一种可挠金属管施工工法制造技术

本发明专利技术涉及一种可挠金属管施工工法，包括S1施工准备；S2管道长度测量；S3管道处理；S4专用连接器安装；S5管道敷设安装；S6管路检查。该可挠金属管施工工法中，可挠金属管重量轻、使用寿命长，更适应复杂的预埋环境；施工工艺简单，对施工人员技能要求低，施工质量能够保证；施工作业高效、环保，可有效降低施工成本及劳动强度；施工现场基本无电动工具，消除动火带来的安全隐患。

【技术实现步骤摘要】
一种可挠金属管施工工法
本专利技术涉及建筑施工领域，特别涉及一种可挠金属管施工工法。
技术介绍
传统的管道预埋敷设，一般采用焊接钢管的方式，该施工工艺复杂，存在以下缺点：1、由于钢管施工工艺复杂，对施工人员的素致要求较高；2.需配备相应的电动工具进行辅助，这样导致施工时多有动火，不仅存有安全隐患，且提高了施工成本；3、钢管重量大，使得施工劳动强度增加，且预埋的钢管易受腐蚀，影响使用寿命。为此，提出一种可挠金属管施工工法代替传统的焊接钢管施工。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是：为了克服现有技术的不足，提供一种可挠金属管施工工法。为了达到上述技术效果，本专利技术采用的技术方案是：一种可挠金属管施工工法，包括以下步骤：S1施工准备：选择施工工具及材料，并对施工人员做好技术交底；S2管道长度测量：根据施工现场预埋箱位置，测量出所需可挠金属管的长度；S3管道处理：手动对可挠金属管进行切割，切割后的管口去毛边并倒角，接头处切开外保护层；S4专用连接器安装：专用连接器套入接头处并旋紧固定，使用封箱带对接头处进行包裹保护；S5管道敷设安装：将可挠金属管穿入钢筋内，专用连接器接入预埋箱内，用锁母拧紧并调整专用连接器至平整、无明显间隙状态，调整可挠金属管至顺直状态并与钢筋固定；S6管路检查：施工人员进行自检及互检，检查施工质量是否符合要求，并做好记录。进一步的，所述步骤S2中，安装预埋箱时，使用提前预制好的模板箱，现场根据实际测量情况，划线开孔并进行安装，利用水平尺调整模板箱的垂直度及水平度。进一步的，所述步骤S2中，使用卷尺测量出所需可挠金属管的长度，除实测长度以外，应充分考虑可挠金属管弯曲半径所需要的长度。进一步的，所述步骤S3中，使用锯弓或专用切割刀对可挠金属管进行切割，严禁使用砂轮切割机或磨光机。进一步的，所述步骤S3中，选择专业刀具或锉刀清除管口毛边，并切出一个小倒角。进一步的，所述步骤S3中，利用小刀将外保护层切开，切开长度应控制在20～40mm。进一步的，所述步骤S4中，安装前在接头处均匀涂抹粘接剂，粘接剂应选用厂家提供的专用粘接剂，使用可挠金属管一半直径大小的毛刷进行涂抹，涂抹前，接头处外形应保持完整且表面干净。进一步的，所述步骤S5中，安装时应由两人相互配合操作，保证可挠金属管顺直，可挠金属管的转角处不应人工弯折，使其自然转弯。进一步的，所述步骤S5中，可挠金属管通过扎丝与钢筋绑扎固定，绑扎点间隔为0.2～0.3m。进一步的，所述步骤S1～S5中，可挠金属管和专用连接器应小心轻放，不得随意抛、摔、拖，不得露天堆放，不得与有害物、污物混放。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：1.可挠金属管重量轻、使用寿命长，更适应复杂的预埋环境；2.该施工工艺简单，对施工人员技能要求低，施工质量能够保证；3.施工作业高效、环保，可有效降低施工成本及劳动强度；4.施工现场基本无电动工具，消除动火带来的安全隐患。上述说明仅是本专利技术技术方案的概述，为了能够更清楚了解本专利技术的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本专利技术的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂，下面结合附图和实施例对本专利技术做进一步详细说明，显然，所描述的实施例是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。附图说明图1为本专利技术的施工流程图。具体实施方式现在结合附图对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。如图1所示，本实施例提供一种可挠金属管施工工法，包括以下步骤：S1施工准备：选择施工工具及材料，并对施工人员做好技术交底；S2管道长度测量：根据施工现场预埋箱位置，测量出所需可挠金属管的长度；S3管道处理：手动对可挠金属管进行切割，切割后的管口去毛边并倒角，接头处切开外保护层；S4专用连接器安装：专用连接器套入接头处并旋紧固定，使用封箱带对接头处进行包裹保护；封箱带可防止混凝土漏入管内引起堵塞，对后期穿线造成影响。S5管道敷设安装：将可挠金属管穿入钢筋内，专用连接器接入预埋箱内，用锁母拧紧并调整专用连接器至平整、无明显间隙状态，调整可挠金属管至顺直状态并与钢筋固定；S6管路检查：施工人员进行自检及互检，检查施工质量是否符合要求，并做好记录。本实施例采用可挠金属管代替传统的钢管，可挠金属管的重量仅为同口径钢管重量的三分之一左右，具有良好的耐腐绝缘、抗拉抗磨性能。两人一组即可进行施工现场的预埋敷设工作，可有效降低施工人员在管道敷设时的劳动强度，且保证管道的使用寿命。由于可挠金属管自带螺纹，无论在什么位置切断均可以和专用连接器可靠连接，相较于钢管连接，无需使用电动工具，无需进行焊接操作，现场施工无动火，从而能有效消除安全隐患，避免产生不必要的损失。另外其施工工艺简单，有效提高施工效率，缩短施工周期，进而降低施工成本。可挠金属管和传统焊接钢管相比，其产品从原料到制作，再到使用，直到最终处置的整个过程，所消耗的能源非常少，无噪音、污染物等产生，是绿色建材的一种体现。步骤S2中，安装预埋箱时，使用提前预制好的模板箱，现场根据实际测量情况，划线开孔并进行安装，利用水平尺调整模板箱的垂直度及水平度。为保证预埋箱的位置精度。步骤S2中，使用卷尺测量出所需可挠金属管的长度，除实测长度以外，应充分考虑可挠金属管弯曲半径所需要的长度。为保证后期线缆穿设的顺畅。步骤S3中，使用锯弓或专用切割刀对可挠金属管进行切割，严禁使用砂轮切割机或磨光机。为保证切割面平整，并且不破坏外保护层。步骤S3中，选择专业刀具或锉刀清除管口毛边，并切出一个小倒角。为避免毛边对后期线缆穿设造成破坏，影响线缆的绝缘性能。小倒角可减少后期穿线过程对线缆造成的损伤。步骤S3中，利用小刀将外保护层切开，切开长度应控制在30mm。为保证可挠金属管与专用连接器具有充足的接触长度，30mm的长度最佳。步骤S4中，安装前在接头处均匀涂抹粘接剂，粘接剂应选用厂家提供的专用粘接剂，使用可挠金属管一半直径大小的毛刷进行涂抹，涂抹前，接头处外形应保持完整且表面干净。为保证可挠金属管与专用连接器连接的可靠性。步骤S5中，安装时应由两人相互配合操作，保证可挠金属管顺直，可挠金属管的转角处不应人工弯折，使其自然转弯。步骤S5中，可挠金属管通过扎丝与钢筋绑扎固定，绑扎点间隔为0.15m。步骤S1～S5中，可挠金属管和专用连接器应小心轻放，不得随意抛、摔、拖，不得露天堆放，不得与有害物、污物混放。本专利技术不局限于上述具体的实施方式，对于本领域的普通技术人员来说从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所作出的种种变换，均落在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种可挠金属管施工工法，其特征在于，包括以下步骤：/nS1施工准备：选择施工工具及材料，并对施工人员做好技术交底；/nS2管道长度测量：根据施工现场预埋箱位置，测量出所需可挠金属管的长度；/nS3管道处理：手动对可挠金属管进行切割，切割后的管口去毛边并倒角，接头处切开外保护层；/nS4专用连接器安装：专用连接器套入接头处并旋紧固定，使用封箱带对接头处进行包裹保护；/nS5管道敷设安装：将可挠金属管穿入钢筋内，专用连接器接入预埋箱内，用锁母拧紧并调整专用连接器至平整、无明显间隙状态，调整可挠金属管至顺直状态并与钢筋固定；/nS6管路检查：施工人员进行自检及互检，检查施工质量是否符合要求，并做好记录。/n

【技术特征摘要】
1.一种可挠金属管施工工法，其特征在于，包括以下步骤：
S1施工准备：选择施工工具及材料，并对施工人员做好技术交底；
S2管道长度测量：根据施工现场预埋箱位置，测量出所需可挠金属管的长度；
S3管道处理：手动对可挠金属管进行切割，切割后的管口去毛边并倒角，接头处切开外保护层；
S4专用连接器安装：专用连接器套入接头处并旋紧固定，使用封箱带对接头处进行包裹保护；
S5管道敷设安装：将可挠金属管穿入钢筋内，专用连接器接入预埋箱内，用锁母拧紧并调整专用连接器至平整、无明显间隙状态，调整可挠金属管至顺直状态并与钢筋固定；
S6管路检查：施工人员进行自检及互检，检查施工质量是否符合要求，并做好记录。


2.如权利要求1所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S2中，安装预埋箱时，使用提前预制好的模板箱，现场根据实际测量情况，划线开孔并进行安装，利用水平尺调整模板箱的垂直度及水平度。


3.如权利要求1所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S2中，使用卷尺测量出所需可挠金属管的长度，除实测长度以外，应充分考虑可挠金属管弯曲半径所需要的长度。


4.如权利要求1所述的可挠金属管施工工法，其特征在于，所述步骤S3中，使用锯弓或专用...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈洁，柏万林，高峰岭，徐学纯，邵文硕，
申请(专利权)人：中亿丰建设集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32