管内的金属液回流到熔炼炉内；
第三步，待合金凝固结束，去除冒口后依次进行机加工、热处理，获得最终产品。


4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，第一步中，电解Mn、电解Cu、电解Ni的质量比为75:20:5；Ar气的压力为3500Pa；加热温度为1300℃-1350℃，静置时间为10～15min。


5....

【专利技术属性】
技术研发人员：王凯，赵国平，
申请(专利权)人：江苏大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32