超声波雾化芯及超声波雾化器制造技术

一种超声波雾化芯及超声波雾化器，其雾化座上竖直安装超声波雾化片，超声波雾化片的雾化表面侧设置雾化腔，雾化腔上设置进气孔和出气口，超声波雾化片的雾化表面与导油棉的中部接触形成雾化区域，进气孔垂直于超声波雾化片设置且位于超声波雾化片的雾化区域下方，出气口平行于超声波雾化片设置且位于雾化区域的上方，当气流经过雾化腔时，雾化腔内烟雾流动路线呈峰状，使雾化腔内根据烟雾流速划分为惰性区、流动区、急速区。雾化座上设置储油槽，储油槽与雾化腔之间设置导油棉穿槽，雾化腔内设置将导油棉的中部抵压在超声波雾化片的雾化表面中段上形成所述雾化区域的压棉弹簧，且导油棉的两端分别经导油棉穿槽伸入储油槽内。

【技术实现步骤摘要】
超声波雾化芯及超声波雾化器
本专利技术涉及电子烟具，特别是一种超声波雾化芯及超声波雾化器。
技术介绍
如图1所示，现有超声波雾化片竖放的雾化腔的气流入口A与气流出口B都平行于超声波雾化片C设置，使气流经过导油棉E的表面，所以很容易将导油棉表面上的烟油颗粒一起带出雾化腔D，最后被用户吸食，影响烟雾口感。另外，中国专利2016208984658公开了一种超声波电子烟雾化器，其超声波雾化片竖放在电子烟外壳中，导油棉与超声波雾化片放置方向一样，油仓设置在最底部，这样，油仓内的烟油需经导油棒、储油棉、导油棉传导到超声波雾化片的雾化表面，在烟油输送过程中，存在烟油爬坡的情形，比如从导油棒到储油棉的输送过程，因此导油效果不是很理想，容易出现干烧现象。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种气流不易将导油棉表面的烟油颗粒带出且烟雾口感更好的雾化芯及超声波雾化器。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种超声波雾化芯，包括雾化座，所述雾化座上竖直安装超声波雾化片，超声波雾化片的雾化表面侧设置雾化腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超声波雾化芯，包括雾化座（31），其特征在于，所述雾化座上竖直安装超声波雾化片（35），超声波雾化片的雾化表面侧设置雾化腔（33），雾化腔上设置进气孔（323）和出气口（251），超声波雾化片的雾化表面与导油棉（36）的中部接触形成雾化区域，进气孔垂直于超声波雾化片设置且位于超声波雾化片的雾化区域下方，出气口平行于超声波雾化片设置且位于雾化区域的上方，当气流经过雾化腔时，雾化腔内烟雾流动路线呈峰状，使雾化腔内根据烟雾流速划分为惰性区、流动区、急速区。/n

【技术特征摘要】
1.一种超声波雾化芯，包括雾化座（31），其特征在于，所述雾化座上竖直安装超声波雾化片（35），超声波雾化片的雾化表面侧设置雾化腔（33），雾化腔上设置进气孔（323）和出气口（251），超声波雾化片的雾化表面与导油棉（36）的中部接触形成雾化区域，进气孔垂直于超声波雾化片设置且位于超声波雾化片的雾化区域下方，出气口平行于超声波雾化片设置且位于雾化区域的上方，当气流经过雾化腔时，雾化腔内烟雾流动路线呈峰状，使雾化腔内根据烟雾流速划分为惰性区、流动区、急速区。


2.根据权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述进气孔的位置高于所述雾化腔的底部一距离。


3.根据权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述雾化座上还竖直设置支架（32），支架上设置储油槽（322），支架的内侧面与超声波雾化片的雾化表面之间设置所述雾化腔（33）；支架的内侧面上竖直设置至少两个导油棉穿槽（325），雾化腔内设置压棉弹簧（37），压棉弹簧一端抵接支架，另一端将所述导油棉（36）的中部抵压在所述超声波雾化片的雾化表面中段上形成所述雾化区域，所述导油棉的两端分别经导油棉穿槽伸入储油槽内。


4.根据权利要求1所述的超声波雾化芯，其特征在于，所述储油槽下方的支架上设置所述进气孔（323）...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘建福，钟科军，郭小义，黄炜，尹新强，易建华，周永权，
申请(专利权)人：湖南中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43