本发明专利技术公开了一种制造活性碳纤维低温碳化炉，属于碳纤维生产设备技术领域，包括炉体以及安装在炉体内部的底座，底座的顶部铺设有若干平行排列的隔热块，隔热块的顶部架设有炉胆，炉胆的顶部设有若干平行排列的支撑板，支撑板的顶部放置有炉架，炉体的一端开设有进料口，炉体的另一端开设有出料口，炉体的内壁与炉体的外壁之间安装有保温层，保温层的内部设有电炉丝。本发明专利技术通过设有炉架能够对活性碳纤维毛毡进行支撑，减少活性碳纤维毡与支撑架的接触面积，同时在支撑架上开设多个陶瓷管能够对碳纤维毛毡进行输入蒸汽，加快碳化进度。
【技术实现步骤摘要】
一种制造活性碳纤维低温碳化炉
本专利技术涉及一种碳化炉，特别是涉及一种制造活性碳纤维低温碳化炉，属于碳纤维生产设备
技术介绍
活性碳纤维是经过活化的含碳纤维，将某种含碳纤维，经过高温活化，使其表面产生纳米级的孔径，增加比表面积，从而改变其物化特性。低温碳化炉在活性碳纤维生产制造中起决定性作用，现有的低温碳化炉通常主要由网带传动机进行传动，不仅会占用低温碳化炉的空间，同时网带传动机会影响活性碳纤维的碳化均匀程度，进而影响活性碳纤维的生产。
技术实现思路
本专利技术的主要目的是为了解决现有技术的不足，而提供一种制造活性碳纤维低温碳化炉。本专利技术的目的可以通过采用如下技术方案达到：一种制造活性碳纤维低温碳化炉，包括炉体以及安装在所述炉体内部的底座，所述底座的顶部铺设有若干平行排列的隔热块，所述隔热块的顶部架设有炉胆，所述炉胆的顶部设有若干平行排列的支撑板，所述支撑板的顶部放置有炉架，所述炉体的一端开设有进料口，所述炉体的另一端开设有出料口，所述炉体的内壁与所述炉体的外壁之间安装有保温层，所述保温层的内部设有电炉丝。优选的，所述炉体内壁两端均固定安装有导轨架，所述导轨架由两根上下平行排列的支撑杆组成。优选的，所述隔热块为粘土浇筑成型的隔热块，所述隔热块的两端均安装有与所述底座垂直的挡板。优选的，每两个所述支撑板之间均竖直安装有第五支撑管，所述第五支撑管的高度高于所述支撑板的高度。优选的，所述炉架包括若干平行排列的第一支撑管、连接若干平行排列的所述第一支撑管的若干平行排列的第四支撑管、连接若干平行排列的所述第四支撑管的若干平行排列的第二支撑管。优选的，所述第三支撑管与所述第四支撑管平行排列，所述第一支撑管与所述第二支撑管平行排列，所述第四支撑管与所述第一支撑管垂直连接。优选的，所述第五支撑管的顶部与所述第四支撑管固定连接，所述第三支撑管和所述第四支撑管上均开设有若干均匀分布的透气孔。优选的，所述保温层的内部安装有多个对称分布的保温砖，所述保温砖的内部开设有两个半槽，每两个所述保温砖内部的所述半槽对立安装，合成一个圆柱体。优选的，所述半槽的内部安装有陶瓷管，所述陶瓷管的内部安装有所述电炉丝。优选的，所述炉体的外壁安装有多个均匀分布的防护片，所述炉体的顶部设有废气输出管，所述出料口的下方设有多个分布均匀的烟气喷管，所述烟气喷管的下方设有集尘箱。本专利技术的有益技术效果：按照本专利技术的制造活性碳纤维低温碳化炉，设有炉架能够对活性碳纤维毛毡进行支撑，减少活性碳纤维毡与支撑架的接触面积，同时在支撑架上开设多个陶瓷管能够对碳纤维毛毡进行输入蒸汽，加快碳化进度；设有导轨架便于活性碳纤维毛毡进行导向，便于活性碳纤维毛毡循环碳化，使碳化更加充分，提高活性碳纤维的碳化质量。附图说明图1为按照本专利技术的制造活性碳纤维低温碳化炉的一优选实施例的整体结构示意图；图2为按照本专利技术的制造活性碳纤维低温碳化炉的一优选实施例的隔热板结构示意图；图3为按照本专利技术的制造活性碳纤维低温碳化炉的一优选实施例的整体结构立体示意图；图4为按照本专利技术的制造活性碳纤维低温碳化炉的一优选实施例的整体结构剖面示意图；图5为按照本专利技术的制造活性碳纤维低温碳化炉的一优选实施例的半槽结构示意图；图6为按照本专利技术的制造活性碳纤维低温碳化炉的一优选实施例的支撑板结构示意图；图7为按照本专利技术的制造活性碳纤维低温碳化炉的一优选实施例的炉架结构示意图；图8为按照本专利技术的制造活性碳纤维低温碳化炉的一优选实施例的炉架结构示意图B部放大图；图9为按照本专利技术的制造活性碳纤维低温碳化炉的一优选实施例的整体结构剖面示意图A部放大图。图中：1-炉体，2-集尘箱，3-烟气喷管，4-出料口，5-废气输出管，6-防护片，7-底座，8-隔热板，9-挡板，10-支撑板，11-炉架，12-导轨架，13-保温层，14-保温砖，15-陶瓷管，16-半槽，17-透气孔，19-第一支撑管，20-第二支撑管，21-第三支撑管，22-第四支撑管，23-第五支撑管，24-进料口，25-炉胆。具体实施方式为使本领域技术人员更加清楚和明确本专利技术的技术方案，下面结合实施例及附图对本专利技术作进一步详细的描述，但本专利技术的实施方式不限于此。如图1-图9所示，本实施例提供的制造活性碳纤维低温碳化炉，包括炉体1以及安装在炉体1内部的底座7，底座7的顶部铺设有若干平行排列的隔热块8，隔热块8的顶部架设有炉胆25，炉胆25的顶部设有若干平行排列的支撑板10，支撑板10的顶部放置有炉架11，炉体1的一端开设有进料口24，炉体1的另一端开设有出料口4，炉体1的内壁与炉体1的外壁之间安装有保温层13，保温层13的内部设有电炉丝。设有炉架能够对活性碳纤维毛毡进行支撑，减少活性碳纤维毡与支撑架的接触面积，同时在支撑架上开设多个陶瓷管15能够对碳纤维毛毡进行输入蒸汽，加快碳化进度；设有导轨架12便于活性碳纤维毛毡进行导向，便于活性碳纤维毛毡循环碳化，使碳化更加充分，提高活性碳纤维的碳化质量。在本实施例中，如图1所示，炉体1内壁两端均固定安装有导轨架12，导轨架12由两根上下平行排列的支撑杆组成。隔热块8为粘土浇筑成型的隔热块，隔热块8的两端均安装有与底座7垂直的挡板9。每两个支撑板10之间均竖直安装有第五支撑管23，第五支撑管23的高度高于支撑板10的高度。炉架11包括若干平行排列的第一支撑管19、连接若干平行排列的第一支撑管19的若干平行排列的第四支撑管22、连接若干平行排列的第四支撑管22的若干平行排列的第二支撑管20。设有导轨架12既能够便于对活性碳纤维毛毡进行支撑，又能方便对活性碳纤维毛毡进行导向，使活性碳纤维毛毡从进料口24进，出料口4出，能够进行二次碳化增加碳化效果，使活性碳纤维毛毡碳化质量提高。设有隔热块8能够提高炉体1的保温效果，减少热量散失。设有第五支撑管23既能够便于炉架11的安装，也便于第五支撑管23与烟气喷管3通过管道的连通。在本实施例中，如图1所示，第三支撑管21与第四支撑管22平行排列，第一支撑管19与第二支撑管20平行排列，第四支撑管22与第一支撑管19垂直连接。第五支撑管23的顶部与第四支撑管22固定连接，第三支撑管21和第四支撑管22上均开设有若干均匀分布的透气孔17。保温层13的内部安装有多个对称分布的保温砖14，保温砖14的内部开设有两个半槽16，每两个保温砖14内部的半槽16对立安装，合成一个圆柱体。半槽16的内部安装有陶瓷管15，陶瓷管15的内部安装有电炉丝。炉体1的外壁安装有多个均匀分布的防护片6，炉体1的顶部设有废气输出管5，出料口4的下方设有多个分布均匀的烟气喷管3，烟气喷管3的下方设有集尘箱2。设有炉架11并将炉架11设置为上下双层的网架式支撑架，既方便支撑活性碳纤维毛毡，也方便后期蒸汽、氮气或者水滴的输入。设有保温层13既能够便于固定陶瓷管15，也便于对炉体1进行保温，减少热量的损失。在本实施本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种制造活性碳纤维低温碳化炉，其特征在于，包括炉体(1)以及安装在所述炉体(1)内部的底座(7)，所述底座(7)的顶部铺设有若干平行排列的隔热块(8)，所述隔热块(8)的顶部架设有炉胆(25)，所述炉胆(25)的顶部设有若干平行排列的支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部放置有炉架(11)，所述炉体(1)的一端开设有进料口(24)，所述炉体(1)的另一端开设有出料口(4)，所述炉体(1)的内壁与所述炉体(1)的外壁之间安装有保温层(13)，所述保温层(13)的内部设有电炉丝。/n
【技术特征摘要】
1.一种制造活性碳纤维低温碳化炉，其特征在于，包括炉体(1)以及安装在所述炉体(1)内部的底座(7)，所述底座(7)的顶部铺设有若干平行排列的隔热块(8)，所述隔热块(8)的顶部架设有炉胆(25)，所述炉胆(25)的顶部设有若干平行排列的支撑板(10)，所述支撑板(10)的顶部放置有炉架(11)，所述炉体(1)的一端开设有进料口(24)，所述炉体(1)的另一端开设有出料口(4)，所述炉体(1)的内壁与所述炉体(1)的外壁之间安装有保温层(13)，所述保温层(13)的内部设有电炉丝。
2.如权利要求1所述的一种制造活性碳纤维低温碳化炉，其特征在于，所述炉体(1)内壁两端均固定安装有导轨架(12)，所述导轨架(12)由两根上下平行排列的支撑杆组成。
3.如权利要求1所述的一种制造活性碳纤维低温碳化炉，其特征在于，所述隔热块(8)为粘土浇筑成型的隔热块，所述隔热块(8)的两端均安装有与所述底座(7)垂直的挡板(9)。
4.如权利要求1所述的一种制造活性碳纤维低温碳化炉，其特征在于，每两个所述支撑板(10)之间均竖直安装有第五支撑管(23)，所述第五支撑管(23)的高度高于所述支撑板(10)的高度。
5.如权利要求4所述的一种制造活性碳纤维低温碳化炉，其特征在于，所述炉架(11)包括若干平行排列的第一支撑管(19)、连接若干平行排列的所述第一支撑管(19)的若干平行排列的第四支撑管(22)、连...
【专利技术属性】
技术研发人员：张勇敢，
申请(专利权)人：安徽天富环保科技材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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