【技术实现步骤摘要】
一种酶制剂生产装置
本专利技术涉及酶制剂生产
，尤其涉及一种酶制剂生产装置。
技术介绍
酶制剂是指酶经过提纯、加工后的具有催化功能的生物制品，主要用于催化生产过程中的各种化学反应，具有催化效率高、高度专一性、作用条件温和、降低能耗、减少化学污染等特点。酶制剂发酵液的过滤提取，决定了酶制剂最终产品的清亮度、有效成分的纯度、除渣除菌效果、产品质量的稳定性，也即最终影响产品是否有高的品质、是否满足更广泛用途所需要求。目前，工厂一般采用板框压滤进行过滤，由于酶制剂在发酵后需要处于纯净、无杂质、无菌的空气中，而我们在压滤时，空气挤压酶制剂导致空气与酶制剂充分接触，导致空气内的微生物和细菌会混入到酶制剂内，造成酶制剂的质量降低，为此我们设计了一种酶制剂生产装置。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有技术中存在压滤时没有对空气进行过滤处理的缺点，而提出的一种酶制剂生产装置。为了实现上述目的，本专利技术采用了如下技术方案：设计一种酶制剂生产装置，包括过滤罐体，所述过滤罐体的内部固定焊接有水平...
【技术保护点】
1.一种酶制剂生产装置，包括过滤罐体(1)，其特征在于，所述过滤罐体(1)的内部固定焊接有水平设置的隔板(2)，所述隔板(2)将过滤隔板(1)的内部分割成空气净化腔(3)和压滤腔(4)，所述过滤罐体(1)的顶端固定安装有空气净化器(5)，所述空气净化器(5)的出气口固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)与空气净化腔(3)的内部连通，所述过滤罐体(1)的侧壁上固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的进气口与空气净化腔(3)的内部通过管道连通，所述气泵(7)的进气口与压滤腔(4)的内部通过管道连通，所述空气净化腔(3)的内壁上固定安装有紫外线灯(8)，所述压滤腔(4)所在的过滤...
【技术特征摘要】
1.一种酶制剂生产装置，包括过滤罐体(1)，其特征在于，所述过滤罐体(1)的内部固定焊接有水平设置的隔板(2)，所述隔板(2)将过滤隔板(1)的内部分割成空气净化腔(3)和压滤腔(4)，所述过滤罐体(1)的顶端固定安装有空气净化器(5)，所述空气净化器(5)的出气口固定连接有进气管(6)，所述进气管(6)与空气净化腔(3)的内部连通，所述过滤罐体(1)的侧壁上固定安装有气泵(7)，所述气泵(7)的进气口与空气净化腔(3)的内部通过管道连通，所述气泵(7)的进气口与压滤腔(4)的内部通过管道连通，所述空气净化腔(3)的内壁上固定安装有紫外线灯(8)，所述压滤腔(4)所在的过滤罐体(1)的侧壁上固定设置有进料管(9)，所述进料管(9)与压滤腔(4)的内部连通，所述压滤腔(4)的内部固定设置有过滤板(10)，所述过滤板(10)的数量不少于两个且相互平行，所述过滤罐体(1)的底部呈漏斗状设置且位于过滤罐体(1)的最底部固定设置有出料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产装置，其特征在于，所述过滤板(10)的上下两侧设置有孔道清洁装置，所述孔道清洁装置包括通过密封轴承转动设置在过滤板(10)中部的双向螺杆(12)，所述双向螺杆(12)的两段螺纹槽内均螺纹连接有方形盖(13)，两个所述方形盖(13)分别位于过滤板(10)的上下两侧，所述方形盖(13)靠近过滤板(10)的一侧固定粘连有密封垫(14)，相邻两个所述双向螺杆(12)之间固定焊接有第一连接杆(15)，位于上方的所述双向螺杆(12)的顶端固定焊接有第二连接杆(16)，所述第二连接杆(16)依次贯穿隔板(2)和过滤罐体(1)延伸到过滤罐体(1)的外部，所述过滤罐体(1)外部的第二连接杆(16)顶端固定连接有驱动电机(17)，所述第二连接杆(16)与隔板(2)和过滤罐体(1)之间均设置有密封轴承，所述过滤板(10)的上下两侧均固定连接有限位杆(18)，所述限位杆(18)上滑动设置有限位环(19)，所述限位环(19)与方形盖(13)之间固定连接有支杆(20)，所述方形盖(13)上设置有水流进出装置。
3.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产装置，其特征在于，所述双向螺杆(12)的上下两端均固定焊接有限位块(21)。
4.根据权利要求1所述的一种酶制剂生产装置，其特征在于，所述水流进出装置包括固定设...
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