一种水性油墨配方组成比例

本发明专利技术公开了一种水性油墨配方，所述水性油墨按照质量百分比，包括以下原料：水性树脂60.0‑65.0%；颜料12.0‑16.0%；分散剂1.0‑3.0%；润湿剂1.0‑2.0%；消泡剂0.2‑0.5%；功能助剂0.05‑0.1%；水性蜡浆2.0‑3.0%；附着力促进剂1.0‑2.0%；乙醇5.0‑10.0%；脱离子水15.0‑18.0%。本发明专利技术制作的水性油墨光泽高，颜色鲜艳，印品无异味；抗粘连性优；耐刮、耐磨性优；耐水性好，附着力强；良好的印刷适应性，不干版，工艺简便，容易施工，复溶性极佳，降低了生产成本，提高了经济效益；制作过程安全环保、无毒，VOC残留极低，符合国家VOC标准。

【技术实现步骤摘要】
一种水性油墨配方
本专利技术涉及水性油墨
，具体为一种水性油墨配方。
技术介绍
目前，市面上常见的水性油墨光泽比较低，颜色不鲜艳，印品有异味，抗粘连性比较差，不耐刮，耐磨性差，耐水性不太理想，附着力低，印刷适应性比较低，容易干版，制作成本比较高，工艺比较复杂，不容易施工，复溶性比较差；安全环保性不理想，VOC残留比较高，不符合国家VOC标准，给使用者带来极大的不便，为此，我们提出一种水性油墨配方。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种水性油墨配方，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种水性油墨配方，所述水性油墨按照质量百分比，包括以下原料：水性树脂60.0-65.0%；颜料12.0-16.0%；分散剂1.0-3.0%；润湿剂1.0-2.0%；消泡剂0.2-0.5%；功能助剂0.05-0.1%；水性蜡浆2.0-3.0%；附着力促进剂1.0-2.0%；乙醇5.0-10.0%；脱离子水15.0-18.0%；所述水性油墨的制作方法包括以下步骤：S1，按照配方中比例分别称取水性树脂，颜料，分散剂，润湿剂，消泡剂，功能助剂，水性蜡浆，附着力促进剂，乙醇，脱离子水，向搅拌釜中依次加入脱离子水、乙醇、分散剂、颜料、水性树脂、水性蜡浆，高速搅拌25-30min至搅拌均匀，制得色浆；S2，将制得的色浆进行研磨，使得色浆的细度达到8-12um后，制得研磨液，对研磨液进行过滤；S3，将润湿剂，消泡剂，功能助剂，附着力促进剂加入分散釜中，搅拌20-30min，制得混合乳液；S4，将色浆加入混合乳液中，在搅拌分散速度为900-1600r/min的条件下，搅拌30-50min，得到水性油墨产品。优选的，所述颜料采用黄色颜料、红色颜料、蓝色颜料、绿色颜料、黑色颜料、白色颜料中的一种。优选的，所述步骤S2中研磨后的研磨液用400-500目的滤布进行过滤。一种水性油墨配方，所述水性油墨按照质量百分比，包括以下原料：水性树脂60.0%；颜料12.0%；分散剂1.0%；润湿剂2.0%；消泡剂0.5%；功能助剂0.1%；水性蜡浆3.0%；附着力促进剂1.1%；乙醇5.0%；脱离子水15.0%。一种水性油墨配方，所述水性油墨按照质量百分比，包括以下原料：水性树脂61.0%；颜料11.0%；分散剂2.0%；润湿剂1.0%；消泡剂0.4%；功能助剂0.1%；水性蜡浆2.0%；附着力促进剂1.5%；乙醇5.0%；脱离子水16.0%。一种水性油墨配方，所述水性油墨按照质量百分比，包括以下原料：水性树脂60.0%；颜料11.0%；分散剂3.0%；润湿剂1.0%；消泡剂0.3%；功能助剂0.1%；水性蜡浆2.0%；附着力促进剂1.6%；乙醇6.0%；脱离子水15.0%。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：本专利技术制作的水性油墨光泽高，颜色鲜艳，印品无异味；抗粘连性优；耐刮、耐磨性优；耐水性好，附着力强；良好的印刷适应性，不干版，工艺简便，容易施工，复溶性极佳，降低了生产成本，提高了经济效益；制作过程安全环保、无毒，VOC残留极低，符合国家VOC标准。具体实施方式下面将结合本专利技术中的实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1水性油墨的配方：水性油墨按照质量百分比，包括以下原料：水性树脂60.0%；颜料12.0%；分散剂1.0%；润湿剂2.0%；消泡剂0.5%；功能助剂0.1%；水性蜡浆3.0%；附着力促进剂1.1%；乙醇5.0%；脱离子水15.0%。水性油墨的制作方法：按照配方中比例分别称取水性树脂，颜料，分散剂，润湿剂，消泡剂，功能助剂，水性蜡浆，附着力促进剂，乙醇，脱离子水，向搅拌釜中依次加入脱离子水、乙醇、分散剂、颜料、水性树脂、水性蜡浆，高速搅拌25-30min至搅拌均匀，制得色浆；将制得的色浆进行研磨，使得色浆的细度达到12um后，制得研磨液，对研磨液进行过滤；将润湿剂，消泡剂，功能助剂，附着力促进剂加入分散釜中，搅拌30min，制得混合乳液；将色浆加入混合乳液中，在搅拌分散速度为900r/min的条件下，搅拌30min，得到水性油墨产品。实施例2水性油墨的配方：水性油墨按照质量百分比，包括以下原料：水性树脂61.0%；颜料11.0%；分散剂2.0%；润湿剂1.0%；消泡剂0.4%；功能助剂0.1%；水性蜡浆2.0%；附着力促进剂1.5%；乙醇5.0%；脱离子水16.0%。水性油墨的制作方法：按照配方中比例分别称取水性树脂，颜料，分散剂，润湿剂，消泡剂，功能助剂，水性蜡浆，附着力促进剂，乙醇，脱离子水，向搅拌釜中依次加入脱离子水、乙醇、分散剂、颜料、水性树脂、水性蜡浆，高速搅拌25-30min至并搅拌均匀，制得色浆；将制得的色浆进行研磨，使得色浆的细度达到9um后，制得研磨液，对研磨液进行过滤；将润湿剂，消泡剂，功能助剂，附着力促进剂加入分散釜中，搅拌25min，制得混合乳液；将色浆加入混合乳液中，在搅拌分散速度为1200r/min的条件下，搅拌40min，得到水性油墨产品。实施例3水性油墨的配方：水性油墨按照质量百分比，包括以下原料：水性树脂60.0%；颜料11.0%；分散剂3.0%；润湿剂1.0%；消泡剂0.3%；功能助剂0.1%；水性蜡浆2.0%；附着力促进剂1.6%；乙醇6.0%；脱离子水15.0%。水性油墨的制作方法：按照配方中比例分别称取水性树脂，颜料，分散剂，润湿剂，消泡剂，功能助剂，水性蜡浆，附着力促进剂，乙醇，脱离子水，向搅拌釜中依次加入脱离子水、乙醇、分散剂、颜料、水性树脂、水性蜡浆，高速搅拌25-30min至并搅拌均匀，制得色浆；将制得的色浆进行研磨，使得色浆的细度达到10um后，制得研磨液，对研磨液进行过滤；将润湿剂，消泡剂，功能助剂，附着力促进剂加入分散釜中，搅拌26min，制得混合乳液；将色浆加入混合乳液中，在搅拌分散速度为1400r/min的条件下，搅拌35min，得到水性油墨产品。尽管已经示出和描述了本专利技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本专利技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本专利技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性油墨配方，其特征在于：所述水性油墨按照质量百分比，包括以下原料：/n水性树脂 60.0-65.0%；/n颜料 12.0-16.0%；/n分散剂 1.0-3.0%；/n润湿剂 1.0-2.0%；/n消泡剂 0.2-0.5%；/n功能助剂 0.05-0.1%；/n水性蜡浆 2.0-3.0%；/n附着力促进剂 1.0-2.0%；/n乙醇 5.0-10.0%；/n脱离子水 15.0-18.0%；/n所述水性油墨的制作方法包括以下步骤：/nS1，按照配方中比例分别称取水性树脂，颜料，分散剂，润湿剂，消泡剂，功能助剂，水性蜡浆，附着力促进剂，乙醇，脱离子水，向搅拌釜中依次加入脱离子水、乙醇、分散剂、颜料、水性树脂、水性蜡浆，高速搅拌25-30min至搅拌均匀，制得色浆；/nS2，将制得的色浆进行研磨，使得色浆的细度达到8-12um后，制得研磨液，对研磨液进行过滤；/nS3，将润湿剂，消泡剂，功能助剂，附着力促进剂，加入分散釜中，搅拌20-30min，制得混合乳液；/nS4，将色浆加入混合乳液中，在搅拌分散速度为900-1600r/min的条件下，搅拌30-50min，得到水性油墨产品。/n...

【技术特征摘要】
1.一种水性油墨配方，其特征在于：所述水性油墨按照质量百分比，包括以下原料：
水性树脂60.0-65.0%；
颜料12.0-16.0%；
分散剂1.0-3.0%；
润湿剂1.0-2.0%；
消泡剂0.2-0.5%；
功能助剂0.05-0.1%；
水性蜡浆2.0-3.0%；
附着力促进剂1.0-2.0%；
乙醇5.0-10.0%；
脱离子水15.0-18.0%；
所述水性油墨的制作方法包括以下步骤：
S1，按照配方中比例分别称取水性树脂，颜料，分散剂，润湿剂，消泡剂，功能助剂，水性蜡浆，附着力促进剂，乙醇，脱离子水，向搅拌釜中依次加入脱离子水、乙醇、分散剂、颜料、水性树脂、水性蜡浆，高速搅拌25-30min至搅拌均匀，制得色浆；
S2，将制得的色浆进行研磨，使得色浆的细度达到8-12um后，制得研磨液，对研磨液进行过滤；
S3，将润湿剂，消泡剂，功能助剂，附着力促进剂，加入分散釜中，搅拌20-30min，制得混合乳液；
S4，将色浆加入混合乳液中，在搅拌分散速度为900-1600r/min的条件下，搅拌30-50min，得到水性油墨产品。


2.根据权利要求1所述的一种水性油墨配方，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鉴洪，
申请(专利权)人：陈鉴洪，
类型：发明
国别省市：广东;44