一种QAl10-5-4铝青铜合金棒材生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种QAl10‑5‑4铝青铜合金棒材生产工艺，以废杂铜或紫杂铜为主要原料，选用中频无芯感应炉进行熔炼，加入富Ce稀土熔剂进行精炼和除杂，可达到除气、除渣、净化熔体、细化晶粒和微合金化作用，有效改善组织，提高综合性能，在立式半连续铸机上进行铸锭，结晶器内熔体采用炭灰和冰晶石覆盖，铸锭内部质量和表面质量显著提高，铸锭综合成材率提高20‑30％，优化热挤压工艺和挤压工模具，显著提高工模具的使用寿命，生产效率提高，本发明专利技术公开的生产工艺生产成本低，能源利用率高，挤制棒成材率达90％以上，并且所得棒材有着优异的综合力学性能，可以达到核电设备与军工的要求。

【技术实现步骤摘要】
一种QAl10-5-4铝青铜合金棒材生产工艺
本专利技术涉及有色金属材料加工
，尤其是一种QAl10-5-4铝青铜合金棒材生产工艺。
技术介绍
铝青铜QAl10-5-4主要应用于制造高强度耐磨零件和在400℃以下工作的结构件，如齿轮、轴承、圆盘、导向摇臂衬套、飞轮、固定螺帽、接管嘴等，高品质的铝青铜QAl10-5-4还可用于制造核电设施、航空航天、兵器工业、电子工业等领域的关键耐磨耐蚀结构件，还广泛应用于燃料发电厂的涡轮机蒸汽冷凝器制造中。QAl10－5－4铝青铜因为有相当含量的镍和铁，所以熔点高，熔铸较困难，因合金中有较高的铝含量和很低的蒸汽压，所以在高温下容易吸气氧化，浇铸成形后的铸件经常会产生夹渣、气孔、集中缩孔等缺陷，降低铸件致密性，影响铸件质量；QAl10－5－4铝青铜棒材是一类较难挤压的产品，棒材挤压成形过程中容易出现表面精度差、几何形状发生变化等问题。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的上述问题，本专利技术提出如下技术方案。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：1.一种QAl10本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种QAl10-5-4铝青铜合金棒材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n(1)配料：按照标准或客户要求进行备料，各元素质量百分比为：Al：9.5-11％wt，Fe：3.5-5.5％wt，Ni：3.5-5.5％wt，废杂铜或紫杂铜：余量，对废杂铜或紫杂铜进行除杂、脱脂等初步常规处理，其中Al以Cu-35％Al中间合金的形式加入；制备稀土熔剂：向以冰晶石、硼砂、炭灰为主要成分的熔剂中加入0.5-1.5％wt的富Ce稀土，得到稀土熔剂。/n(2)熔炼：采用中频无芯感应炉熔炼，将Fe、Ni、初步处理后的废杂铜或紫杂铜投入熔炼炉中进行熔化，采用木炭覆盖，待以上原料熔化后，将Cu-35％Al中间合...

【技术特征摘要】
1.一种QAl10-5-4铝青铜合金棒材生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
(1)配料：按照标准或客户要求进行备料，各元素质量百分比为：Al：9.5-11％wt，Fe：3.5-5.5％wt，Ni：3.5-5.5％wt，废杂铜或紫杂铜：余量，对废杂铜或紫杂铜进行除杂、脱脂等初步常规处理，其中Al以Cu-35％Al中间合金的形式加入；制备稀土熔剂：向以冰晶石、硼砂、炭灰为主要成分的熔剂中加入0.5-1.5％wt的富Ce稀土，得到稀土熔剂。
(2)熔炼：采用中频无芯感应炉熔炼，将Fe、Ni、初步处理后的废杂铜或紫杂铜投入熔炼炉中进行熔化，采用木炭覆盖，待以上原料熔化后，将Cu-35％Al中间合金加入，熔炼温度控制在1200-1250℃，待全部原料熔化成熔体后，将稀土熔剂加入熔体中进行精炼和变质处理。
(3)半连续铸造：在立式半连续铸机上进行铸锭，结晶器内熔体采用33％wt炭灰和67％wt冰晶石覆盖，随结晶器的振动均匀连续撒在熔体表面，撒入的覆盖剂厚度&l...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙牛，
申请(专利权)人：孙牛，
类型：发明
国别省市：安徽;34