【技术实现步骤摘要】
一种尾气中高浓度二氯甲烷回收方法及设备
本专利技术涉及一种尾气中二氯甲烷回收方法及设备,尤其是涉及高浓度二氯甲烷尾气回收方法及设备。
技术介绍
二氯甲烷作为溶剂常用于脱除涂料、金属清洗和抛光;也用于药物、聚碳酸酯、纤维素酯和照相软片生产中作为加工溶剂;还可用作气雾推进剂和食品加工的萃取介质;其他的用途包括胶黏剂、化妆品、塑料加工以及发泡等。二氯甲烷是优良的有机溶剂,具有很高的溶解能力,沸点低,不燃和毒性很低等特点。工业生产中采用二氯甲烷作为溶剂,因为二氯甲烷常压下沸点为39.8℃,容易挥发,因此在尾气系统中含有大量的二氯甲烷,除此之外尾气中组成为惰气(空气或氮气),传统的二氯甲烷回收系统存在以下问题:(1)采用直接冷凝的方法,因尾气中二氯甲烷的浓度很高(50-70%,体积分率,下同),二氯甲烷全部冷凝下来需要的冷剂要求级别很高,如果采用低级别的循环水冷凝效果并不明显。表1为不同冷凝温度下,尾气中二氯甲烷含量。从表中可见在很低的温度下,尾气中的二氯甲烷含量能大幅度下降,但是需要的冷剂级别高,操作费用不经济。如附图2中的“不同冷凝温度下尾气中二氯甲烷含量”。(2)采用活性炭直接吸附法,高浓度的二氯甲烷吸附时放热量太大,存在安全问题。因此一般来说活性炭吸附入口的二氯甲烷浓度需低于2%-3%,而实际PC生产中二氯甲烷浓度常常达到50-70%。(3)直接采用空气稀释后进入活性炭吸附的方法。由于尾气中二氯甲烷浓度很高,稀释所需的空气量太大,导致活性炭吸附设备体积大,费用高,不经济。中国专利 ...
【技术保护点】
1.一种尾气中高浓度二氯甲烷回收方法,其特征在于,包括以下步骤:/nA、浓度为50-70%的二氯甲烷的尾气,通过压缩机压缩;/nB、压缩后的二氯甲烷的尾气进入气液分离罐中进行分离,分离后液相进入第一油水分离器,分离后气相进入水洗塔;/nC、第一油水分离器出来的油相二氯甲烷去溶剂储罐再利用,水相去水缓冲罐;/nD、来自水缓冲罐的水通过第一泵,经换热器冷却后进入水洗塔对含二氯甲烷的尾气进行吸收,塔底出来的水相用第二泵送至压缩机,塔顶排出的尾气与来自风机的空气稀释;/nE、稀释后进入活性炭吸附床吸附,吸附完成后尾气直接排入大气中;/nF、活性炭吸附床吸附饱和后采用蒸汽进行脱附;/nG、脱附出的水和二氯甲烷进入第二油水分离器中进行油水分离,分离出的水进入配料水罐回收利用,分离出来的二氯甲烷进入溶剂储罐回收利用。/n
【技术特征摘要】
1.一种尾气中高浓度二氯甲烷回收方法,其特征在于,包括以下步骤:
A、浓度为50-70%的二氯甲烷的尾气,通过压缩机压缩;
B、压缩后的二氯甲烷的尾气进入气液分离罐中进行分离,分离后液相进入第一油水分离器,分离后气相进入水洗塔;
C、第一油水分离器出来的油相二氯甲烷去溶剂储罐再利用,水相去水缓冲罐;
D、来自水缓冲罐的水通过第一泵,经换热器冷却后进入水洗塔对含二氯甲烷的尾气进行吸收,塔底出来的水相用第二泵送至压缩机,塔顶排出的尾气与来自风机的空气稀释;
E、稀释后进入活性炭吸附床吸附,吸附完成后尾气直接排入大气中;
F、活性炭吸附床吸附饱和后采用蒸汽进行脱附;
G、脱附出的水和二氯甲烷进入第二油水分离器中进行油水分离,分离出的水进入配料水罐回收利用,分离出来的二氯甲烷进入溶剂储罐回收利用。
2.根据权利要求1所述的一种尾气中高浓度二氯甲烷回收方法,其特征在于:压缩机出口压力为0.2-0.5Mpa。
3.根据权利要求1所述的尾气中一种高浓度二氯甲烷回收方法,其特征在于:步骤B中压缩后含高浓度二氯甲烷的尾气进入气液分离罐中的停留时间为5-30min,温度为20-45℃。
4.根据权利要求1所述的一种尾气中高浓度二氯甲烷回收方法,其特征在于:步骤B第一油水分离器的停留时间为30-120min。
5.根据权利要求1所述的一种尾气中高浓度二氯甲烷回收方法,其特征在于:步骤C第一油水分离器出来的水相去水缓冲罐的停留时间为10-60min。
6.根据权利要求1所述的一种尾气中高浓度二氯甲烷回收方法,其特征在于:步骤D中换热器冷却后的温度为9-20℃。
7.根据权利要求1所述的一种尾气中高浓度二氯甲烷回收方法,其特征在于:步骤D中水洗塔塔顶压力为0.2-0.5MPa,塔压降为0.1-10kPa,塔底的温度为10-25℃。
8.根据权利要求1所述的一种尾气中高浓度二氯甲烷回收方法,其特征在于:步骤D中水和尾气...
【专利技术属性】
技术研发人员:程华农,尹法顺,胡鸿宾,岳金彩,李玉刚,谭心舜,郑世清,
申请(专利权)人:青岛科技大学,青岛银科恒远化工过程信息技术有限公司,
类型:发明
国别省市:山东;37
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