连续加氢合成3-氨基丙醇的生产设备及方法技术

本发明专利技术涉及一种3‑氨基丙醇的合成方法，特别涉及一种连续加氢合成3‑氨基丙醇的生产设备及方法，属于化学有机合成技术领域。该设备主要包括依次连接的膜扩散模块、填充床反应器、气液分离装置，气液分离装置顶端连接氨气吸收装置，气液分离装置底部出口连接液相收集装置，液相收集装置与精馏塔管路连接；膜扩散模块设有液相进口和气相进口，3‑羟基丙腈储罐与液相进口相连，氢气钢瓶、氨气钢瓶分别经分支管路与气相进口相连。本发明专利技术的方法及装置成本低、总收率高、安全性好、环境友好。在无溶剂下，使用负载型镍基催化剂，氨气作为助催剂，通氢气还原氰基，避免了釜式反应装置的飞温及产能低的缺陷，工艺路线经济环保、绿色安全。

【技术实现步骤摘要】
连续加氢合成3-氨基丙醇的生产设备及方法
本专利技术涉及一种3-氨基丙醇的合成方法，特别涉及一种连续加氢合成3-氨基丙醇的生产设备及方法，属于化学有机合成

技术介绍
3-氨基丙醇是常用的医药中间体，主要用于医药、农药及表面活性剂的生产，在医药领域用于合成环膦酰胺，心可定、泛酸、泛醇等。泛醇不仅可用于治疗皮肤病、烧伤和感染性溃疡，并且是一种在香波和其它化妆品中有价值的添加剂。常见制备3-氨基丙醇的方法有丙烯腈水合制备3-羟基丙腈(US2579580，US3024267)；2-氯乙醇与氰化物反应(US2311636)制备3-羟基丙腈；丙烯腈与酮肟反应，最后加氢还原氰基(US5426231)得到3-氨基丙醇。三种方法均涉及到氢化还原氰基的反应，具体过程为3-羟基丙腈溶解于醇溶剂中，雷尼镍催化下使用氨气作为助催化剂，100～150℃温度下通氢气还原氰基(《精细石油化工》2004年7月第4期4～6)。反应中使用间歇式反应釜，在高温高压下氢化，带来了飞温、副反应多、溶剂回收、产能低下等问题。
技术实现思路
本专利技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续加氢合成3-氨基丙醇的生产设备，其特征在于：该设备主要包括依次连接的膜扩散模块（7）、填充床反应器（9）、气液分离装置（10），气液分离装置顶端连接氨气吸收装置（11），气液分离装置底部出口连接液相收集装置（14），液相收集装置（14）与精馏塔（16）管路连接；膜扩散模块设有液相进口（71）和气相进口（72），3-羟基丙腈储罐（1）与液相进口（71）相连，氢气钢瓶（2）、氨气钢瓶（3）分别经分支管路与气相进口（72）相连。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续加氢合成3-氨基丙醇的生产设备，其特征在于：该设备主要包括依次连接的膜扩散模块（7）、填充床反应器（9）、气液分离装置（10），气液分离装置顶端连接氨气吸收装置（11），气液分离装置底部出口连接液相收集装置（14），液相收集装置（14）与精馏塔（16）管路连接；膜扩散模块设有液相进口（71）和气相进口（72），3-羟基丙腈储罐（1）与液相进口（71）相连，氢气钢瓶（2）、氨气钢瓶（3）分别经分支管路与气相进口（72）相连。


2.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：3-羟基丙腈储罐（1）与液相进口（71）的管路上设有第一计量泵（4），氢气钢瓶（2）与气相进口（72）的管路上设有氢气压力表（5），氨气钢瓶（3）与气相进口（72）的管路上设有氨气压力表（6）。


3.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：膜扩散模块与填充床反应器之间的管路上设有压力表，填充床反应器（9）、气液分离装置（10）之间的管路上设有压力表和背压阀（13），液相收集装置（14）与精馏塔（16）之间的管路上设有第二计量泵（15）。


4.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：膜扩散模块出口的管道连接填充床反应器的顶端，使物料流向由上至下；填充床反应器下端经管道连接气液分离器。


5.根据权利要求1所述的生产设备，其特征在于：...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘炎烽，周中平，
申请(专利权)人：兄弟科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33