本发明专利技术公开了一种调节度高的化工大颗粒溶液结晶器，包括减震底座、升降组件、承载板和结晶器本体，所述承载板设于减震底座上方，升降组件设于减震底座与承载板之间，承载板上对称设有两根支撑杆，两根支撑杆之间通过两根转轴转动安装有用于将大颗粒溶液进行结晶的结晶器本体，结晶器本体内设有用于将大颗粒溶液分步结晶的滤出组件，该结晶器结构布局合理，调节度高，能够适用不同场景的使用需求，并且具有良好的减震性能，其稳定性及安全性获得大大提高。
【技术实现步骤摘要】
一种调节度高的化工大颗粒溶液结晶器
本专利技术涉及化工生产
，具体是一种调节度高的化工大颗粒溶液结晶器。
技术介绍
化工是化学工业、化学工程、化学工艺的简称，化学工业包括石油化工，农业化工，化学医药，高分子，涂料，油脂等，它们出现于不同历史时期，各有不同涵义，却又关系密切，相互渗透，具有连续性，并在其发展过程中被赋予新的内容，人类早期的生活更多地依赖于对天然物质的直接利用，渐渐地这些物质的固有性能满足不了人类的需求，于是产生了各种加工技术，有意识有目的地将天然物质转变为具有多种性能的新物质，并且逐步在工业生产的规模上付诸实现，广义地说，凡运用化学方法改变物质组成或结构、或合成新物质的，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得的产品被称为化学品或化工产品。化工生产中往往会有大颗粒溶液结晶这道工序，但现有的结晶器大都结构固定单一，调节度较差，不能够满足不同场景的不同使用需求，大大降低了其实用性，并且结晶器在使用过程容易出现晃动现象，存在较大的安全隐患，因此，本专利技术提出一种调节度高的化工大颗粒溶液结晶器来解决上述问题。
技术实现思路
本专利技术的实施例目的在于提供一种调节度高的化工大颗粒溶液结晶器，以解决上述问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种调节度高的化工大颗粒溶液结晶器，包括减震底座、升降组件、承载板和结晶器本体，所述承载板设于减震底座上方，升降组件设于减震底座与承载板之间，承载板上对称设有两根支撑杆，两根支撑杆之间通过两根转轴转动安装有用于将大颗粒溶液进行结晶的结晶器本体，结晶器本体内设有用于将大颗粒溶液分步结晶的滤出组件。在一种可选方案中：所述减震底座底部对称设有多个移动轮,移动轮为自锁式滚轮。在一种可选方案中：所述减震底座包括下夹板和上夹板，下夹板和上夹板之间均匀夹设有多根减震杆和多个减震球，多根减震杆和多个减震球之间相互交替设置，下夹板和上夹板上均设有用于将减震球夹紧卡住的卡槽，减震杆包括插杆和插筒，插杆滑动插设于插筒上，插杆位于插筒内的一端与插筒内腔底部之间设有减震弹簧，减震球为实心弹性橡胶球。在一种可选方案中：所述升降组件包括两块条形板和剪叉机构，两块条形板对称设于减震底座上，两块条形板之间通过轴承对称且转动安装有两根双向螺纹杆，两根双向螺纹杆之间对称穿设有两个活动座，两个活动座与两根双向螺纹杆之间为适配的螺纹连接，剪叉机构下端分别铰接安装于两个活动座上，承载板底部通过滑槽滑动安装有两个滑动座,剪叉机构上端分别铰接安装于两个滑动座上，两块条形板其中一块上固定安装有第一伺服电机,第一伺服电机为正反转电机，第一伺服电机的输出轴与两根双向螺纹杆其中一根一端相连接，两根双向螺纹杆之间通过第二皮带传动机构相连接。在一种可选方案中：所述滤出组件包括活动框和两根丝杆，两根丝杆通过轴承对称且转动安装于结晶器本体内，活动框螺纹穿设于两根丝杆之间，活动框框内固定设有用以将初步结晶出来的晶体从溶液中滤出的滤网，结晶器本体顶部固定设有第二伺服电机,第二伺服电机为正反转电机，第二伺服电机的输出轴与两根丝杆其中一根之间通过第一锥齿轮传动组件相连接，两根丝杆之间通过第一皮带传动机构相连接。在一种可选方案中：所述结晶器本体侧壁上设有封门，密封门上设有便于将其开合的把手。在一种可选方案中：两根所述支撑杆其中一根上设有矩形块以及通过电机支架固定安装有第三伺服电机,第三伺服电机为正反转电机，两根转轴其中靠近矩形块的一根上固定连接有第一转杆,矩形块上通过轴承转动插设有第二转杆,第二转杆上端与第一转杆之间通过第二锥齿轮传动组件相连接，第二转杆下端与第三伺服电机的输出轴相连接。相较于现有技术，本专利技术实施例的有益效果如下：1、该结晶器结构布局合理，调节度高，能够适用不同场景的使用需求，并且具有良好的减震性能，其稳定性及安全性获得大大提高，操作简单，使用方便，非常具有实用意义。附图说明图1为本专利技术实施例的结构示意图。图2为本专利技术实施例的外观图。图3为本专利技术实施例中活动框与滤网之间的结构示意图。图4为本专利技术实施例中减震杆的结构示意图。附图标记注释：1-移动轮、2-下夹板、3-减震杆、4-上夹板、5-减震球、6-第一伺服电机、7-条形板、8-活动座、9-滑动座、10-承载板、11-支撑杆、12-结晶器本体、13-丝杆、14-转轴、15-第一锥齿轮传动组件、16-第一皮带传动机构、17-第二伺服电机、18-排气口、19-第一转杆、20-第二锥齿轮传动组件、21-第二转杆、22-矩形块、23-电机支架、24-第三伺服电机、25-活动框、26-剪叉机构、27-双向螺纹杆、28-第二皮带传动机构、29-滤网、30-插杆、31-插筒、32-减震弹簧、33-密封门、34-把手。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例1请参阅图1～4，本专利技术实施例中，一种调节度高的化工大颗粒溶液结晶器，包括减震底座、升降组件、承载板10和结晶器本体12，所述承载板10设于减震底座上方，升降组件设于减震底座与承载板10之间，减震底座包括下夹板2和上夹板4，下夹板2和上夹板4之间均匀夹设有多根减震杆3和多个减震球5，多根减震杆3和多个减震球5之间相互交替设置，下夹板2和上夹板4上均设有用于将减震球5夹紧卡住的卡槽，减震杆3包括插杆30和插筒31，所述插杆30滑动插设于插筒31上，插杆30位于插筒31内的一端与插筒31内腔底部之间设有减震弹簧32，减震球5为实心弹性橡胶球，在减震底座的作用下，可有效减小该结晶器在使用过程中的晃动幅度，以防止该结晶器晃动过大而侧翻，其稳定性及安全性获得大大提高。升降组件包括两块条形板7和剪叉机构26，两块所述条形板7对称设于减震底座上，两块条形板7之间通过轴承对称且转动安装有两根双向螺纹杆27,双向螺纹杆27为以其中点划分两杆段上螺纹方向相反的杆件，两根双向螺纹杆27之间对称穿设有两个活动座8，两个活动座8与两根双向螺纹杆27之间为适配的螺纹连接，所述剪叉机构26下端分别铰接安装于两个活动座8上，承载板10底部通过滑槽滑动安装有两个滑动座9,剪叉机构26上端分别铰接安装于两个滑动座9上，两块条形板7其中一块上固定安装有第一伺服电机6,第一伺服电机6为正反转电机，第一伺服电机6的输出轴与两根双向螺纹杆27其中一根一端相连接，两根双向螺纹杆27之间通过第二皮带传动机构28相连接，当启动第一伺服电机6时，第一伺服电机6在第二皮带传动机构28的传动作用下带动两根双向螺纹杆27同步转动从而使得两个活动座8同时朝向减震底座内侧或外侧方向运动，进而带动剪叉机构26拉伸或收缩，剪叉机构26拉伸带动承载板10上升，剪叉机构26收缩带动承载板10下降，可根据实际应用场景所需灵活调整其高度位置。承载板10上对称设有两根支撑杆11，两根本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种调节度高的化工大颗粒溶液结晶器，包括减震底座、升降组件、承载板（10）和结晶器本体（12），其特征在于，所述承载板（10）设于减震底座上方，升降组件设于减震底座与承载板（10）之间，承载板（10）上对称设有两根支撑杆（11），两根支撑杆（11）之间通过两根转轴（14）转动安装有用于将大颗粒溶液进行结晶的结晶器本体（12），结晶器本体（12）内设有用于将大颗粒溶液分步结晶的滤出组件。/n
【技术特征摘要】
1.一种调节度高的化工大颗粒溶液结晶器，包括减震底座、升降组件、承载板（10）和结晶器本体（12），其特征在于，所述承载板（10）设于减震底座上方，升降组件设于减震底座与承载板（10）之间，承载板（10）上对称设有两根支撑杆（11），两根支撑杆（11）之间通过两根转轴（14）转动安装有用于将大颗粒溶液进行结晶的结晶器本体（12），结晶器本体（12）内设有用于将大颗粒溶液分步结晶的滤出组件。
2.根据权利要求1所述的调节度高的化工大颗粒溶液结晶器，其特征在于，所述减震底座底部对称设有多个移动轮（1），移动轮（1）为自锁式滚轮。
3.根据权利要求1所述的调节度高的化工大颗粒溶液结晶器，其特征在于，所述减震底座包括下夹板（2）和上夹板（4），下夹板（2）和上夹板（4）之间均匀夹设有多根减震杆（3）和多个减震球（5），多根减震杆（3）和多个减震球（5）之间相互交替设置，下夹板（2）和上夹板（4）上均设有用于将减震球（5）夹紧卡住的卡槽，减震杆（3）包括插杆（30）和插筒（31），插杆（30）滑动插设于插筒（31）上，插杆（30）位于插筒（31）内的一端与插筒（31）内腔底部之间设有减震弹簧（32），减震球（5）为实心弹性橡胶球。
4.根据权利要求1所述的调节度高的化工大颗粒溶液结晶器，其特征在于，所述升降组件包括两块条形板（7）和剪叉机构（26），两块条形板（7）对称设于减震底座上，两块条形板（7）之间通过轴承对称且转动安装有两根双向螺纹杆（27），两根双向螺纹杆（27）之间对称穿设有两个活动座（8），两个活动座（8）与两根双向螺纹杆（27）之间为适配的螺纹连接，剪叉机构（26）下端分别铰接安装于两个活动座（8）上，承载板（10）底部通过滑槽滑动安装有两个滑...
【专利技术属性】
技术研发人员：许显伟，
申请(专利权)人：许显伟，
类型：发明
国别省市：青海;63
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