一种阻燃粉末涂料及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种阻燃粉末涂料及其制备方法，阻燃粉末涂料包括以下质量份的组分：包括以下质量份的组分：20～30份环氧树脂、34～45份聚酯树脂、2～4份阻燃剂以及20～25份填料，阻燃剂为749和759阻燃剂中的一种或两种。制备方法包括以下步骤：(1)将环氧树脂、聚酯树脂料、阻燃剂和填料混合搅拌，再用挤出机挤出至块料状，得到块状混合料；(2)将块状混合料后经粉碎，即得阻燃粉末涂料。本发明专利技术的阻燃粉末涂料生产成本低，安全无污染，且具有良好的阻燃效果，阻燃等级可到B1‑A级；本发明专利技术阻燃粉末涂料的制备方法简单易行，无需复杂设备和仪器，过程无污染，适于工业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种阻燃粉末涂料及其制备方法
本专利技术涉及粉末涂料领域，具体涉及一种阻燃粉末涂料及其制备方法。
技术介绍
随着社会和经济的发展，国家、企业、民众对于环保要求和消防意识要求越来越高，对粉末涂料在耐热耐燃方面需要能有所提高，特别是在一些公共场所建筑材料、装饰材料必须达到具有安全消防防火阻燃作用。目前，市场产品众多，但现有产品无法达到市场对阻燃粉末涂料即要阻燃、环保，还要价格亲民的要求，因此，为了更好拓展需求用户，对安全环保具有防火阻燃的粉末涂料产品的研发工作亟待进行。
技术实现思路
本专利技术要解决的技术问题是克服现有技术存在的不足，提供一种阻燃粉末涂料及其制备方法，该阻燃粉末涂料生产成本低，安全无污染，且具有长效、良好的阻燃效果；该阻燃粉末涂料的制备方法简单易行，无需复杂设备和仪器，过程无污染，适于工业化生产。为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种阻燃粉末涂料，包括以下质量份的组分：20～30份环氧树脂、34～45份聚酯树脂、2～4份阻燃剂以及20～25份填料，阻燃剂为广州天珑高分子材料科技有限公司生产的商品代号为749和759阻燃剂中的一种或两种。上述技术方案的设计思路在于，经专利技术人研究实验发现，阻燃剂749或759在用于粉末涂料领域，特别是用于环氧树脂与聚酯树脂构成的涂料体系时，可显著提高涂料的抗氧化性能以及涂膜的阻燃性能，使涂膜阻燃级别到达B1级，且显著降低了生产成本和生产污染，有利于阻燃粉末涂料的实际应用和发展。作为上述技术方案的优选，阻燃粉末涂料还包括0.6～4份卤素阻燃剂。经专利技术人研究实验发现，使用阻燃剂749或759内挤形成块状混合料后再与卤素阻燃剂进行混合，能显著提高阻燃粉末涂料及其涂膜的阻燃性能，使阻燃性能上升至A级。作为上述技术方案的优选，阻燃粉末涂料还包括1.25～1.8质量份的助剂，助剂为流平剂、耐磨剂和安息香碳酸钙中的一种或几种。流平剂可增加涂料熔融状态时的流动性，还可使使涂层表面张力更加均匀，并可降低熔融涂料与基材(以及填料)之间的界面张力，从而提高涂层的平整度；安息香可消除熔融粉末涂料中的气泡，保证涂膜的平整性；耐磨剂则可提高阻燃粉末涂料涂膜的耐磨性能，保证涂料的长时间使用。作为上述技术方案的优选，填料为碳酸钙和钛白粉中的一种或两种。碳酸钙用作涂料产品的填料，具有一定的干遮盖力，可部分替代消光剂，节约成本，且其本身为白色的无机颜料，可与钛白粉配合使用，降低成本。钛白粉可与碳酸钙配合使用调整粉末涂料的颜色，还可提高涂料涂膜的耐受性。作为上述技术方案的优选，阻燃粉末涂料还包括8～9.5质量份的颜填料。颜填料可调整粉末涂料的颜色，起到美观的作用。作为上述技术方案的优选，颜填料为钼铬红和高光硫酸钡的组合物。钼铬红的加入除可调整粉末涂料的颜色外，还可提高涂料涂膜的耐受性，同时高光硫酸钡可提高涂层的光泽性，并为粉末涂料带来良好的耐磨性能和耐候性。作为上述技术方案的优选，阻燃粉末涂料的粒径为90～110μm。阻燃粉末涂料的粒径基于以下考量进行确定：首先，粉末粒径越小，涂料固化时流平性就越好，涂膜的外观也越平整、光滑，但是粉末的带电性与粒径的平方成正比，粉末太细带电性降低，涂装施工效率就会下降，超细粉(粒径小于10μm)基本上不带电。其次，上粉率与粉末涂料本身的带电性能有重要关系。提高涂料颗粒的带电量，上粉率将提高，增大颗粒粒径可使上粉率提高，但颗粒的粒径也不能太大，粒径太大，涂料颗粒的重力作用超过空气动力和静电力，反而使上粉率降低。最后，回收率粉末涂料在生产和使用过程中都存在回收粉末的问题，通常，粉末粒径小于10μm的超细粉回收率低，当粉末粒径大于10μm时粉末涂料回收率迅速上升，并且粉末的回收率随着粒径的增大而增加。本专利技术的阻燃粉末的粒径范围可保证阻燃粉末涂膜外观平整，且上粉率和回收率均处在较高水平。基于同一技术构思，本专利技术还提供一种上述阻燃粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、聚酯树脂料、阻燃剂和助剂混合搅拌，再用挤出机挤出至块料状，得到块状混合料；(2)将块状混合料后经粉碎，即得阻燃粉末涂料。上述技术方案的设计优势在于，本专利技术的方法步骤简单、操作便利，使用的设备常见易得，且生产成本低，不会对环境造成不良影响。作为上述技术方案的优选，步骤(2)中块状混合料在粉碎前先与卤素阻燃剂进行混合得到混合物，再将混合物粉碎得到阻燃粉末涂料。本专利技术通过阻燃剂749/或759的内挤和卤系阻燃剂的外加，提高了制得的阻燃粉末涂料的阻燃性能。作为上述技术方案的优选，步骤(1)中挤出过程的温度控制在95～105℃。与现有技术相比，本专利技术的优点在于：(1)本专利技术的阻燃粉末涂料生产成本低，安全无污染，且具有长效、良好的阻燃效果，阻燃等级可到B1-A级；(2)本专利技术阻燃粉末涂料的制备方法简单易行，无需复杂设备和仪器，过程无污染，适于工业化生产。具体实施方式以下结合具体实施例对本专利技术作进一步详细说明。实施例1：本实施例的阻燃粉末涂料，包括以下质量份的组分：20份环氧树脂、44份聚酯树脂、0.8份流平剂、0.24份耐磨剂、0.32份安息香、2.4份阻燃剂759(由广州天珑高分子材料科技有限公司生产)、4份碳酸钙、8份高光硫酸钡、20份钛白粉和0.24份钼铬红。本实施例的阻燃粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、阻燃剂759和助剂按上述比例混合搅拌，再用挤出机以精确控温(挤出温度为95℃)、通过螺旋高速运转挤出至块料状，高温下的挤出料采用冰水机冷风扇快速降温装料至料斗，得到块状混合料备用。(2)将块状混合料通过粉碎机高速打磨至粉状，粒径控制在180目，得到阻燃粉末涂料。实施例2：本实施例的阻燃粉末涂料，包括以下质量份的组分：23.16份环氧树脂、38.61份聚酯树脂、1.16份流平剂、0.23份耐磨剂、0.31份安息香、3.86份阻燃剂759(由广州天珑高分子材料科技有限公司生产)、0.77份卤素阻燃剂、3.86份碳酸钙、8.49份高光硫酸钡、19.31份钛白粉和0.23份钼铬红。本实施例的阻燃粉末涂料的制备方法，包括以下步骤：(1)将环氧树脂、聚酯树脂、颜填料、阻燃剂759和助剂按上述比例混合搅拌，再用挤出机以精确控温(挤出温度为100℃)、通过螺旋高速运转挤出至块料状，高温下的挤出料采用冰水机冷风扇快速降温装料至料斗，得到块状混合料备用。(2)将块状混合料和卤素阻燃剂混合均匀通过粉碎机高速打磨至粉状，粒径控制在170目，得到阻燃粉末涂料。实施例3：本实施例的阻燃粉末涂料，包括以下质量份的组分：26.52份环氧树脂、34.10份聚酯树脂、0.76份液体流平剂、0.23份耐磨剂、0.30份安息香、3.79份阻燃剂749(由广州天珑高分子材料科技有限公司生产)、2.27份卤素阻燃剂、3.79份碳酸钙、9.09份高光硫本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种阻燃粉末涂料，其特征在于，包括以下质量份的组分：20～30份环氧树脂、34～45份聚酯树脂、2～4份阻燃剂以及20～25份填料，所述阻燃剂为749和759阻燃剂中的一种或两种。/n

【技术特征摘要】
1.一种阻燃粉末涂料，其特征在于，包括以下质量份的组分：20～30份环氧树脂、34～45份聚酯树脂、2～4份阻燃剂以及20～25份填料，所述阻燃剂为749和759阻燃剂中的一种或两种。


2.根据权利要求1所述的阻燃粉末涂料，其特征在于，所述阻燃粉末涂料还包括0.6～4质量份的卤素阻燃剂。


3.根据权利要求1所述的阻燃粉末涂料，其特征在于，所述阻燃粉末涂料还包括1.25～1.8质量份的助剂，所述助剂为流平剂、耐磨剂和安息香的一种或几种。


4.根据权利要求1所述的阻燃粉末涂料，其特征在于，所述填料为碳酸钙和钛白粉中的一种或两种。


5.根据权利要求1所述的阻燃粉末涂料，其特征在于，所述阻燃粉末涂料还包括8～9.5量份的颜填料。


6.根据权利要求5所述的阻燃粉末...

【专利技术属性】
技术研发人员：夏连心，方志旺，
申请(专利权)人：湖南连心科技有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43