一种中高压电缆液态石墨涂覆系统技术方案

技术编号:26488064 阅读:35 留言:0更新日期:2020-11-27 15:12
本发明专利技术公开了一种中高压电缆液态石墨涂覆系统,包括液态石墨挤出装置,液态石墨挤出装置的下游依次设置有径向涂覆装置和轴向涂覆装置,液态石墨挤出装置的下方设有过线口,液态石墨挤出装置上的出料口对准过线口设置,径向涂覆装置包括旋转座,旋转座的两端通过卡盘连接有多个海绵轮,海绵轮之间形成第一过线孔,轴向涂覆装置包括海绵筒体,海绵筒体内表面设有轴向涂覆海绵,海绵筒体中间为第二过线孔,进线口、第一过线孔和第二过线孔位于同一轴线上;本发明专利技术通过液态石墨挤出装置改善液态石墨流动性,其次通过轴向和径向两个方向的涂覆,保证了电缆石墨涂覆的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种中高压电缆液态石墨涂覆系统
本专利技术涉及电缆生产领域,特别是涉及一种中高压电缆液态石墨涂覆系统。
技术介绍
中高压电缆外护套生产过程中需涂覆石墨,传统的涂覆装置采用的是碳黑粉末,再将外护套经过冷却水槽,利用外护套表面残留的部分水,引起碳黑结块现象,采用这种方式在电缆护套外表面涂覆石墨,效果非常差,而且涂覆不均匀。后来,随着新材料技术的发展,采用了液态石墨取代传统的石墨粉,液态石墨中含有粘接剂,能够较好的粘合在电缆的表面。但是由于液态石墨具有稠度大,流动性差的特性,因此使用液态石墨涂覆电缆护套外表面,仍然存在涂覆不均匀的问题。为解决这一问题,在涂覆液态石墨时,通常是人工边搅拌边涂覆,虽然有适当的改善涂覆不均匀的问题,但是效果仍然不理想,而且人工搅拌效率低,使得涂覆工艺效率低。因此本领域技术人员致力于开发一种能够在电缆护套表面均匀涂覆液态石墨的装置。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷,本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够在电缆护套表面均匀涂覆液态石墨的装置。为实现上述目的,本专利技术提供了一种中本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中高压电缆液态石墨涂覆系统,其特征是:包括液态石墨挤出装置(1),所述液态石墨挤出装置(1)的下游依次设置有径向涂覆装置(2)和轴向涂覆装置(3);/n所述液态石墨挤出装置(1)的下方设有过线口;所述液态石墨挤出装置(1)上的出料口(12)对准过线口设置;/n所述径向涂覆装置(2)包括旋转座(21),所述旋转座(21)的两端通过卡盘(22)连接有多个海绵轮(23);所述海绵轮(23)之间形成第一过线孔(24);/n所述轴向涂覆装置(3)包括海绵筒体(31);所述海绵筒体(31)内表面设有轴向涂覆海绵;所述海绵筒体(31)中间为第二过线孔(32);/n所述过线口、第一过线孔(24)和第二...

【技术特征摘要】
1.一种中高压电缆液态石墨涂覆系统,其特征是:包括液态石墨挤出装置(1),所述液态石墨挤出装置(1)的下游依次设置有径向涂覆装置(2)和轴向涂覆装置(3);
所述液态石墨挤出装置(1)的下方设有过线口;所述液态石墨挤出装置(1)上的出料口(12)对准过线口设置;
所述径向涂覆装置(2)包括旋转座(21),所述旋转座(21)的两端通过卡盘(22)连接有多个海绵轮(23);所述海绵轮(23)之间形成第一过线孔(24);
所述轴向涂覆装置(3)包括海绵筒体(31);所述海绵筒体(31)内表面设有轴向涂覆海绵;所述海绵筒体(31)中间为第二过线孔(32);
所述过线口、第一过线孔(24)和第二过线孔(32)位于同一轴线上。


2.如权利要求1所述的中高压电缆液态石墨涂覆系统,其特征是:所述液态石墨挤出装置(1)包括装置筒体(13),所述装置筒体(13)包括连通的搅拌室(13a)和挤出腔(13b),所述挤出腔(13b)设于所述搅拌室(13a)的下方;所述挤出腔(13b)的直径远小于搅拌室(13a)的直径;所述出料口(12)位于所述挤出腔(13b)的旁侧。


3.如权利要求2所述的中高压电缆液态石墨涂覆系统,其特征是:所述装置筒体(13)上方设有动力输出装置,所述动力输出装置的动力输出端为传动轴(14);所述传动轴(14)侧面设有搅拌桨(15),底端与旋转推进轴(16)连接;
所述旋转推进轴(16)的一部分轴体位于所述搅拌室(13a)内,一部分轴体位于所述挤出腔(13b)内;所述挤出腔(13b)末端侧壁上设有支撑套(19);所述旋转推进轴(16)设置在所述支撑套(19)上。


4.如权利要求2所述的中高压电缆液态...

【专利技术属性】
技术研发人员:张翅
申请(专利权)人:重庆泰山电缆有限公司
类型:发明
国别省市:重庆;50

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