一种连续管温度压力监测光缆及其制造方法技术

本发明专利技术提供了一种连续管温度压力监测光缆及其制造方法。连续管温度压力监测光缆包括连续管及缆芯，缆芯包括测温光纤束及测压光纤束，各测压光纤束分别与一压力监测组件相接，各压力监测组件沿连续管的轴向间隔设置，且各压力监测组件分别贯穿连续管的管壁并监测连续管的外部的压力。连续管温度压力监测光缆的制造方法用于制造上述连续管温度压力监测光缆。本发明专利技术可以对生产井全井段各处的温度进行监测，能大幅增加测温点的个数，提高测温点的密度，保证测温的全面性及准确性；同时采用测压光纤束配合压力监测组件进行测压能有效提高测压精度及压力数据传导速度，能有效实现压力数据在线直读，且维护管理成本非常低。

【技术实现步骤摘要】
一种连续管温度压力监测光缆及其制造方法
本专利技术涉及石油测井
，尤其是指一种连续管温度压力监测光缆及其制造方法。
技术介绍
为了实现超稠油油藏的高效开发，大多采用SAGD生产工艺(蒸汽辅助重力泄油)，具体方法是在油藏上部采用一口水平井(或几口直井)注入高干度蒸汽，形成蒸汽腔，蒸汽腔上方的原油受热流动，与蒸汽冷凝水一起在重力作用而下移，通过位于油藏下部的水平生产井采出。在SAGD开发中，通过监测水平生产井油层段(水平段)的温度压力参数，调整注汽部位和注汽速率，指导水平生产井的排液速度(产量)，控制蒸汽腔下缘与下水平生产井油层之间的液面高度，以保持SAGD连续高效生产。目前在SAGD水平生产井应用较多的热电偶测温、毛细管测压，受井筒内径制约，测温点较少(不到10个)；而毛细管测压存在传导压力迟滞、精度低，以及需定期补氮等维护管理问题。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种连续管温度压力监测光缆及其制造方法，能有效解决现有测温测压技术中测温点较少、测压过程中存在传导压力迟滞、精度低以及维护管理繁琐的问题。为达到上述目的，本专利技术提供了一种连续管温度压力监测光缆，其中，所述连续管温度压力监测光缆包括连续管以及设于所述连续管的内部的缆芯，所述缆芯包括至少一组测温光纤束及多组测压光纤束，各所述测压光纤束分别与一压力监测组件相接，各所述压力监测组件沿所述连续管的轴向间隔设置，且各所述压力监测组件分别贯穿所述连续管的管壁并监测所述连续管的外部与各所述压力监测组件相对应的位置处的压力。如上所述的连续管温度压力监测光缆，其中，所述测温光纤束包括测温光纤及第一毛细管，所述测温光纤封装于所述第一毛细管中；各所述测压光纤束均包括测压光纤及第二毛细管，各所述测压光纤均封装于对应的所述第二毛细管中。如上所述的连续管温度压力监测光缆，其中，所述测温光纤束及各所述测压光纤束通过至少一层固定钢丝绞合固定形成所述缆芯。如上所述的连续管温度压力监测光缆，其中，所述测温光纤束及各所述测压光纤束通过两层固定钢丝绞合固定，且两层所述固定钢丝的绞合方向相反。如上所述的连续管温度压力监测光缆，其中，所述缆芯还包括中心加强钢丝，所述测温光纤束及各所述测压光纤束沿所述中心加强钢丝的周向排列于所述中心加强钢丝的周围。如上所述的连续管温度压力监测光缆，其中，所述压力监测组件包括压力传感器与感压膜盒，所述压力传感器的一端与对应的所述测压光纤束连接，所述压力传感器的另一端与对应的所述感压膜盒连接，所述感压膜盒贯穿所述连续管的管壁，所述连续管的外部的压力通过所述感压膜盒传递至对应的所述压力传感器。如上所述的连续管温度压力监测光缆，其中，所述感压膜盒包括盒体、第一导压管及第二导压管，所述盒体的内部通过密封感压膜片分隔形成相互独立的第一腔室与第二腔室，所述第一腔室的内部充满导压油，所述第二腔室的内部充满硅脂，所述第一导压管的一端与所述压力传感器相接，所述第一导压管的另一端与所述第一腔室的内部连通，所述第二导压管的一端贯穿所述连续管的管壁与所述连续管的外部连通，所述第二导压管的另一端与所述第二腔室的内部连通。如上所述的连续管温度压力监测光缆，其中，所述缆芯通过多个定位元件与所述连续管定位。如上所述的连续管温度压力监测光缆，其中，所述连续管温度压力监测光缆的长度为200m～3000m，测温范围为0℃～350℃，测压范围为0MPa～30MPa。本专利技术还提供了一种连续管温度压力监测光缆的制造方法，其中，所述连续管温度压力监测光缆的制造方法包括：步骤100：将至少一组测温光纤束及多组测压光纤束预制成缆芯；步骤200：将所述缆芯安装于连续管的内部；步骤300：在所述连续管的内部安装压力监测组件，所述压力监测组件设有多组，多组所述压力监测组件与多组所述测压光纤束一一对应相接。如上所述的连续管温度压力监测光缆的制造方法，其中，所述步骤100包括：步骤101：将测温光纤封装于第一毛细管中，得到所述测温光纤束；并将各测压光纤封装于对应的第二毛细管中，得到所述测压光纤束；步骤102：将所述测温光纤束与各所述测压光纤束沿中心加强钢丝的周向排布于所述中心加强钢丝的周围，采用固定钢丝将所述测温光纤束、各所述测压光纤束及所述中心加强钢丝绞合固定，得到所述缆芯。如上所述的连续管温度压力监测光缆的制造方法，其中，所述步骤200包括：步骤201：选定深度大于所述连续管温度压力监测光缆的长度50m以上的直井；步骤202：将所述连续管的第二端密封，形成密封端；步骤203：在所述连续管的所述密封端安装导向头；步骤203：将所述导向头与所述连续管的密封端由所述直井的井口下入所述直井的内部直至所述连续管的第一端到达所述直井的井口处，将所述连续管的第一端通过井口密封器悬挂定位于所述直井的井口；步骤204：将所述缆芯由所述连续管的第一端匀速下入至所述连续管中；步骤205：将所述连续管与所述缆芯同步地由所述直井中起出；步骤206：于距离所述连续管的所述密封端的端面预定距离处将所述连续管截断，所述连续管形成套设于所述缆芯的外侧的第一段以及与所述第一段分离的第二段，使所述缆芯由所述第一段与所述第二段之间的截断处露出；步骤207：对露出的所述缆芯的端部进行磨平及密封；步骤208：在所述缆芯与所述第一段的内壁之间安装定位元件，使所述缆芯与所述第一段定位；步骤209：将所述第一段与所述第二段于截断处重新连接并固定密封，完成所述缆芯于所述连续管内部的安装。如上所述的连续管温度压力监测光缆的制造方法，其中，所述步骤300包括：步骤301：根据被测试井的深度确定多个待测压位置；步骤302：根据各所述待测压位置，在所述连续管上确定各所述压力监测组件的安装位置；步骤303：在所述连续管的管壁上对应各所述安装位置处切割开设安装开口并将由所述连续管上切割下的部分作为对应的所述安装开口的封盖，在各所述安装开口的沿所述连续管的轴向的两端处，于所述连续管的内壁与所述缆芯之间分别装设定位元件；步骤304：将所述缆芯的与所述安装开口对应的位置处的固定钢丝去除，选取一组所述测压光纤束，并于对应的所述安装开口处将选定的所述测压光纤束与一所述压力监测组件相接：步骤305：在所述封盖上开设传压孔，将所述封盖盖设于对应的所述安装开口处，使所述压力监测组件的一部分贯穿所述传压孔与所述连续管的外部连通；步骤306：对所述压力监测组件进行检测，待检测通过后，将所述封盖与对应的所述安装开口固定密封。如上所述的连续管温度压力监测光缆的制造方法，其中，所述步骤304的于对应的所述安装开口处将选定的所述测压光纤束与一所述压力监测组件相接包括：于所述安装开口处将选定的所述测压光纤束截断，使选定的所述测压光纤束形成检测段及废弃段，将所述检测段的测压光纤与对应的所述压力监测组件的压力传感器相接；在所述本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种连续管温度压力监测光缆，其特征在于，所述连续管温度压力监测光缆包括连续管以及设于所述连续管的内部的缆芯，所述缆芯包括至少一组测温光纤束及多组测压光纤束，各所述测压光纤束分别与一压力监测组件相接，各所述压力监测组件沿所述连续管的轴向间隔设置，且各所述压力监测组件分别贯穿所述连续管的管壁并监测所述连续管的外部与各所述压力监测组件相对应的位置处的压力。/n

【技术特征摘要】
1.一种连续管温度压力监测光缆，其特征在于，所述连续管温度压力监测光缆包括连续管以及设于所述连续管的内部的缆芯，所述缆芯包括至少一组测温光纤束及多组测压光纤束，各所述测压光纤束分别与一压力监测组件相接，各所述压力监测组件沿所述连续管的轴向间隔设置，且各所述压力监测组件分别贯穿所述连续管的管壁并监测所述连续管的外部与各所述压力监测组件相对应的位置处的压力。


2.根据权利要求1所述的连续管温度压力监测光缆，其特征在于，所述测温光纤束包括测温光纤及第一毛细管，所述测温光纤封装于所述第一毛细管中；各所述测压光纤束均包括测压光纤及第二毛细管，各所述测压光纤均封装于对应的所述第二毛细管中。


3.根据权利要求1所述的连续管温度压力监测光缆，其特征在于，所述测温光纤束及各所述测压光纤束通过至少一层固定钢丝绞合固定形成所述缆芯。


4.根据权利要求3所述的连续管温度压力监测光缆，其特征在于，所述测温光纤束及各所述测压光纤束通过两层固定钢丝绞合固定，且两层所述固定钢丝的绞合方向相反。


5.根据权利要求1～4任一项所述的连续管温度压力监测光缆，其特征在于，所述缆芯还包括中心加强钢丝，所述测温光纤束及各所述测压光纤束沿所述中心加强钢丝的周向排列于所述中心加强钢丝的周围。


6.根据权利要求1所述的连续管温度压力监测光缆，其特征在于，所述压力监测组件包括压力传感器与感压膜盒，所述压力传感器的一端与对应的所述测压光纤束连接，所述压力传感器的另一端与对应的所述感压膜盒连接，所述感压膜盒贯穿所述连续管的管壁，所述连续管的外部的压力通过所述感压膜盒传递至对应的所述压力传感器。


7.根据权利要求6所述的连续管温度压力监测光缆，其特征在于，所述感压膜盒包括盒体、第一导压管及第二导压管，所述盒体的内部通过密封感压膜片分隔形成相互独立的第一腔室与第二腔室，所述第一腔室的内部充满导压油，所述第二腔室的内部充满硅脂，所述第一导压管的一端与所述压力传感器相接，所述第一导压管的另一端与所述第一腔室的内部连通，所述第二导压管的一端贯穿所述连续管的管壁与所述连续管的外部连通，所述第二导压管的另一端与所述第二腔室的内部连通。


8.根据权利要求1所述的连续管温度压力监测光缆，其特征在于，所述缆芯通过多个定位元件与所述连续管定位。


9.根据权利要求1所述的连续管温度压力监测光缆，其特征在于，所述连续管温度压力监测光缆的长度为200m～3000m，测温范围为0℃～350℃，测压范围为0MPa～30MPa。


10.一种连续管温度压力监测光缆的制造方法，其特征在于，所述连续管温度压力监测光缆的制造方法包括：
步骤100：将至少一组测温光纤束及多组测压光纤束预制成缆芯；
步骤200：将所述缆芯安装于连续管的内部；
步骤300：在所述连续管的内部安装压力监测组件，所述压力监测组件设有多组，多组所述压力监测组件与多组所述测压光纤束一一对应相接。


11.根据权利要求10所述的连续管温度压力监测光缆的制造方法，其特征在于，所述步骤100包括：
步骤101：将测温光纤封装于第一毛细管中，得到所述测温光纤束；并将各测压光纤封装于对应的第二毛细管中，得到所述测压光纤束；
步骤102：将所述测温光纤束与各所述测压光纤束沿中心加强钢丝的周向排布于所述中心加强钢丝的周围，采用固定钢丝将所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔士斌，李树全，徐英莉，吴冠霖，宋志军，刘福顺，邹杨，张泽宇，孟强，刘奇鹿，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：北京;11