一种用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置及方法，包括温控系统、检测装置和智能控制反馈系统。首先配置有变频器的第一气泵和第二气泵，可以提供稳定的抽力，且可以实时调整出力。其次，配备了温控系统，可以模拟电厂布袋除尘器装置中的烟气温度，检测出的结果与实际结果更为相近。然后配置发尘装置、除静电预混装置和光学浓度检测装置可以确保气体中粉尘浓度的准确性。最后，压缩气缸为装置提供了反吹振打的动力，使得装置既可以测试静态除尘效率又可以测试动态除尘效率。本发明专利技术优化了检测工况，提供了温度场条件，检测结果更加严谨准确，检测烟尘浓度准确性提高，装置测得除尘效率的参数更加多样化。

【技术实现步骤摘要】
一种用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置及方法
本专利技术涉及一种用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置及方法。
技术介绍
目前国内环保态势严峻，对于大型燃煤电厂、化工能源行业都提出了烟气环保达标标准。布袋除尘是几种常见的用于烟气除尘的方法之一，含沉烟气流经布袋，布袋迎风面可将大量粉尘阻拦，洁净除尘后的烟气可通过布袋流出。而对于新布袋除尘性能的好坏和运行中布袋除尘效率是否能够达标需要一种明确的设备和方法来进行相关检测，这有利于对新除尘布袋质量进行把控，并且可以对运行中布袋是否需要及时更换给出意见。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术中存在的测量布袋除尘效率不准确的问题，且实际工况中含有粉尘的烟气在进行布袋除尘过程中都是在一定温度下进行的，而现有检测设备没有考虑到此情况，因而提供一种用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置及方法。本专利技术解决上述问题所采用的技术方案是：一种用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置，其特征是，包括温控系统、检测装置和智能控制反馈系统；所述温控系统包括过滤装置和加热装置；所述检测装置包括发尘器、除静电预混装置、光学浓度检测装置、竖向脏气管道、粉尘容器、横向净气管、压缩气缸、绝对滤料装置、第一电磁阀、第一气泵、脏气后备滤料装置、第二电磁阀、第二气泵和受试滤料装置；所述智能控制反馈系统包括智能控制装置和与各设备相连接的连接线；所述过滤装置与加热装置连接，所述加热装置与除静电预混装置连接，所述除静电预混装置设置在竖向脏气管道的上端，所述发尘器与除静电预混装置连接，所述光学浓度检测装置设置在竖向脏气管道内，且光学浓度检测装置位于除静电预混装置的下方，所述横向净气管连接在竖向脏气管道的中部，所述受试滤料装置设置在横向净气管与竖向脏气管道的连接处，所述压缩气缸与横向净气管连接，所述绝对滤料装置设置在横向净气管的端部，所述第一气泵连接在横向净气管的端部，所述第一电磁阀安装在第一气泵与绝对滤料装置之间；所述粉尘容器设置在竖向脏气管道的下端，所述脏气后备滤料装置连接在粉尘容器上方的竖向脏气管道侧壁，所述第二气泵与脏气后备滤料装置连接，所述第二电磁阀安装在第二气泵与脏气后备滤料装置之间；所述发尘器、光学浓度检测装置、压缩气缸、第一电磁阀、第一气泵、第二电磁阀和第二气泵通过连接线与智能控制装置连接。进一步的，所述竖向脏气管道设置在支撑装置上。进一步的，所述发尘器连接有称重传感器。进一步的，所述温控系统将高纯氮气先通入过滤装置进行除湿和过滤杂质，然后通入加热装置进行预热，达到预热温度后进入除静电预混装置与发尘器发出的粉尘进行混合；所述竖向脏气管道和横向净气管均设置有伴热装置。进一步的，所述智能控制反馈系统为检测装置提供输入、输出及反馈信号，所述智能控制装置可以给第一电磁阀、第一气泵、第二电磁阀、第二气泵、发尘器和加热装置发出启动、停止指令，并通过热电偶等温度检测装置检测竖向脏气管道和横向净气管内的烟气温度反馈到智能控制装置。进一步的，所述第一气泵和第二气泵为抽取烟气提供动力，并且第一气泵和第二气泵均配置有变频器方便调整气泵的出力。进一步的，所述光学浓度检测装置检测气体中粉尘浓度大小，其检测值反馈到智能控制装置，与在智能控制装置中的设定值进行比较，实时调整发尘器的出尘量。进一步的，所述第一气泵为横向净气管提供一个从左向右的吸力，所述压缩气缸为横向净气管提供一个从右向左的反向吹扫振打的力。所述的用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置的工作方法，其特征是，过程如下：首先对需要检测的滤料进行老化，在受试滤料装置放置本次需要检测的滤料，在绝对滤料装置放置标准绝对滤料；其次，通过智能控制装置设定气体温度和气体流速后开始检测，打开加热装置进行预热，预热完成后，打开第一电磁阀、第一气泵、第二电磁阀和第二气泵进行流速稳定工作，然后通过智能控制装置打开发尘器，并在除静电预混装置中进行粉尘与高纯氮气的预混合，光学浓度检测装置对混合后的粉尘浓度进行检测并实时反馈给智能控制装置，通过对发尘器的开度调节来调整粉尘浓度；稳定抽取一段时间后，开启压缩气缸进行反吹振打，将受试滤料迎风面的粉尘进行吹扫振打，然后关闭压缩气缸停止吹扫振打，如此往复多次；期间由于振打掉落的粉尘落入粉尘容器，第二气泵也提供抽力，脏气在脏气后备滤料装置内进行净化，确保干净的气体排出装置外部；老化完成后，进行常规检测，关闭第二电磁阀和第二气泵，测量静态除尘效率时不需要压缩气缸工作，只需要第一气泵提供稳定的吸力，连续不断的抽取带有粉尘的气体，绝大部门粉尘会被受试滤料过滤掉，而剩余的粉尘会被绝对滤料吸附，通过对绝对滤料的称量和计算就可以得到静态除尘效率；动态除尘效率在测量时每间隔一段时间开启一次压缩气缸进行测量，其余步骤与测量静态除尘效率一致，最后称量绝对滤料计算动态除尘效率。本专利技术与现有技术相比，具有以下优点和效果：首先配置有变频器的第一气泵和第二气泵，这样可以提供稳定的抽力，且可以实时调整出力。其次，该装置配备了温控系统，可以模拟电厂布袋除尘器装置中的烟气温度，这样检测出的结果与实际结果更为相近。然后配置的发尘装置、除静电预混装置和光学浓度检测装置可以确保气体中粉尘浓度的准确性。最后，压缩气缸为装置提供了反吹振打的动力，使得装置既可以测试静态除尘效率又可以测试动态除尘效率。本专利技术优化了检测工况，提供了温度场条件，使得检测结果更加严谨准确；并且在检测过程中使用发尘装置、除静电预混装置，使得烟尘浓度准确性提高，并可用光学浓度检测装置检测而实时调整；压缩气缸提供了反吹振打的动力，使得装置测得除尘效率的参数变得更加多样化。为保证新布袋除尘性能和检测运行中布袋除尘性能提供了新的装置和方法。附图说明图1是本专利技术实施例的结构示意图。图中：过滤装置1、加热装置2、发尘器3、除静电预混装置4、光学浓度检测装置5、竖向脏气管道6、支撑装置7、粉尘容器8、横向净气管9、压缩气缸10、绝对滤料装置11、第一电磁阀12、第一气泵13、脏气后备滤料装置14、第二电磁阀15、第二气泵16、智能控制装置17、连接线18、受试滤料装置19。具体实施方式下面结合附图并通过实施例对本专利技术作进一步的详细说明，以下实施例是对本专利技术的解释而本专利技术并不局限于以下实施例。实施例。参见图1，本实施例中，一种用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置，其特征是，包括温控系统、检测装置和智能控制反馈系统；温控系统包括过滤装置1和加热装置2；检测装置包括发尘器3、除静电预混装置4、光学浓度检测装置5、竖向脏气管道6、粉尘容器8、横向净气管9、压缩气缸10、绝对滤料装置11、第一电磁阀12、第一气泵13、脏气后备滤料装置14、第二电磁阀15、第二气泵16和受试滤料装置19；智能控制反馈系统包括智能控制装置17和与各设备相连接的连接线18；过滤装置1与加热装置2连接，加热装置2与除静电预混装置4连接，除静电预混装置4设置在竖向本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置，其特征是，包括温控系统、检测装置和智能控制反馈系统；/n所述温控系统包括过滤装置（1）和加热装置（2）；/n所述检测装置包括发尘器（3）、除静电预混装置（4）、光学浓度检测装置（5）、竖向脏气管道（6）、粉尘容器（8）、横向净气管（9）、压缩气缸（10）、绝对滤料装置（11）、第一电磁阀（12）、第一气泵（13）、脏气后备滤料装置（14）、第二电磁阀（15）、第二气泵（16）和受试滤料装置（19）；/n所述智能控制反馈系统包括智能控制装置（17）和与各设备相连接的连接线（18）；/n所述过滤装置（1）与加热装置（2）连接，所述加热装置（2）与除静电预混装置（4）连接，所述除静电预混装置（4）设置在竖向脏气管道（6）的上端，所述发尘器（3）与除静电预混装置（4）连接，所述光学浓度检测装置（5）设置在竖向脏气管道（6）内，且光学浓度检测装置（5）位于除静电预混装置（4）的下方，所述横向净气管（9）连接在竖向脏气管道（6）的中部，所述受试滤料装置（19）设置在横向净气管（9）与竖向脏气管道（6）的连接处，所述压缩气缸（10）与横向净气管（9）连接，所述绝对滤料装置（11）设置在横向净气管（9）的端部，所述第一气泵（13）连接在横向净气管（9）的端部，所述第一电磁阀（12）安装在第一气泵（13）与绝对滤料装置（11）之间；所述粉尘容器（8）设置在竖向脏气管道（6）的下端，所述脏气后备滤料装置（14）连接在粉尘容器（8）上方的竖向脏气管道（6）侧壁，所述第二气泵（16）与脏气后备滤料装置（14）连接，所述第二电磁阀（15）安装在第二气泵（16）与脏气后备滤料装置（14）之间；/n所述发尘器（3）、光学浓度检测装置（5）、压缩气缸（10）、第一电磁阀（12）、第一气泵（13）、第二电磁阀（15）和第二气泵（16）通过连接线（18）与智能控制装置（17）连接。/n...

【技术特征摘要】
1.一种用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置，其特征是，包括温控系统、检测装置和智能控制反馈系统；
所述温控系统包括过滤装置（1）和加热装置（2）；
所述检测装置包括发尘器（3）、除静电预混装置（4）、光学浓度检测装置（5）、竖向脏气管道（6）、粉尘容器（8）、横向净气管（9）、压缩气缸（10）、绝对滤料装置（11）、第一电磁阀（12）、第一气泵（13）、脏气后备滤料装置（14）、第二电磁阀（15）、第二气泵（16）和受试滤料装置（19）；
所述智能控制反馈系统包括智能控制装置（17）和与各设备相连接的连接线（18）；
所述过滤装置（1）与加热装置（2）连接，所述加热装置（2）与除静电预混装置（4）连接，所述除静电预混装置（4）设置在竖向脏气管道（6）的上端，所述发尘器（3）与除静电预混装置（4）连接，所述光学浓度检测装置（5）设置在竖向脏气管道（6）内，且光学浓度检测装置（5）位于除静电预混装置（4）的下方，所述横向净气管（9）连接在竖向脏气管道（6）的中部，所述受试滤料装置（19）设置在横向净气管（9）与竖向脏气管道（6）的连接处，所述压缩气缸（10）与横向净气管（9）连接，所述绝对滤料装置（11）设置在横向净气管（9）的端部，所述第一气泵（13）连接在横向净气管（9）的端部，所述第一电磁阀（12）安装在第一气泵（13）与绝对滤料装置（11）之间；所述粉尘容器（8）设置在竖向脏气管道（6）的下端，所述脏气后备滤料装置（14）连接在粉尘容器（8）上方的竖向脏气管道（6）侧壁，所述第二气泵（16）与脏气后备滤料装置（14）连接，所述第二电磁阀（15）安装在第二气泵（16）与脏气后备滤料装置（14）之间；
所述发尘器（3）、光学浓度检测装置（5）、压缩气缸（10）、第一电磁阀（12）、第一气泵（13）、第二电磁阀（15）和第二气泵（16）通过连接线（18）与智能控制装置（17）连接。


2.根据权利要求1所述的用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置，其特征是，所述竖向脏气管道（6）设置在支撑装置（7）上。


3.根据权利要求1所述的用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置，其特征是，所述发尘器（3）连接有称重传感器。


4.根据权利要求1所述的用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置，其特征是，所述温控系统将高纯氮气先通入过滤装置（1）进行除湿和过滤杂质，然后通入加热装置（2）进行预热，达到预热温度后进入除静电预混装置（4）与发尘器（3）发出的粉尘进行混合；所述竖向脏气管道（6）和横向净气管（9）均设置有伴热装置。


5.根据权利要求1所述的用于检测燃煤电厂中布袋除尘性能的装置，其特征是，所述智能控制反馈系统为...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆超，王东，杨用龙，陈艺秋，张杨，杜振，王丰吉，
申请(专利权)人：华电电力科学研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33