一种中高压电缆液态石墨涂覆系统技术方案

本发明专利技术公开了一种中高压电缆液态石墨涂覆系统，包括液态石墨挤出装置，液态石墨挤出装置的下游依次设置有径向涂覆装置和轴向涂覆装置，液态石墨挤出装置的下方设有过线口，液态石墨挤出装置上的出料口对准过线口设置，径向涂覆装置包括旋转座，旋转座的两端通过卡盘连接有多个海绵轮，海绵轮之间形成第一过线孔，轴向涂覆装置包括海绵筒体，海绵筒体内表面设有轴向涂覆海绵，海绵筒体中间为第二过线孔，进线口、第一过线孔和第二过线孔位于同一轴线上；本发明专利技术通过液态石墨挤出装置改善液态石墨流动性，其次通过轴向和径向两个方向的涂覆，保证了电缆石墨涂覆的均匀性。

【技术实现步骤摘要】
一种中高压电缆液态石墨涂覆系统
本专利技术涉及电缆生产领域，特别是涉及一种中高压电缆液态石墨涂覆系统。
技术介绍
中高压电缆外护套生产过程中需涂覆石墨,传统的涂覆装置采用的是碳黑粉末，再将外护套经过冷却水槽，利用外护套表面残留的部分水，引起碳黑结块现象，采用这种方式在电缆护套外表面涂覆石墨，效果非常差，而且涂覆不均匀。后来，随着新材料技术的发展，采用了液态石墨取代传统的石墨粉，液态石墨中含有粘接剂，能够较好的粘合在电缆的表面。但是由于液态石墨具有稠度大，流动性差的特性，因此使用液态石墨涂覆电缆护套外表面，仍然存在涂覆不均匀的问题。为解决这一问题，在涂覆液态石墨时，通常是人工边搅拌边涂覆，虽然有适当的改善涂覆不均匀的问题，但是效果仍然不理想，而且人工搅拌效率低，使得涂覆工艺效率低。因此本领域技术人员致力于开发一种能够在电缆护套表面均匀涂覆液态石墨的装置。
技术实现思路
有鉴于现有技术的上述缺陷，本专利技术所要解决的技术问题是提供一种能够在电缆护套表面均匀涂覆液态石墨的装置。为实现上述目的，本专利技术提供了一种中高压电缆液态石墨涂覆系统，包括液态石墨挤出装置，液态石墨挤出装置的下游依次设置有径向涂覆装置和轴向涂覆装置；液态石墨挤出装置的下方设有过线口；液态石墨挤出装置上的出料口对进线口；径向涂覆装置包括旋转座，旋转座的两端通过卡盘连接有多个海绵轮；海绵轮之间形成第一过线孔；轴向涂覆装置包括海绵筒体；海绵筒体内表面设有海绵；海绵筒体中间为第二过线孔；过线口、第一过线孔和第二过线孔位于同一轴线上。较佳的，液态石墨挤出装置包括装置筒体，装置筒体包括连通的搅拌室和挤出腔，挤出腔设于搅拌室的下方；挤出腔的直径远小于搅拌室的直径；出料口位于挤出腔的旁侧。较佳的，装置筒体上方设有动力输出装置，动力输出装置的动力输出端为传动轴；传动轴侧面设有搅拌桨，底端与旋转推进轴连接；旋转推进轴的一部分轴体位于搅拌室内，一部分轴体位于挤出腔内；挤出腔末端侧壁上设有支撑套；旋转推进轴设置在所述支撑套上。较佳的，旋转推进轴上设有螺旋槽，螺旋槽等径不等深。较佳的，卡盘为三爪卡盘，包括卡盘本体和卡爪；卡盘本体的正面为平面螺纹面，卡爪的底面与平面螺纹面配合，卡盘本体背面设有手柄；卡盘本体的外壳上对应卡爪的位置设有限位滑槽，卡爪滑动设于滑槽内；海绵轮设置在卡爪上。较佳的，旋转座中部设有从动链轮；从动链轮通过链条与电动机上的主动链轮连接。较佳的，海绵筒体的两端设有过线模。较佳的，海绵筒体包括上筒体和下筒体；上筒体和下筒体通过铰链连接。较佳的，轴向涂覆装置的下方以及液态石墨挤出装置与径向涂覆装置衔接处的下方均设有液态石墨回收箱。较佳的，液态石墨挤出装置的上游设有导辊组件，导辊组件包括立式导辊和卧式导辊。本专利技术一方面通过液态石墨挤出装置，改善液态石墨的稠度，增加液态石墨的流动性，另一方面通过径向涂覆装置和轴向涂覆装置相配合的方式，均匀的将液态石墨涂覆在电缆上，同时由于径向涂覆装置上的海绵轮固定在卡盘上，可调整卡爪相对卡盘的径向位置，进而保证了海绵轮接触的紧密性，有利于进一步保证径向涂覆的均匀性；在配合轴向涂覆装置，保证了整个电缆上石墨涂覆的均匀性；同时，可调节的海绵轮还可适应不同直径的电缆，提高了本专利技术的适用性；另外，本专利技术无论是径向涂覆还是轴向涂覆，均是选用海绵作为涂覆接触材料，主要是因为海绵有吸附作用，在微孔中能储存的液态石墨，同时海绵有弹性，能达到电缆表面低洼位置，不易遗漏，进而使得电缆表面涂覆的石墨更加均匀。附图说明图1是本专利技术的整体结构示意图；图2是本专利技术中液态石墨挤出装置的结构示意图；图3是本专利技术中径向涂覆装置的结构示意图；图4是图3中F处的放大结构示意图；图5是本专利技术中轴向涂覆装置的结构示意图；图6是本专利技术中海绵轮与卡爪的装配结构示意图；图7是本专利技术海绵轮与电缆表面接触时的结构示意图；图中：1-液态石墨挤出装置；11-加料口；12-出料口；13-装置筒体；13a-搅拌室；13b-挤出腔；14-传动轴；15-搅拌桨；16-旋转推进轴；161-螺旋槽；17-阀门；18-摆线针轮减速机；19-支撑套；2-径向涂覆装置；21-旋转座；211-从动链轮；212-链条；213-电动机；214-主动链轮；22-卡盘；221-卡盘本体；222-外壳；224-卡爪；225-手柄；23-海绵轮；231-转轴；232-径向涂覆海绵；24-第一过线孔；25-轴承；26-油封；27-旋转座支撑架；28-径向海绵；3-轴向涂覆装置；31-海绵筒体；31a-上筒体；31b-下筒体；32-第二过线孔；33-过线模；34-轴向涂覆海绵；35-海绵筒体支架4-液态石墨回收箱5-导辊组件；51-立式导辊；52-卧式导辊。6-电控箱；7-电缆。具体实施方式下面结合附图和实施例对本专利技术作进一步说明，需注意的是，在本专利技术的描述中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方式构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。实施例1如图1至图6所示，一种中高压电缆液态石墨涂覆系统，包括液态石墨挤出装置1，液态石墨挤出装置1的下游依次设置有径向涂覆装置2和轴向涂覆装置3；液态石墨挤出装置1的下方设有过线口，液态石墨挤出装置1上的出料口12对过线口11；径向涂覆装置2包括旋转座21，旋转座21的两端通过卡盘22连接有三个海绵轮23，三个海绵轮23之间形成第一过线孔24；具体的，海绵轮23包括转轴231以及转动设置在转轴231上径向海绵232；本专利技术的旋转座21设置在旋转座支撑架27，其两者通过轴承26配合，同时配合处还设有油封26，有利于减小旋转座21受到的摩擦力，减小旋转座21的磨损，提高设备的使用寿命。轴向涂覆装置3包括海绵筒体31，海绵筒体31内表面设有轴向涂覆海绵34，海绵筒体31中间为第二过线孔32；过线口、第一过线孔24和第二过线孔32位于同一轴线上。具体的，液态石墨挤出装置1包括装置筒体13，装置筒体13包括连通的搅拌室13a和挤出腔13b，挤出腔13b设于搅拌室13a的下方，挤出腔13b的直径远小于搅拌室13a的直径，出料口12位于挤出腔13b的旁侧。先对液态石墨进行搅拌，在对液态石墨进行挤出，可以改善液态石墨稠度大，流动性差的情况，有利于提高液态石墨涂覆的均匀性。更为优选的，本专利技术的液态石墨挤出装置1是竖直设立的，在装置筒体13的旁侧开设有进料口11，且进料口11设置在装置筒体13的上部本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种中高压电缆液态石墨涂覆系统，其特征是：包括液态石墨挤出装置（1），所述液态石墨挤出装置（1）的下游依次设置有径向涂覆装置（2）和轴向涂覆装置（3）；/n所述液态石墨挤出装置（1）的下方设有过线口；所述液态石墨挤出装置（1）上的出料口（12）对准过线口设置；/n所述径向涂覆装置（2）包括旋转座（21），所述旋转座（21）的两端通过卡盘（22）连接有多个海绵轮（23）；所述海绵轮（23）之间形成第一过线孔（24）；/n所述轴向涂覆装置（3）包括海绵筒体（31）；所述海绵筒体（31）内表面设有轴向涂覆海绵；所述海绵筒体（31）中间为第二过线孔（32）；/n所述过线口、第一过线孔（24）和第二过线孔（32）位于同一轴线上。/n

【技术特征摘要】
1.一种中高压电缆液态石墨涂覆系统，其特征是：包括液态石墨挤出装置（1），所述液态石墨挤出装置（1）的下游依次设置有径向涂覆装置（2）和轴向涂覆装置（3）；
所述液态石墨挤出装置（1）的下方设有过线口；所述液态石墨挤出装置（1）上的出料口（12）对准过线口设置；
所述径向涂覆装置（2）包括旋转座（21），所述旋转座（21）的两端通过卡盘（22）连接有多个海绵轮（23）；所述海绵轮（23）之间形成第一过线孔（24）；
所述轴向涂覆装置（3）包括海绵筒体（31）；所述海绵筒体（31）内表面设有轴向涂覆海绵；所述海绵筒体（31）中间为第二过线孔（32）；
所述过线口、第一过线孔（24）和第二过线孔（32）位于同一轴线上。


2.如权利要求1所述的中高压电缆液态石墨涂覆系统，其特征是：所述液态石墨挤出装置（1）包括装置筒体（13），所述装置筒体（13）包括连通的搅拌室（13a）和挤出腔（13b），所述挤出腔（13b）设于所述搅拌室（13a）的下方；所述挤出腔（13b）的直径远小于搅拌室（13a）的直径；所述出料口（12）位于所述挤出腔（13b）的旁侧。


3.如权利要求2所述的中高压电缆液态石墨涂覆系统，其特征是：所述装置筒体（13）上方设有动力输出装置，所述动力输出装置的动力输出端为传动轴（14）；所述传动轴（14）侧面设有搅拌桨（15），底端与旋转推进轴（16）连接；
所述旋转推进轴（16）的一部分轴体位于所述搅拌室（13a）内，一部分轴体位于所述挤出腔（13b）内；所述挤出腔（13b）末端侧壁上设有支撑套（19）；所述旋转推进轴（16）设置在所述支撑套（19）上。


4.如权利要求2所述的中高压电缆液态...

【专利技术属性】
技术研发人员：张翅，
申请(专利权)人：重庆泰山电缆有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50