一种管件自动内涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管件内涂技术领域，尤其涉及一种管件自动内涂装置。包括：漆粉箱、喷粉装置、回收通口、放置平台；放置平台，用于放置管件；漆粉箱，用于提供漆粉至喷粉装置；喷粉装置，用于喷射漆粉至管件内部；回收通口贯穿放置平台，回收通口与漆粉箱连通，回收通口处的气压相较于环境气压为负压。现有技术中，虽然能够有效为管件的内壁进行涂塑，但是通过倾倒的方式回收多余的漆粉，这种方式易导致漆粉残留，造成漆层薄厚不均。相较于现有技术，本发明专利技术通过回收通口的负压对漆粉进行吸引，从而将未附着在管件内壁上的漆粉回收至漆粉箱内。由此，本发明专利技术可对漆粉进行充分回收，不易造成漆粉残留。

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动内涂装置
本专利技术涉及管件内涂
，尤其涉及一种管件自动内涂装置。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件。为了提高管件的使用寿命，通常需要对管件的内壁进行诸如防腐蚀、防锈蚀的特殊处理。现有技术中，通常采用涂塑的方式对管件内壁增添一层防腐防锈的保护层以达到提高管件使用寿命的目的。中国专利公开了一种大口径沟槽管件内涂塑装置【申请号：CN201720480233.5、公开号：CN206716393U】包括：放料箱、支架和盖板，放料箱设置在沟槽管件的上端口的上方，盖板盖在沟槽管件的下端口处，支架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板支撑在沟槽管件下端口处使沟槽管件的下端口朝向水平方向，第二支撑板支撑在沟槽管件上端口处使沟槽管件的上端口处于竖直朝上方向，第一支撑板垂直于沟槽管件的圆弧在其下端口处的切线方向，第二支撑板指向沟槽管件的圆弧中心，盖板连接有平移组件，平移组件推动盖板移动以控制沟槽管件的下端口的打开或封闭。该专利的技术方案虽然能够有效对管件内壁进行涂塑，但是回收多余的漆粉时采用倾倒本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件自动内涂装置，其特征在于：包括：漆粉箱、喷粉装置（1）、回收通口（2）、放置平台（3）；/n所述放置平台（3），用于放置管件；/n所述漆粉箱，用于提供漆粉至所述喷粉装置（1）；/n所述喷粉装置（1），用于喷射所述漆粉至所述管件内部；/n所述回收通口（2）贯穿所述放置平台（3），所述回收通口（2）与所述漆粉箱连通，所述回收通口（2）处的气压相较于环境气压为负压。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件自动内涂装置，其特征在于：包括：漆粉箱、喷粉装置（1）、回收通口（2）、放置平台（3）；
所述放置平台（3），用于放置管件；
所述漆粉箱，用于提供漆粉至所述喷粉装置（1）；
所述喷粉装置（1），用于喷射所述漆粉至所述管件内部；
所述回收通口（2）贯穿所述放置平台（3），所述回收通口（2）与所述漆粉箱连通，所述回收通口（2）处的气压相较于环境气压为负压。


2.根据权利要求1所述的一种管件自动内涂装置，其特征在于：所述回收通口（2）与所述漆粉箱之间设置有回收管道（21），所述回收通口（2）通过所述回收管道（21）与所述漆粉箱连通。


3.根据权利要求2所述的一种管件自动内涂装置，其特征在于：所述回收通口（2）上设置有限位块（22），所述限位块（22）与所述放置平台（3）之间设置有滑轨，以使所述限位块（22）能够相对于所述放置平台（3）运动。


4.根据权利要求3所述的一种管件自动内涂装置，其特征在于：所述限位块（22）呈圆台状，所述限位块（22）较宽的一端与所述回收通口（2）连通。


5.根据权利要求1所述的一种管件自动内涂装置，其特征在于：所述喷粉装置（1）包括：喷粉头（11）、供粉管道（12）；
所述喷粉头（11）通过所述供粉管道（12）与所述漆粉箱连通。


6.根据权利要求5所述的一种管件自动内涂装置，其特征在于：所述喷粉装置（1）还包括转动齿轮（15）、动力电机（16）；
所述转动齿轮（15）设置在所述喷粉头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国好，朱凯，陆燕峰，王文洁，陈戈，张伟，吴云强，陈敏，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33