一种中厚边薄造口袋底盘的生产工艺及其生产线制造技术

本发明专利技术涉及涉及一种中厚边薄造口袋底盘的生产工艺及其生产线，将剥离纸、边薄材料，中厚材料进入复合辊后经过复合工艺，将三种材料有效结合，到达超声波焊接工位，通过视觉定位系统进行定位，并进行熔接，经过熔接后再通过冲切工艺完成外形冲切，在通过机械后将完成的成品从生产线中取出，将剩余的废料进行收卷。本发明专利技术能有效实现中厚边薄胶盘的制作；背衬材料不需剥离或者成型完成后再次复合，能完全保证背衬与水胶体的完美结合，不存在气泡褶皱等瑕疵；中间不需要去材料，整体性更好，产生两种材料分离的可能性更小；对位准确，精度由伺服电机保证比人工对位精度高很多。

【技术实现步骤摘要】
一种中厚边薄造口袋底盘的生产工艺及其生产线
本专利技术涉及造口袋底盘，尤其涉及一种对位准确、整体性更好，生产的底盘具有中间厚、周边薄的特性，并且结合使紧密两种胶有效结合的中厚边薄造口袋底盘的生产工艺及其生产线。
技术介绍
现有中厚边薄的生产工艺一般只是同一种材料，通过辊压，通过压辊表面存在的形状压合形成，不能实现两种材料复合，同一种材料难以做到性能差异，不能实现功能分区。
技术实现思路
本专利技术的目的在于为了解决现有中厚边薄的生产工艺一般只是同一种材料，通过辊压，通过压辊表面存在的形状压合形成，不能实现两种材料复合，同一种材料难以做到性能差异，不能实现功能分区的缺陷而提供一种中厚边薄造口袋底盘的生产工艺及其生产线，主要为了生产一种中间厚，周边薄的造口底盘，该底盘由两种材料组成，中间加厚部分所用的材料和周边薄的材料性能有区分，通过该方法生产的底盘具有中间厚、周边薄的特性，并且结合使紧密两种胶有效结合。本专利技术另一个目的是为了提供中厚边薄造口袋底盘的生产线。为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案：...

【技术保护点】
1.一种中厚边薄造口袋底盘的生产工艺，其特征在于，所述生成工艺包括以下步骤：/nS1：剥离纸上料，经过纠偏、缓冲与张紧装置后进入复合；/nS2：中厚材料上料，经过纠偏、缓冲、张紧装置后进过半切工艺，通过真空吸附方式将中厚水胶体表面的离型材料吸附走，进入复合辊；/nS3：边薄材料上料，经纠偏、缓冲、张紧、凹凸成型、上层离型纸收卷后进入复合辊；/nS4：复合，S1、S2与S3的材料同时进入复合步骤，通过复合辊将S1、S2与S3的材料加热复合在一起；/nS5：S4完成后经焊接、熔接、冲切、收废料工序，最后得到成品；/n其中，所述边薄材料的厚度为0.3-0.5mm，中厚材料的厚度为0.8-1mm；/n...

【技术特征摘要】
1.一种中厚边薄造口袋底盘的生产工艺，其特征在于，所述生成工艺包括以下步骤：
S1：剥离纸上料，经过纠偏、缓冲与张紧装置后进入复合；
S2：中厚材料上料，经过纠偏、缓冲、张紧装置后进过半切工艺，通过真空吸附方式将中厚水胶体表面的离型材料吸附走，进入复合辊；
S3：边薄材料上料，经纠偏、缓冲、张紧、凹凸成型、上层离型纸收卷后进入复合辊；
S4：复合，S1、S2与S3的材料同时进入复合步骤，通过复合辊将S1、S2与S3的材料加热复合在一起；
S5：S4完成后经焊接、熔接、冲切、收废料工序，最后得到成品；
其中，所述边薄材料的厚度为0.3-0.5mm，中厚材料的厚度为0.8-1mm；
所述复合辊之间的距离小于中厚材料的厚度与边薄材料的厚度之和。


2.根据权利要求1所述的一种中厚边薄造口袋底盘的生产工艺，其特征在于，所述S4中，加热的温度为40-60℃。


3.根据权利要求1所述的一种中厚边薄造口袋底盘的生产工艺，其特征在于，所述纠偏偏移精度为±1mm。


4.根据权利要求1所述的一种中厚边薄造口袋底盘的生产工艺，其特征在于，所述S5中，焊接为超声波焊接，焊接的时间≤4s，超声波焊接驱动形式采用气缸或伺服电机加气缸缓冲形式，气缸压力在4Bar-7Bar。


5.一种如权利要求1所述的中厚边薄造口袋底盘的生产线，其特征在于，所述生产线包括剥离纸进料机构、中厚材料进料...

【专利技术属性】
技术研发人员：张旋，鲁建国，李隆岩，
申请(专利权)人：振德医疗用品股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33