【技术实现步骤摘要】
电机及电机的装配方法
本专利技术涉及电机
，特别是涉及一种电机及电机的装配方法。
技术介绍
在诸如风力发电机组的大型电机中，为了保证定子与转子之间的气隙均匀性，通常借助套装工装来实现定子、转子与轴系的组装同轴度。由于电机的零部件较大较多，为了便于组装，一般仅在加工场地制作零部件，然后将各零部件运输到风力发电现场再装配，因此还需要将套装工装运输到现场，套装工装辅助组装完毕电机后，再把套装工装拆卸下来运输回指定地点，增加了运输成本和装配过程的复杂性。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种电机及电机的装配方法，该电机可以简化装配过程、降低运输成本。一方面，本专利技术实施例提出了一种电机，该电机包括：轴系，包括第一轴、同轴设置于第一轴内周的第二轴，以及设置于第一轴与第二轴之间的轴承；第一回转体，与第一轴同轴连接，第一回转体包括环形的第一转接支架，第一转接支架的内周设置有沿轴向延伸的筒状结构部；第二回转体，与第二轴同轴连接，且第二回转体套设于第一回转体的外周；导向组件，设置于筒状结构部与第一轴之间...
【技术保护点】
1.一种电机，其特征在于，包括：/n轴系(3)，包括第一轴(31)、同轴设置于所述第一轴(31)内周的第二轴(32)，以及设置于所述第一轴(31)与所述第二轴(32)之间的轴承；/n第一回转体(1)，与所述第一轴(31)同轴连接，所述第一回转体(1)包括环形的第一转接支架(11)，所述第一转接支架(11)的内周设置有沿轴向延伸的筒状结构部(112)；/n第二回转体(2)，与所述第二轴(32)同轴连接，且所述第二回转体(2)套设于所述第一回转体(1)的外周；/n导向组件(4)，设置于所述筒状结构部(112)与所述第一轴(31)之间，以限制所述第一回转体(1)相对于所述第一轴(...
【技术特征摘要】
1.一种电机，其特征在于，包括：
轴系(3)，包括第一轴(31)、同轴设置于所述第一轴(31)内周的第二轴(32)，以及设置于所述第一轴(31)与所述第二轴(32)之间的轴承；
第一回转体(1)，与所述第一轴(31)同轴连接，所述第一回转体(1)包括环形的第一转接支架(11)，所述第一转接支架(11)的内周设置有沿轴向延伸的筒状结构部(112)；
第二回转体(2)，与所述第二轴(32)同轴连接，且所述第二回转体(2)套设于所述第一回转体(1)的外周；
导向组件(4)，设置于所述筒状结构部(112)与所述第一轴(31)之间，以限制所述第一回转体(1)相对于所述第一轴(31)沿周向和径向运动。
2.根据权利要求1所述的电机，其特征在于，所述第一回转体(1)为定子，所述第一轴(31)为固定轴，所述第二回转体(2)为转子，所述第二轴(32)为转动轴；或者，所述第一回转体(1)为转子，所述第一轴(31)为转动轴，所述第二回转体(2)为定子，所述第二轴(32)为固定轴。
3.根据权利要求1或2所述的电机，其特征在于，所述导向组件(4)包括彼此嵌合的第一插接部(41)和第一套接部(42)，所述第一插接部(41)和所述第一套接部(42)中的任一者设置于所述筒状结构部(112)的内周且沿轴向延伸，所述第一插接部(41)和所述第一套接部(42)中的另一者设置于所述第一轴(31)的外周且沿轴向延伸。
4.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述第一插接部(41)包括由所述筒状结构部(112)的内周沿径向凸出的第一导向筋(411)；
所述第一套接部(42)为由所述第一轴(31)的外周沿径向凹陷的第一导向槽，所述第一导向槽沿周向的宽度尺寸与所述第一导向筋(411)沿周向的宽度尺寸相适配。
5.根据权利要求4所述的电机，其特征在于，所述第一插接部(41)还包括由所述筒状结构部(112)的内周沿径向凸出的第二导向筋(412)，所述第二导向筋(412)的内径尺寸大于所述第一导向筋(411)的内径尺寸，且所述第二导向筋(412)与所述第一导向筋(411)在所述内周的周向上交错分布；
所述第一轴(31)外周的外径尺寸与所述第二导向筋(412)的内径尺寸相适配。
6.根据权利要求3所述的电机，其特征在于，所述筒状结构部(112)靠近所述第一转接支架(11)的轴向一端还设置有第一内法兰盘(111)；
所述第一轴(31)沿自身轴向具有相对的第一端面(311)和第二端面(312)，所述第一轴(31)的外周与所述第一端面(311)相距预定距离处设置有第一外法兰盘(313)；
所述筒状结构部(112)通过所述第一内法兰盘...
【专利技术属性】
技术研发人员：彭亮，刘承前，胡葆福，李延慧，王栋，
申请(专利权)人：北京金风科创风电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11
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