一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法技术

本发明专利技术公开了石墨烯喷涂加工技术领域的一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法，包括固定座，所述固定座的底端两侧均设置支柱，所述固定座的顶端两侧均设置传动轮，所述传动轮上套接传动带，所述传动带的顶端放置管材，所述固定座的顶端中央设置喷涂定位管，所述喷涂定位管的中央断开并设置喷涂室，所述喷涂室的内壁上均匀设置石墨烯喷口，所述喷涂室的内壁上均匀设置热气流喷口，所述固定座的顶端右方设置旋转套，所述旋转套的外壁上套接从动轮，所述从动轮通过主动轮与旋转电机连接，所述固定座内设置料斗，该装置能够将石墨烯均匀涂覆在管材上，便于提高管材的强度，该装置流程简单，涂覆均匀，能有效回收多余的物料。

【技术实现步骤摘要】
一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法
本专利技术涉及石墨烯喷涂加工
，具体为一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法。
技术介绍
石墨烯具有优异的光学、电学、力学特性，在材料学、微纳加工、能源、生物医学和药物传递等方面具有重要的应用前景，被认为是一种未来革命性的材料，石墨烯是已知强度最高的材料之一，同时还具有很好的韧性，且可以弯曲；将石墨烯粉料掺杂进管材或者薄膜中，可以极大提高管材与薄膜的性能，丰富材料的使用，现有的管材在涂覆石墨烯时，通常涂膜不均匀，使得管材的质量参差不齐，现有的管材涂覆时，常常会出现过度喷涂的现象，导致价格高昂的石墨烯资源浪费，且多余的粉料难以回收，造成二次浪费，为此，我们提出一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备，包括固定座，所述固定座的底端两侧均设置支柱，所述固定座的顶端两侧均设置传动轮，所述传动轮上套接传动带，所述传动带的顶端放置管材，所述固定座的顶端左方设置清洗套，所述清洗套套接在管材的外壁上，所述清洗套的顶端设置清洗液储存箱，所述固定座的顶端中央设置喷涂定位管，所述喷涂定位管的中央断开并设置喷涂室，所述喷涂室环形套接在管材的外壁上，所述喷涂室的内壁上均匀设置石墨烯喷口，所述喷涂室的内壁上均匀设置热气流喷口，所述固定座的顶端右方设置旋转套，所述旋转套套接在管材的外壁上，所述旋转套上均匀开有溢料通孔，所述旋转套的外壁上套接从动轮，所述从动轮与主动轮啮合，所述主动轮与固定座内旋转电机的电机轴同轴连接，所述固定座内设置料斗，所述料斗位于喷涂定位管与旋转套交接处的下方，所述料斗的底端与横管中央连通，横管的一端与鼓风机连通，其另一端与余料储蓄舱连通。进一步地，所述喷涂室包括密封通管，所述密封通管的内部设置圆管，所述密封通管与圆管之间通过铰接架固定连接，所述圆管内壁上均匀设置固定块，所述固定块上均设置石墨烯喷口与热气流喷口，所述石墨烯喷口朝向管材，所述热气流喷口的朝向与石墨烯喷口的朝向恰好垂直。进一步地，所述旋转套的外壁设置固定架，所述管材横向贯穿固定架，固定架的顶端侧壁开有两组上下通孔，其内设置挤压柱，所述挤压柱的底端与压板固定连接，所述压板恰好与旋转套的顶端侧壁相互接触，所述挤压柱的外壁上套接挤压弹簧，所述挤压弹簧的顶端与固定架的内侧壁连接，所述挤压弹簧的底端与压板固定连接。进一步地，所述清洗套包括清洗液通管，所述清洗液通管套接在管材的外壁上，且所述清洗液通管的顶端与清洗液储存箱相互连通，所述清洗液通管的内壁上均匀开有输液通道，所述清洗液通管的内壁上设置储液层，所述输液通道的出口紧贴储液层，所述储液层的内壁上设置网孔管，所述网孔管上设置网孔，所述网孔管的内壁上均匀设置海绵块，所述海绵块与管材的外壁紧密贴合。进一步地，所述储液层位于清洗液通管与网孔管之间，且相互之间挤压接触，所述储液层包括三层，中间一层为海绵套，海绵套的内外两层均设置纺织网。进一步地，所述旋转套的内壁上均匀设置刮涂板，刮涂板为橡胶板，且刮涂板表面光滑，刮涂板与管材的外壁挤压接触，刮涂板与溢料通孔之间等间隔设置。一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备的方法，S1：将管材放置在传动带上，从左到右依次开始传动，管材进入清洗套的内部时，海绵块与管材的外壁挤压接触，清洗液储存箱内储存清洗液，清洗液进入到清洗液通管内，并从输液通道进入到储液层中，储液层中含有大量的清洗液，清洗液穿过网孔管被海绵块吸收，当管材与海绵块挤压接触时，海绵块会渗出清洗液，对管材的外壁进行清洁；S2：当管材进入到喷涂室内时，石墨烯喷口均匀喷出石墨烯，石墨烯均匀涂覆在管材的外壁上，但是在石墨烯喷出的过程中，热气流喷口会喷出热气流，使得石墨烯的喷涂方向发生改变，石墨烯会均匀分散在圆管内的空间中，在逐渐喷涂的过程中，空间内的石墨烯颗粒浓度上升，与管材外壁的接触面积增大，使得石墨烯均匀着落在管材的外壁上；S3：当管材进入到旋转套内时，旋转电机带动主动轮转动，主动轮带动从动轮转动，从动轮带动旋转套旋转，旋转套在旋转的过程中与管材外壁接触，会对管材的外壁进行抹平并使得石墨烯定型，压板在挤压弹簧的挤压下，使得旋转套与管材的外壁接触更加紧密，有利于涂抹定型；S4：在挤压涂抹时，多余的石墨烯从溢料通孔中溢出，并且被料斗收集，被收集的石墨烯粉料下沉，在鼓风机的吹动下，石墨烯粉料顺着横管流向余料储蓄舱，可以对多余的石墨烯进行收集再利用，节约石墨烯资源。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1、本技术方案提出的一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法能够通过清洗套、喷涂室、旋转套等组合使用，可以对管材进行清洗、喷涂、均化，使得石墨烯喷涂均匀，石墨烯喷口与热气流喷口组合使用，使得是石墨烯粉料分散在喷涂室的空间中，均匀着落在管材表面上，加强了分散效果，提高附着的均匀度；2、通过旋转套上的溢料通孔、可以使得多余物料流落到料斗中，粉料逐渐在料口中沉降，且经过水平横管时，会被鼓风机吹入到余料储蓄舱中，完成余料收集工作，余料经过处理重新从石墨烯喷口中喷出，可以对余料进行充分回收利用，节约石墨烯资源。附图说明图1为本专利技术结构示意图；图2为本专利技术喷涂室结构示意图；图3为本专利技术旋转套结构示意图；图4为本专利技术清洗套结构示意图。图中：1、固定座；2、支柱；3、传动轮；4、传动带；5、管材；6、清洗套；7、清洗液储存箱；8、喷涂定位管；9、喷涂室；10、石墨烯喷口；11、热气流喷口；12、旋转套；13、溢料通孔；14、从动轮；15、主动轮；16、旋转电机；17、料斗；18、鼓风机；19、余料储蓄舱；61、清洗液通管；62、储液层；63、输液通道；64、网孔管；65、海绵块；91、密封通管；92、铰接架；93、圆管；94、固定块；121、固定架；122、挤压柱；123、压板；124、挤压弹簧。附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。请参阅图1～4，一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备及方法，包括固定座1，固定座1的底端两侧均设置支柱2，固定座1的顶端两侧均设置传动轮3，传动轮3上套接传动带4，传动带4的顶端放置管材5，传动带4可以带动管材5水平向右移动，固定座1的顶端左方设置清洗套6，清洗套6套接在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的底端两侧均设置支柱(2)，所述固定座(1)的顶端两侧均设置传动轮(3)，所述传动轮(3)上套接传动带(4)，所述传动带(4)的顶端放置管材(5)，所述固定座(1)的顶端左方设置清洗套(6)，所述清洗套(6)套接在管材(5)的外壁上，所述清洗套(6)的顶端设置清洗液储存箱(7)，所述固定座(1)的顶端中央设置喷涂定位管(8)，所述喷涂定位管(8)的中央断开并设置喷涂室(9)，所述喷涂室(9)环形套接在管材(5)的外壁上，所述喷涂室(9)的内壁上均匀设置石墨烯喷口(10)，所述喷涂室(9)的内壁上均匀设置热气流喷口(11)，所述固定座(1)的顶端右方设置旋转套(12)，所述旋转套(12)套接在管材(5)的外壁上，所述旋转套(12)上均匀开有溢料通孔(13)，所述旋转套(12)的外壁上套接从动轮(14)，所述从动轮(14)与主动轮(15)啮合，所述主动轮(15)与固定座(1)内旋转电机(16)的电机轴同轴连接，所述固定座(1)内设置料斗(17)，所述料斗(17)位于喷涂定位管(8)与旋转套(12)交接处的下方，所述料斗(17)的底端与横管中央连通，横管的一端与鼓风机(18)连通，其另一端与余料储蓄舱(19)连通。/n...

【技术特征摘要】
1.一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备，包括固定座(1)，其特征在于：所述固定座(1)的底端两侧均设置支柱(2)，所述固定座(1)的顶端两侧均设置传动轮(3)，所述传动轮(3)上套接传动带(4)，所述传动带(4)的顶端放置管材(5)，所述固定座(1)的顶端左方设置清洗套(6)，所述清洗套(6)套接在管材(5)的外壁上，所述清洗套(6)的顶端设置清洗液储存箱(7)，所述固定座(1)的顶端中央设置喷涂定位管(8)，所述喷涂定位管(8)的中央断开并设置喷涂室(9)，所述喷涂室(9)环形套接在管材(5)的外壁上，所述喷涂室(9)的内壁上均匀设置石墨烯喷口(10)，所述喷涂室(9)的内壁上均匀设置热气流喷口(11)，所述固定座(1)的顶端右方设置旋转套(12)，所述旋转套(12)套接在管材(5)的外壁上，所述旋转套(12)上均匀开有溢料通孔(13)，所述旋转套(12)的外壁上套接从动轮(14)，所述从动轮(14)与主动轮(15)啮合，所述主动轮(15)与固定座(1)内旋转电机(16)的电机轴同轴连接，所述固定座(1)内设置料斗(17)，所述料斗(17)位于喷涂定位管(8)与旋转套(12)交接处的下方，所述料斗(17)的底端与横管中央连通，横管的一端与鼓风机(18)连通，其另一端与余料储蓄舱(19)连通。


2.根据权利要求1所述的一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备，其特征在于：所述喷涂室(9)包括密封通管(91)，所述密封通管(91)的内部设置圆管(93)，所述密封通管(91)与圆管(93)之间通过铰接架(92)固定连接，所述圆管(93)内壁上均匀设置固定块(94)，所述固定块(94)上均设置石墨烯喷口(10)与热气流喷口(11)，所述石墨烯喷口(10)朝向管材(5)，所述热气流喷口(11)的朝向与石墨烯喷口(10)的朝向恰好垂直。


3.根据权利要求1所述的一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备，其特征在于：所述旋转套(12)的外壁设置固定架(121)，所述管材(5)横向贯穿固定架(121)，固定架(121)的顶端侧壁开有两组上下通孔，其内设置挤压柱(122)，所述挤压柱(122)的底端与压板(123)固定连接，所述压板(123)恰好与旋转套(12)的顶端侧壁相互接触，所述挤压柱(122)的外壁上套接挤压弹簧(124)，所述挤压弹簧(124)的顶端与固定架(121)的内侧壁连接，所述挤压弹簧(124)的底端与压板(123)固定连接。


4.根据权利要求1所述的一种石墨烯喷涂便于定型喷涂的加工设备，其特征在于：所述清洗套(6)包括清洗液通管(61)，所述清洗液通管(61)套接在管材(5)的外壁上，且所述清洗液通管(61)的顶端与清洗液储存箱(7)相互连通，...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴胜宇，
申请(专利权)人：杭州殿训科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33