一种动力电池回收粉体材料中金属元素的含量检测方法技术

技术编号:26476840 阅读:30 留言:0更新日期:2020-11-25 19:19
本发明专利技术提供了一种动力电池回收粉体材料中金属元素的含量检测方法,包括以下步骤:S1,取待测的动力电池回收粉体材料样品;S2,将待分析样品加入消解液并在100‑200℃的条件下消解0.2‑0.8h,样品完全消解后,加超纯水进行定容;S3,用标准物质配制出不同浓度的标准溶液;S4,对S2得到的样品溶液使用电感耦合等离子体光谱仪进行测试,在相同的金属元素波谱强度条件下分别测量待测元素的标准溶液,绘制出标准曲线;S5,取S2中的样品消解溶液,采用与步骤四相同的金属元素波谱强度条件进行测试,得到样品消解溶液中待测元素的浓度。本发明专利技术使得检测的精密度较好,大大缩短了操作时间,降低能耗。

【技术实现步骤摘要】
一种动力电池回收粉体材料中金属元素的含量检测方法
本专利技术属于动力电池回收领域,涉及一种动力电池回收粉体材料中金属元素的含量检测方法。
技术介绍
能源危机、大气污染、减少碳排放等一系列综合因素,促进了新能源产业的持续快速发展。电动汽车是新能源行业发展的焦点,而动力电池是电动汽车的储能装置,动力电池生命周期结束后需要报废回收处理,一方面是动力电池仍然具有较高的金属回收价值,另一方面也是环保需要。国际市场研究机构MarketsandMarkets最新发布的研究报告显示,预计2019~2024年,亚太地区的锂离子电池回收市场将以最高的复合年增长率增长;同时,中国是电动汽车和储能等应用锂离子电池回收的最大市场之一。动力电池回收通常经过破碎、分选、浸出、萃取几个主要流程,经过分选工段可将动力电池碎料粗略的分为黑粉、铜粉、铝粉、隔膜和铝塑膜几大类。不同批次的粉体,其金属比例会有较大的差异。快速分析动力电池回收粉体中金属元素的含量,及时调整前端(破碎)和后端(浸出)工段工艺,提高生产效率和产品质量,是生产过程中的迫切需求。>动力电池回收粉体材本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种动力电池回收粉体材料中金属元素的含量检测方法,其特征在于,包括以下步骤:/nS1,取待测的动力电池回收粉体材料样品;/nS2,将待分析样品放置于消解容器内,加入消解液并在100-200℃的条件下消解0.2-0.8h,样品完全消解后,加超纯水进行定容,其中定容后的样品溶液的量与样品的比为800-850ml/g,且定容后的样品溶液的酸度为2%-10%;/nS3,用标准物质配制出不同浓度的标准溶液;/nS4,对S2得到的样品溶液使用电感耦合等离子体光谱仪进行测试,在相同的金属元素波谱强度条件下分别测量待测元素的标准溶液,绘制出标准曲线;/nS5,取S2中的样品消解溶液,采用与步骤四相同的金属...

【技术特征摘要】
1.一种动力电池回收粉体材料中金属元素的含量检测方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1,取待测的动力电池回收粉体材料样品;
S2,将待分析样品放置于消解容器内,加入消解液并在100-200℃的条件下消解0.2-0.8h,样品完全消解后,加超纯水进行定容,其中定容后的样品溶液的量与样品的比为800-850ml/g,且定容后的样品溶液的酸度为2%-10%;
S3,用标准物质配制出不同浓度的标准溶液;
S4,对S2得到的样品溶液使用电感耦合等离子体光谱仪进行测试,在相同的金属元素波谱强度条件下分别测量待测元素的标准溶液,绘制出标准曲线;
S5,取S2中的样品消解溶液,采用与步骤四相同的金属元素波谱强度条件进行测试,得到样品消解溶液中待测元素的浓度。


2.根据权利要求1所述的一种动力电池回收粉体材料中金属元素的含量检测方法,其特征在于,所述S1中的样品通过分样筛后进行取样。


3.根据权利要求1所述的一种动力电池回收粉体材料中金属元素的含量检测方法,其特征在于,所述消解容器为聚四氟乙烯烧杯。


4.根据权利要求1所述的一种动力电池回收粉体材料中金属元素的含量检测方法,其特征在于,所述待测元素包括镍、钴、锰、铁、铜、铝、锂、钙、镁、锌、铬、镉中的一种或多种。


5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员:刘长来夏诗忠蔡敏陈念邵小东
申请(专利权)人:骆驼集团武汉光谷研发中心有限公司
类型:发明
国别省市:湖北;42

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