工件清洗集中过滤系统及其过滤方法技术方案

本发明专利技术公开了工件清洗集中过滤系统及其过滤方法，包括基座，清洗室的内腔和一侧之间设置有工件自动夹持装置，清洗室的下方设置有杂质吸附过滤装置，基座左顶部的边角设置有清洗装置，油污清除箱的内腔和外侧之间设置有清除装置，本发明专利技术涉及工件清洗过滤技术领域。该工件清洗集中过滤系统及其过滤方法，解决工件在进行清洗时，都是单一的进行清洗，无法进行多个进行清洗，来提高清洗的效率，以及清洗的方向都是固定的，导致清洗面积单一，导致清洗的不全面，清洗过后的清洁液会残留工件生产时表面带有的废铁屑和油污，无法对其进行杂质和油污的分离，导致清洗过后的清洗液无法在进行循环的使用，造成清洁液的浪费的问题。

【技术实现步骤摘要】
工件清洗集中过滤系统及其过滤方法
本专利技术涉及工件清洗过滤
，具体为工件清洗集中过滤系统及其过滤方法。
技术介绍
清洗是采用溶剂(包括水、化学溶剂等等)清除物体表面污垢的方法，它是借助清洗剂对表面污染物或覆盖层进行化学转化、溶解、剥离以达到脱脂、除锈和去污的效果，物体表面受到物理、化学或生物的作用而形成的污染层或覆盖层称作污垢，去除这些污染物或覆盖层而使其恢复原表面状况的过程称为清洗。工业清洗即为工业生产设备、交通工具、航天、航海设备等提供的清洗服务。分类1、按清洗作用和原理：化学清洗，物理清洗，微生物清洗、激光清洗；2、按清洗范围：工业清洗，民用清洗；3、按清洗对象所处状态：投产前清洗，不停产清洗，停产检修清洗。激光清洗技术是指采用高能激光束照射工件表面，是表面的污物、颗粒、锈斑等附着物发生瞬间蒸发或剥离，从而达到清洁净化的工艺过程。与皮套的化学清洗和机械清洗法相比。现有的工件清洗集中过滤存在以下问题：第一、现有的工件在进行清洗时，都是单一的进行清洗，无法进行多个进行清洗，来提高清洗的效率，以及清洗的方向都是固定的，导致清洗面积单一，导致清洗的不全面；第二、清洗过后的清洁液会残留工件生产时表面带有的废铁屑和油污，无法对其进行杂质和油污的分离，导致清洗过后的清洗液无法在进行循环的使用，造成清洁液的浪费。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了工件清洗集中过滤系统及其过滤方法，解决了现有的工件在进行清洗时，都是单一的进行清洗，无法进行多个进行清洗，来提高清洗的效率，以及清洗的方向都是固定的，导致清洗面积单一，导致清洗的不全面，清洗过后的清洁液会残留工件生产时表面带有的废铁屑和油污，无法对其进行杂质和油污的分离，导致清洗过后的清洗液无法在进行循环的使用，造成清洁液的浪费的问题。(二)技术方案为实现以上目的，本专利技术通过以下技术方案予以实现：工件清洗集中过滤系统，包括基座，所述基座的左顶部均对称固定连接有支撑脚，所述支撑脚的一端均固定连接有清洗室，所述清洗室的内腔和一侧之间设置有工件自动夹持装置，所述清洗室的下方设置有杂质吸附过滤装置，所述基座左顶部的边角设置有清洗装置，所述基座的右顶部固定连接有油污清除箱，所述油污清除箱的内腔和外侧之间设置有清除装置，所述油污清除箱的一侧设置有收油箱。所述工件自动夹持装置包括驱动座，所述驱动座的一端固定连接有第一电机，所述驱动座的内腔均对称固定连接有插板，所述插板和驱动座内腔的一侧均对称固定套接有第一转动轴承，所述第一转动轴承的内腔均对称固定套接有第一转动丝杆，所述驱动座内腔的前、后壁均对称固定开设有第二滑槽，所述第一转动丝杆的表面均对称转动套接有转动板，所述转动板的两侧均对称固定连接有滑块，所述转动板的顶部固定连接有连接板，所述连接板顶部的两侧均对称固定连接有固定板，所述固定板相对的一侧转动套接有第二转动丝杆，所述固定板的一侧固定连接有第二电机，所述第二电机的均对称固定套接有第二转动轴承，所述第二转动轴承的表面与连接板的顶部之间固定套接有固定套板，所述连接板的顶部均对称固定开设有第一滑槽，所述第二转动丝杆的表面上均对称转动套接有移动板。优选的，所述清洗装置包括清洗箱，所述清洗箱的顶部固定连接有第一水泵，所述第一水泵的输出端和输入端均对称固定连通有第一水管，所述清洗箱顶部的拐角处固定设置有进液口，所述第一水管的一端与清洗箱一侧的下表面固定连通，所述第一水管的另一端固定连通有环形管，所述环形管的表面均对称固定套接有固定环，所述环形管相对的一侧均对称固定设置有多个喷射头。优选的，所述杂质吸附过滤装置包括固定箱，所述固定箱的顶部固定连通有连接管，所述固定箱的内腔滑动套接有收集箱，所述收集箱表面的两侧均滑动套接有抽屉，所述收集箱表面的中间固定连接有第一把手，所述固定箱的一侧滑动套接有过滤板。优选的，所述清除装置包括辊轴，所述辊轴的一端固定连接有第三电机。优选的，所述第一电机的输出端贯穿驱动座的一端，并与第一转动丝杆的一端固定连接，所述滑块的一端均对称滑动套接在第二滑槽的内腔中，所述移动板的底部均对称滑动套接在第一滑槽的内腔中。优选的，所述驱动座的底部均对称固定在清洗室内腔的左、右壁上，所述第一电机的表面均对称固定在清洗室一侧拐角处。优选的，所述固定环的表面均对称固定连接在清洗室的表面上，所述喷射头的一端贯穿清洗室的表面，并延伸至清洗室的内腔中，所述连接管的一端与清洗室的底部固定连通，所述固定箱和清洗箱的底部均固定在基座的顶部上，所述辊轴的两侧转动套接在油污清除箱的内壁上，且第三电机的表面固定在油污清除箱的一侧上。优选的，所述清洗室的表面转动套接有外封门，所述外封门的表面固定连接有第三把手，所述固定箱和油污清除箱相对的一侧之间固定连通有第二水管，所述第二水管的中间设置有第二水泵，所述油污清除箱的另一侧与清洗箱的一侧之间固定连通有第三水管，所述第三水管的中间设置有第三水泵。优选的，所述油污清除箱端口的两侧分别固定连接有刮板和引流板，且刮板的表面盖在辊轴的表面上，所述引流板的一端延伸至第二把手内腔中，所述第二把手的两侧均对称固定连接有第二把手。本专利技术还公开了工件清洗集中过滤系统，过滤方法包括如下步骤：S1、工件夹持，首先通过第三把手将外封门打开，在加工启动第一电机，使第一电机的输出端带动第一转动丝杆在插板和驱动座内壁的第一转动轴承中进行原地的转动，使第一转动丝杆表面上的转动板在驱动座的内腔进行移动，同时滑块的表面会在第二滑槽的内腔中进行跟随的转动，使转动板表面的连接板的一半移动出外封门的外侧，在将工件逐渐的放在固定套板和移动板之间，在启动第二电机，使第二电机的输出端带动第二转动丝杆在固定板的内腔中进行转动，使第二转动丝杆表面中的移动板在第二转动丝杆的表面上全部进行一侧的移动，同时第二转动丝杆的底部会在第一滑槽的内腔中进行跟随的转动，来使第二转动丝杆移动将工件夹持在固定套板和移动板相对的一侧内，在反转第一电机，使第一转动丝杆带动转动板回到驱动座内腔的中间部位，在通过第三把手关闭外封门即可；S2、工件清洗，通过进液口来对清洗箱的内腔进行清洁液进行注入，在启动第一水泵，使第一水泵的输出端和输入端通过第一水管将清洗箱内腔的清洁液输入到环形管的内腔中，在通过喷射头来对夹持的工件进行全方面的冲洗，来去除工件生产表面上的废铁屑和油污；S3、清洁液杂质清除；首先打开抽屉，来将抽屉的内腔中放入大块的吸铁石，冲洗过的废清洁液会通过清洗室底部的连接管进入到固定箱内腔设置的收集箱内腔中，通过抽屉的放置的吸铁石，会将清洁液中带有的废铁屑吸附在收集箱内腔的内壁中，在对收集箱内腔的清洁液进行抽取时，通过过滤板再一次的进行废铁屑的过滤，保证过滤的效果更好，另外工作结束时，通过第一把手将收集箱取出，拿出抽屉内腔的吸铁石，来清除收集箱内壁吸附的废铁屑，在将过滤板取出，来对其进行表面的废铁屑清除即可；S4、清洁液油污去除，在启动第二水泵，使第二水泵通过第二水管将收本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.工件清洗集中过滤系统，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左顶部均对称固定连接有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的一端均固定连接有清洗室(3)，所述清洗室(3)的内腔和一侧之间设置有工件自动夹持装置(4)，所述清洗室(3)的下方设置有杂质吸附过滤装置(6)，所述基座(1)左顶部的边角设置有清洗装置(5)，所述基座(1)的右顶部固定连接有油污清除箱(9)，所述油污清除箱(9)的内腔和外侧之间设置有清除装置(10)，所述油污清除箱(9)的一侧设置有收油箱(11)；/n所述工件自动夹持装置(4)包括驱动座(41)，所述驱动座(41)的一端固定连接有第一电机(42)，所述驱动座(41)的内腔均对称固定连接有插板(43)，所述插板(43)和驱动座(41)内腔的一侧均对称固定套接有第一转动轴承(44)，所述第一转动轴承(44)的内腔均对称固定套接有第一转动丝杆(45)，所述驱动座(41)内腔的前、后壁均对称固定开设有第二滑槽(416)，所述第一转动丝杆(45)的表面均对称转动套接有转动板(46)，所述转动板(46)的两侧均对称固定连接有滑块(415)，所述转动板(46)的顶部固定连接有连接板(47)，所述连接板(47)顶部的两侧均对称固定连接有固定板(48)，所述固定板(48)相对的一侧转动套接有第二转动丝杆(414)，所述固定板(48)的一侧固定连接有第二电机(49)，所述第二电机(49)的均对称固定套接有第二转动轴承(412)，所述第二转动轴承(412)的表面与连接板(47)的顶部之间固定套接有固定套板(410)，所述连接板(47)的顶部均对称固定开设有第一滑槽(413)，所述第二转动丝杆(414)的表面上均对称转动套接有移动板(411)。/n...

【技术特征摘要】
1.工件清洗集中过滤系统，包括基座(1)，其特征在于：所述基座(1)的左顶部均对称固定连接有支撑脚(2)，所述支撑脚(2)的一端均固定连接有清洗室(3)，所述清洗室(3)的内腔和一侧之间设置有工件自动夹持装置(4)，所述清洗室(3)的下方设置有杂质吸附过滤装置(6)，所述基座(1)左顶部的边角设置有清洗装置(5)，所述基座(1)的右顶部固定连接有油污清除箱(9)，所述油污清除箱(9)的内腔和外侧之间设置有清除装置(10)，所述油污清除箱(9)的一侧设置有收油箱(11)；
所述工件自动夹持装置(4)包括驱动座(41)，所述驱动座(41)的一端固定连接有第一电机(42)，所述驱动座(41)的内腔均对称固定连接有插板(43)，所述插板(43)和驱动座(41)内腔的一侧均对称固定套接有第一转动轴承(44)，所述第一转动轴承(44)的内腔均对称固定套接有第一转动丝杆(45)，所述驱动座(41)内腔的前、后壁均对称固定开设有第二滑槽(416)，所述第一转动丝杆(45)的表面均对称转动套接有转动板(46)，所述转动板(46)的两侧均对称固定连接有滑块(415)，所述转动板(46)的顶部固定连接有连接板(47)，所述连接板(47)顶部的两侧均对称固定连接有固定板(48)，所述固定板(48)相对的一侧转动套接有第二转动丝杆(414)，所述固定板(48)的一侧固定连接有第二电机(49)，所述第二电机(49)的均对称固定套接有第二转动轴承(412)，所述第二转动轴承(412)的表面与连接板(47)的顶部之间固定套接有固定套板(410)，所述连接板(47)的顶部均对称固定开设有第一滑槽(413)，所述第二转动丝杆(414)的表面上均对称转动套接有移动板(411)。


2.根据权利要求1所述的工件清洗集中过滤系统，其特征在于：所述清洗装置(5)包括清洗箱(51)，所述清洗箱(51)的顶部固定连接有第一水泵(52)，所述第一水泵(52)的输出端和输入端均对称固定连通有第一水管(53)，所述清洗箱(51)顶部的拐角处固定设置有进液口(54)，所述第一水管(53)的一端与清洗箱(51)一侧的下表面固定连通，所述第一水管(53)的另一端固定连通有环形管(55)，所述环形管(55)的表面均对称固定套接有固定环(56)，所述环形管(55)相对的一侧均对称固定设置有多个喷射头(57)。


3.根据权利要求1所述的工件清洗集中过滤系统，其特征在于：所述杂质吸附过滤装置(6)包括固定箱(61)，所述固定箱(61)的顶部固定连通有连接管(62)，所述固定箱(61)的内腔滑动套接有收集箱(63)，所述收集箱(63)表面的两侧均滑动套接有抽屉(65)，所述收集箱(63)表面的中间固定连接有第一把手(64)，所述固定箱(61)的一侧滑动套接有过滤板(66)。


4.根据权利要求1所述的工件清洗集中过滤系统，其特征在于：所述清除装置(10)包括辊轴(101)，所述辊轴(101)的一端固定连接有第三电机(102)。


5.根据权利要求1所述的工件清洗集中过滤系统，其特征在于：所述第一电机(42)的输出端贯穿驱动座(41)的一端，并与第一转动丝杆(45)的一端固定连接，所述滑块(415)的一端均对称滑动套接在第二滑槽(416)的内腔中，所述移动板(411)的底部均对称滑动套接在第一滑槽(413)的内腔中。


6.根据权利要求1所述的工件清洗集中过滤系统，其特征在于：所述驱动座(41)的底部均对称固定在清洗室(3)内腔的左、右壁上，所述第一电机(42)的表面均对称固定在清洗室(3)一侧拐角处。


7.根据权利要求4所述的工件清洗集中过滤系统，其特征在于：所述固定环(56)的表面均对称固定连接在清洗室(3)的表面上，所述喷射头(57)的一端贯穿清洗室(3)的表面，并延伸至清洗室(3)的内腔中，所述连接管(62)的一端与清洗室(3)的底部固定连通，所述固定箱(61)和清洗箱(51)的底部均固定在基座(1)的顶部上，所述辊轴(101)的两侧转动套接在油污清除箱(9)的内壁上，且第三电机(102)的表面固定在油污清除箱(9)的一侧上。

【专利技术属性】
技术研发人员：夏平，沈江湧，
申请(专利权)人：杭州吉宝传动设备有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33