一种管件自动内涂装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及管件内涂技术领域，尤其涉及一种管件自动内涂装置。包括：漆粉箱、喷粉装置、回收通口、放置平台；放置平台，用于放置管件；漆粉箱，用于提供漆粉至喷粉装置；喷粉装置，用于喷射漆粉至管件内部；回收通口贯穿放置平台，回收通口与漆粉箱连通，回收通口处的气压相较于环境气压为负压。现有技术中，虽然能够有效为管件的内壁进行涂塑，但是通过倾倒的方式回收多余的漆粉，这种方式易导致漆粉残留，造成漆层薄厚不均。相较于现有技术，本发明专利技术通过回收通口的负压对漆粉进行吸引，从而将未附着在管件内壁上的漆粉回收至漆粉箱内。由此，本发明专利技术可对漆粉进行充分回收，不易造成漆粉残留。

【技术实现步骤摘要】
一种管件自动内涂装置
本专利技术涉及管件内涂
，尤其涉及一种管件自动内涂装置。
技术介绍
管件是管道系统中起连接、控制、变向、分流、密封、支撑等作用的零部件。为了提高管件的使用寿命，通常需要对管件的内壁进行诸如防腐蚀、防锈蚀的特殊处理。现有技术中，通常采用涂塑的方式对管件内壁增添一层防腐防锈的保护层以达到提高管件使用寿命的目的。中国专利公开了一种大口径沟槽管件内涂塑装置【申请号：CN201720480233.5、公开号：CN206716393U】包括：放料箱、支架和盖板，放料箱设置在沟槽管件的上端口的上方，盖板盖在沟槽管件的下端口处，支架包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板支撑在沟槽管件下端口处使沟槽管件的下端口朝向水平方向，第二支撑板支撑在沟槽管件上端口处使沟槽管件的上端口处于竖直朝上方向，第一支撑板垂直于沟槽管件的圆弧在其下端口处的切线方向，第二支撑板指向沟槽管件的圆弧中心，盖板连接有平移组件，平移组件推动盖板移动以控制沟槽管件的下端口的打开或封闭。该专利的技术方案虽然能够有效对管件内壁进行涂塑，但是回收多余的漆粉时采用倾倒的方式进行回收，这种回收方式易因倾倒不充分，导致多余的漆粉残留在管件的内壁上，造成管件的涂塑层厚度不均。
技术实现思路
针对现有技术的技术问题，本专利技术提供了一种管件自动内涂装置。为解决上述技术问题，本专利技术提供了以下的技术方案：一种管件自动内涂转置，包括：漆粉箱、喷粉装置、回收通口、放置平台；放置平台，用于放置管件；漆粉箱，用于提供漆粉至喷粉装置；喷粉装置，用于喷射漆粉至管件内部；回收通口贯穿放置平台，回收通口与漆粉箱连通，回收通口处的气压相较于环境气压为负压。在实际应用时，工作人员将管件放置在放置平台上，人为调节管件的位置，一方面使得管件上的通口对准回收通口，另一方面使得管件上的通口对准喷粉装置。以直通管件为例，当工作人员将直通管件置于放置平台上时，通过调节直通管件的位置使得直通管件的一个通口对准回收通口，另一个通口对准喷粉装置。启动喷粉装置，喷粉装置向管件的内部喷射漆粉，使得漆粉附着在管件的内壁上，随着喷射时间的延长，漆粉将逐渐在管件的内壁形成漆层。由于回收通口处的气压为负压，受大气压的影响，在喷粉装置喷射漆粉的同时，弥散在管件内部的漆粉将被吸入回收通口内，并通过回收通口排入漆粉箱内，最终由喷粉装置再次喷出。由此，以完成漆粉的回收利用。其中，使得回收通口处产生负压的方式多种多样，例如：可将回收通口与抽风装置连通，从而通过抽风装置在回收通口处产生负压。综上，本专利技术通过回收通口对漆粉的吸附作用对漆粉进行回收再利用，从而有效的避免了因通过倾倒这种回收方式造成的漆粉残留，进而有效的避免了因漆粉残留造成的漆面厚度不均。进一步的，回收通口与漆粉箱之间设置有回收管道，回收通口通过回收管道与漆粉箱连通。进一步的，回收通口上设置有限位块，限位块与放置平台之间设置有滑轨，以使限位块能够相对于放置平台运动。进一步的，限位块呈圆台状，限位块较宽的一端与回收通口连通。进一步的，喷粉装置包括：喷粉头、供粉管道；喷粉头通过供粉管道与漆粉箱连通。进一步的，喷粉装置还包括转动齿轮、动力电机；转动齿轮设置在喷粉头与供粉管道之间；转动齿轮与动力电机传动连接。进一步的，喷粉装置还包括：滑动平台、辅助滑轨；转动齿轮可转动的与滑动平台连接；供粉管道与滑动平台固定连接；滑动平台远离喷粉头的一端可滑动的与辅助滑轨连接；滑动平台与设置在辅助滑轨上的辅助气缸传动连接。进一步的，喷粉装置还包括调节滑轨、调节电机；调节滑轨上可滑动的设置有连接板；辅助滑轨与连接板固定连接；连接板与调节电机传动连接。进一步的，喷粉装置的数量为一个或多个；当喷粉装置的数量为多个时，喷粉装置的喷粉方向之间设置有夹角。进一步的，还包括下料装置；下料装置包括下料气缸、推头；下料气缸与推头传动连接；下料气缸设置在放置平台的一侧。相较于现有技术，本专利技术具有以下优点：利用回收通口处产生的负压对漆粉进行吸附回收，有效的降低了因采用倾倒的回收方式造成的漆粉残留，从而使得生成的漆面更加均匀。利用回收通口处产生的负压，可有效对漆粉的运动方向进行引导，一方面使得漆粉更加快速的附着在管件的内壁上，提高了加工效率，另一方面，进一步使得漆面变得更加均匀。本装置通过回收端口的吸附作用，使得回收与再利用能够同步进行，从而进一步提高了本装置的工作效率。喷粉装置设置有多个，喷粉装置之间的喷射方向设置有夹角，从而使得本装置能够充分适应三通管件、弯头管件、直通管件。喷粉装置设置有两条相互平行的滑动轨道，从而将喷粉头的运动过程分解为两个阶段。一方面可有效减短单一轨道的长度，从而使得本装置更加紧凑，另一方面便于对喷粉头的运动速度进行控制，使得本装置在保护喷粉头的前提下使得喷粉头更快的伸入管件内。通过转动齿轮可使得喷粉头在喷粉的同时进行旋转，从而利用离心作用使得喷粉头喷出的漆粉更容易扩散，一方面进一步提高漆面的生成效率，另一方面进一步使得生成的漆面更加均匀。附图说明图1：整体结构图。图2：前视图。图3：喷粉装置结构图。图中：1-喷粉装置、11-喷粉头、12-供粉管道、13-滑动平台、14-辅助滑轨、141-辅助气缸、15-转动齿轮、16-动力电机、17-调节滑轨、171-连接板、1711-滑块、18-调节电机、2-回收通口、21-回收管道、22-限位块、3-放置平台、31-限位板、4-下料装置、41-下料气缸、42-推头。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施例并结合附图，对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。一种管件自动内涂装置，包括：漆粉箱、喷粉装置1、回收通口2、放置平台3。放置平台3平行于水平面设置，放置平台3上开设有通口，通口的直径与回收通口2相对应。放置平台3上还设置有限位板31，限位板31设置在放置平台3上靠近喷粉装置1的一端，限位板31垂直于放置平台3设置，限位板31上开设有圆弧形限位槽。回收通口2与漆粉箱连通，回收通口2的位置与放置平台3上的通口位置相对应。回收通口2处的气压相较于环境气压为负压。使得回收通口2处的气压为负压的方式多种多样，例如：将回收通口2与抽风装置连通，从而通过抽风装置使得回收通口2处的气压为负压。回收通口2上设置有圆台型限位块21，限位块22设置有贯穿上下两个表面的气流通道，限位块22较宽的一端与回收通口2连通，从而通过限位块22收窄回收通口2，进而通过限位块22进一步增强回收通口2处的负压。限位块22与放置平台3之间还设置有滑轨，限位块22与滑轨可滑动的连接，使得限位块22能够相对于放置平台3沿竖直方向运动，当限位块22沿竖直方向向上运动时，限位块22穿过放置平台3上的通口从而凸出于放置平台3，当限位块22沿竖直方向向下运动时，限位块22的上表面与放置平台3持平。使得限位块22运动的方式多种多样，例如：可设置一个气缸本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种管件自动内涂装置，其特征在于：包括：漆粉箱、喷粉装置（1）、回收通口（2）、放置平台（3）；/n所述放置平台（3），用于放置管件；/n所述漆粉箱，用于提供漆粉至所述喷粉装置（1）；/n所述喷粉装置（1），用于喷射所述漆粉至所述管件内部；/n所述回收通口（2）贯穿所述放置平台（3），所述回收通口（2）与所述漆粉箱连通，所述回收通口（2）处的气压相较于环境气压为负压。/n

【技术特征摘要】
1.一种管件自动内涂装置，其特征在于：包括：漆粉箱、喷粉装置（1）、回收通口（2）、放置平台（3）；
所述放置平台（3），用于放置管件；
所述漆粉箱，用于提供漆粉至所述喷粉装置（1）；
所述喷粉装置（1），用于喷射所述漆粉至所述管件内部；
所述回收通口（2）贯穿所述放置平台（3），所述回收通口（2）与所述漆粉箱连通，所述回收通口（2）处的气压相较于环境气压为负压。


2.根据权利要求1所述的一种管件自动内涂装置，其特征在于：所述回收通口（2）与所述漆粉箱之间设置有回收管道（21），所述回收通口（2）通过所述回收管道（21）与所述漆粉箱连通。


3.根据权利要求2所述的一种管件自动内涂装置，其特征在于：所述回收通口（2）上设置有限位块（22），所述限位块（22）与所述放置平台（3）之间设置有滑轨，以使所述限位块（22）能够相对于所述放置平台（3）运动。


4.根据权利要求3所述的一种管件自动内涂装置，其特征在于：所述限位块（22）呈圆台状，所述限位块（22）较宽的一端与所述回收通口（2）连通。


5.根据权利要求1所述的一种管件自动内涂装置，其特征在于：所述喷粉装置（1）包括：喷粉头（11）、供粉管道（12）；
所述喷粉头（11）通过所述供粉管道（12）与所述漆粉箱连通。


6.根据权利要求5所述的一种管件自动内涂装置，其特征在于：所述喷粉装置（1）还包括转动齿轮（15）、动力电机（16）；
所述转动齿轮（15）设置在所述喷粉头（...

【专利技术属性】
技术研发人员：李国好，朱凯，陆燕峰，王文洁，陈戈，张伟，吴云强，陈敏，
申请(专利权)人：浙江金洲管道科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33