危废焚烧高盐废水回用系统和方法技术方案

本发明专利技术提供一种危废焚烧高盐废水回用系统和方法，所述系统包括：湿法脱酸塔，用于利用碱液对高硫、高卤素危险废弃物焚烧产生的烟气进行湿法脱酸；高盐废水收集罐，连接湿法脱酸塔，用于收集湿法脱酸塔内含盐量达到预定浓度的碱液，以得到高盐废水；急冷塔，连接湿法脱酸塔，用于接收湿法脱酸后的烟气；高盐废水供应单元，分别连接高盐废水收集罐和急冷塔，用于将高盐废水收集罐内的高盐废水喷入急冷塔，以利用烟气的热量使高盐废水蒸发，同时利用高盐废水对烟气进行降温。本发明专利技术提供的危废焚烧高盐废水回用系统和方法节约了高盐废水单独处理带来的设备投资和运行成本的增加，并且减少了急冷塔对新鲜水的消耗。

【技术实现步骤摘要】
危废焚烧高盐废水回用系统和方法
本专利技术涉及废弃物处理
，具体地，本专利技术涉及一种危废焚烧高盐废水回用系统和方法。
技术介绍
随着经济的快速发展，危险废弃物(简称危废)的产生量急剧增加。鉴于其潜在的环境风险和对人体健康的威胁，危险废弃物已成为当前正在面临的重大环境问题之一。焚烧可以有效破坏危废中的有毒有害有机废物，减少危废的体积和质量，有利于危废的最终安全处置，是实现危险废弃物减量化、无害化、资源化处理的最快捷、最有效的技术。近年来，危废焚烧行业迅猛发展，高硫、高卤素危废焚烧也逐渐兴起，危废焚烧行业竞争激烈，危废处置价格持续走低。为了降低运行成本，各危废焚烧行业不断探索新技术，以适应危废焚烧行业激烈竞争的形式。对于高硫、高卤素危废焚烧来说，由于其卤素含量高的特性，在焚烧过程中产生大量的酸性物质，从而在湿法脱酸过程中产生大量的高盐废水。对于这部分高盐废水，若排放至系统外进行处理，将严重增加高硫、高卤素危废焚烧的运行成本，这对于高硫、高卤素危废焚烧企业来说，在目前危废焚烧行业竞争激烈的形式下，将极为不利。
技术实现思路
在
技术实现思路
部分中引入了一系列简化形式的概念，这将在具体实施方式部分中进一步详细说明。本专利技术的
技术实现思路
部分并不意味着要试图限定出所要求保护的技术方案的关键特征和必要技术特征，更不意味着试图确定所要求保护的技术方案的保护范围。针对现有技术的不足，本专利技术实施例提供了一种危废焚烧高盐废水回用系统，所述系统包括：湿法脱酸塔，用于利用碱液对高硫、高卤素危险废弃物焚烧产生的烟气进行湿法脱酸；高盐废水收集罐，连接所述湿法脱酸塔，用于收集所述湿法脱酸塔内含盐量达到预定浓度的碱液，以得到高盐废水；急冷塔，连接所述湿法脱酸塔，用于接收湿法脱酸后的烟气；高盐废水供应单元，分别连接所述高盐废水收集罐和所述急冷塔，用于将所述高盐废水收集罐内的所述高盐废水喷入所述急冷塔，以利用所述烟气的热量使所述高盐废水蒸发，同时利用所述高盐废水对所述烟气进行降温。示例性地，所述高盐废水供应单元包括急冷泵和急冷喷枪，所述急冷泵设置在所述急冷喷枪和所述高盐废水收集罐之间，用于将所述高盐废水输送至所述急冷喷枪；所述急冷喷枪设置在所述急冷塔上部，用于将所述高盐废水喷入所述急冷塔。示例性地，所述系统还包括设置在所述急冷塔底部的排灰口，所述高盐废水在所述急冷塔内蒸发后所形成的盐分至少部分通过所述排灰口排出。示例性地，所述系统还包括设置在所述急冷塔之后的除尘器，所述高盐废水在所述急冷塔内蒸发后所形成的盐分至少部分被所述除尘器拦截。示例性地，所述系统还包括高盐废水管道，所述高盐废水管道一端连接所述湿法脱酸塔底部，另一端连接所述高盐废水收集罐。示例性地，所述急冷喷枪用于通过压缩空气使所述高盐废水雾化后喷入所述烟气，使雾化后的高盐废水与所述烟气充分接触。示例性地，所述雾化后的高盐废水使所述烟气在1秒内从550℃骤降至200℃。本专利技术实施例另一方面提供一种危废焚烧高盐废水回用方法，所述方法包括：利用碱液对高硫、高卤素危险废弃物焚烧产生的烟气进行湿法脱酸；收集含盐量达到预定浓度的碱液，以得到高盐废水；接收湿法脱酸后的烟气，并将所述高盐废水喷入所述烟气中，以利用所述烟气的热量使所述高盐废水蒸发，同时利用所述高盐废水对所述烟气进行降温。本专利技术实施例提供的危废焚烧高盐废水回用系统和方法将湿法脱酸过程中产生的高盐废水回喷到急冷塔中对高温烟气进行急冷降温，既能够利用危废焚烧过程中产生的热量实现对高盐废水的处理，同时又能节约急冷塔对新鲜水的消耗，从而降低了高硫、高卤素危废焚烧项目的设备投资和运行费用。附图说明本专利技术的下列附图在此作为本专利技术的一部分用于理解本专利技术。附图中示出了本专利技术的实施例及其描述，用来解释本专利技术的装置及原理。在附图中，图1为本专利技术的一个实施例中的危废焚烧高盐废水回用系统的示意图；图2为本专利技术的一个实施例中的危废焚烧高盐废水回用方法的流程图。附图标记：101：湿法脱酸塔；102：高盐废水收集罐；103：急冷塔；104：急冷泵；105：急冷喷枪；106：高盐废水管道；107：湿法脱酸塔循环泵。具体实施方式在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本专利技术更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本专利技术可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本专利技术发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的步骤，以便阐释本专利技术提出的余热锅炉进出口烟道自动清灰装置。显然，本专利技术的施行并不限定于本领域的技术人员所熟习的特殊细节。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在所述特征、整体、步骤、操作、元件和/或组件，但不排除存在或附加一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组合。高硫、高卤素危废焚烧湿法脱酸过程中产生大量的高盐废水，目前危废焚烧企业一般采用蒸发脱盐的方式对这部分废水进行处理，这样将大大增加设备投资和运行费用，从而降低了高硫、高卤素危废焚烧企业的利润。若能将这部分废水直接回用，将极大降低设备投资和运行费用，增加企业利润。基于此，本专利技术实施例提供一种能够降低高硫、高卤素危废焚烧项目设备投资和运行费用的危废焚烧高盐废水回用系统和方法，将湿法脱酸过程中产生的高盐废水回喷到急冷塔对高温烟气进行急冷降温，利用危废焚烧过程中产生的热量实现对高盐废水的处理，同时节约了急冷塔对新鲜水的消耗，从而降低了高硫、高卤素危废焚烧项目的设备投资和运行费用。为了彻底理解本专利技术，将在下列的描述中提出详细的结构，以便阐释本专利技术提出的技术方案。本专利技术的较佳实施例详细描述如下，然而除了这些详细描述外，本专利技术还可以具有其他实施方式。下面结合附图对本专利技术的危废焚烧高盐废水回用系统和方法做进一步的说明。首先参照图1，图1示出了本专利技术一个实施例的危废焚烧高盐废水回用系统的示意图。如图1所示，本专利技术实施例的危废焚烧高盐废水回用系统包括：湿法脱酸塔101，用于利用碱液对高硫、高卤素危险废弃物焚烧产生的烟气进行湿法脱酸；高盐废水收集罐102，连接所述湿法脱酸塔101，用于收集所述湿法脱酸塔101内含盐量达到预定浓度的碱液，以得到高盐废水；急冷塔103，连接所述湿法脱酸塔101，用于接收湿法脱酸后的烟气；高盐废水供应单元，分别连接所述高盐废水收集罐102和所述急冷塔103，用于将所述高盐废水收集罐102内的所述高盐废水喷入所述急冷塔103，以利用所述烟气的热量使所述高盐废水蒸发，同时利用所述高盐废水对所述烟气进行降温。示例性地，湿法脱酸塔101之前还设置有回转窑、二燃室和余热锅炉(未图示)。高硫、本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种危废焚烧高盐废水回用系统，其特征在于，所述系统包括：/n湿法脱酸塔，用于利用碱液对高硫、高卤素危险废弃物焚烧产生的烟气进行湿法脱酸；/n高盐废水收集罐，连接所述湿法脱酸塔，用于收集所述湿法脱酸塔内含盐量达到预定浓度的碱液，以得到高盐废水；/n急冷塔，连接所述湿法脱酸塔，用于接收湿法脱酸后的烟气；/n高盐废水供应单元，分别连接所述高盐废水收集罐和所述急冷塔，用于将所述高盐废水收集罐内的所述高盐废水喷入所述急冷塔，以利用所述烟气的热量使所述高盐废水蒸发，同时利用所述高盐废水对所述烟气进行降温。/n

【技术特征摘要】
1.一种危废焚烧高盐废水回用系统，其特征在于，所述系统包括：
湿法脱酸塔，用于利用碱液对高硫、高卤素危险废弃物焚烧产生的烟气进行湿法脱酸；
高盐废水收集罐，连接所述湿法脱酸塔，用于收集所述湿法脱酸塔内含盐量达到预定浓度的碱液，以得到高盐废水；
急冷塔，连接所述湿法脱酸塔，用于接收湿法脱酸后的烟气；
高盐废水供应单元，分别连接所述高盐废水收集罐和所述急冷塔，用于将所述高盐废水收集罐内的所述高盐废水喷入所述急冷塔，以利用所述烟气的热量使所述高盐废水蒸发，同时利用所述高盐废水对所述烟气进行降温。


2.根据权利要求1所述的危废焚烧高盐废水回用系统，其特征在于，所述高盐废水供应单元包括急冷泵和急冷喷枪，所述急冷泵设置在所述急冷喷枪和所述高盐废水收集罐之间，用于将所述高盐废水输送至所述急冷喷枪；所述急冷喷枪设置在所述急冷塔上部，用于将所述高盐废水喷入所述急冷塔。


3.根据权利要求1所述的危废焚烧高盐废水回用系统，其特征在于，还包括设置在所述急冷塔底部的排灰口，所述高盐废水在所述急冷塔内蒸发后所形成的盐分至少部分通过所述排灰口排出。


4....

【专利技术属性】
技术研发人员：周树宁，刘朝阳，乔广义，邵科，金顺龙，温俊明，
申请(专利权)人：光大绿色环保管理深圳有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44