一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺制造技术

本发明专利技术属于聚合物制备技术领域，具体的说是一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺，S1：分别将聚己二酸乙二醇酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇熔化后加入干燥装置中脱水干燥；S2：在反应筒中加入干燥后的反应原料混合物，进行加热并高速搅拌；S3：将完成初步混合后的反应原料注入到双螺杆反应挤出机成型并切粒得到产物粒子；S4：产物粒子加热脱水搅拌后分级筛选得到热塑性聚氨酯弹性体；通过一号气管将反应筒内部气体输送到一号腔室内部并作用于转动叶片，使转动叶片带动搅拌叶片转动并搅拌反应筒内部的反应原料，最终解决了反应筒内部气压过大和反应原料得不到充分混合的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺
本专利技术属于聚合物制备
，具体的说是一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺。
技术介绍
聚氨酯弹性体是指在大分子主链上含油较多氨基甲酸酯基官能团(NH-CO-O-)的一类弹性体聚合物，是典型的多嵌段共聚物。其具有耐磨性好、硬度范围宽、强度高、伸长率高、负载支撑容量大、减震效果好、耐低温性能好和耐油耐候性能优异等诸多优点。与橡胶材料相比，聚氨酯弹性体具有耐磨、耐撕裂、耐臭氧、耐切割、高承载性、可浇注、可灌封、硬度范围广、透明或半透明等一系列优点；而与塑料相比，聚氨酯弹性体又具有不易发脆、耐磨、弹性记忆等优点；与金属材料相比，聚氨酯弹性体又具有耐损耗、耐腐蚀。重量轻、加工费用低和噪音低等优点。因此，聚氨酯弹性体得到了十分广泛的应用；根据加工方法的不同，聚氨酯弹性体一般可分为热塑性聚氨酯弹性体(TPU)、浇注型聚氨酯弹性体和混炼型聚氨酯弹性体。其中，热塑性聚氨酯弹性体是在加热时可以塑化，用溶剂可以溶解的一类聚氨酯弹性体。与浇注型聚氨酯弹性体和混炼型聚氨酯弹性体相比，其交联结构很少，甚至没有，分子基本上是线性的，只存本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：/nS1：分别将聚己二酸乙二醇酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇熔化后加入干燥装置中，再通过加热并低速搅拌，最后将干燥装置内部抽真空后得到了干燥的反应原料；/nS2：在经过脱水干燥后的聚己二酸乙二醇酯中加入润滑剂、抗氧剂和铋系催化剂等添加剂，并将这些材料混合均匀，得到聚己二酸乙二醇酯预混物，然后将聚己二酸乙二醇酯预混物加入同样进行脱水干燥后的二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇，再将混合物加入反应筒中加热并高速搅拌，使这些原料得到初步混合；/nS3：将完成初步混合后的反应原料注入到双螺杆反应挤出机中，启动双螺杆反应挤出机并对机筒进行加...

【技术特征摘要】
1.一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺，其特征在于：该工艺包括以下步骤：
S1：分别将聚己二酸乙二醇酯、二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇熔化后加入干燥装置中，再通过加热并低速搅拌，最后将干燥装置内部抽真空后得到了干燥的反应原料；
S2：在经过脱水干燥后的聚己二酸乙二醇酯中加入润滑剂、抗氧剂和铋系催化剂等添加剂，并将这些材料混合均匀，得到聚己二酸乙二醇酯预混物，然后将聚己二酸乙二醇酯预混物加入同样进行脱水干燥后的二苯基甲烷二异氰酸酯和丁二醇，再将混合物加入反应筒中加热并高速搅拌，使这些原料得到初步混合；
S3：将完成初步混合后的反应原料注入到双螺杆反应挤出机中，启动双螺杆反应挤出机并对机筒进行加热，反应完成后，由双螺杆反应挤出机的挤出部件将反应所得产物挤出成型，最后经过拉条切粒并干燥后得到产物粒子；
S4：将得到的产物粒子倒入干燥装置中并加热至100℃左右进行干燥，同时对干燥装置中的产物粒子进行高速搅拌，最后将干燥后的产物经过分级筛选得到了热塑性聚氨酯弹性体；
S2中采用的反应筒包括筒身(1)、筒盖(2)、加热器(3)、进液口(4)和出液口(5)，所述桶盖安装在筒身(1)顶部，所述进液口(4)设置在筒盖(2)顶部，所述加热器(3)安装在筒身(1)底部的上表面，所述出液口(5)设置在筒身(1)底部靠近边缘的部位；所述筒身(1)侧壁外表面对称设置有一号凸块，每个所述一号凸块与筒身(1)侧壁相接触的表面向一号凸块内部凹陷与筒身(1)侧壁外表面相配合形成一号腔室(11)；所述筒身(1)侧壁外表面与每个一号凸块相接触的部分均设有滑槽(111)，每个所述滑槽(111)内部设有连杆(112)，每个所述连杆(112)靠近筒身(1)的一端均通过滑槽(111)伸入筒身(1)内部，而远离筒身(1)的一端均伸入一号腔室(11)内部；每个所述连杆(112)伸入筒身(1)内部的端部均设有搅拌叶片(113)，且每个连杆(112)伸入一号腔室(11)内部的端部均设有转动叶片(114)；所述筒盖(2)上表面中央位置设有二号凸块(21)，所述二号凸块(21)内部设有出气通道(211)，所述出气通道(211)底端与反应筒内部相连，而出气通道(211)顶端分别通过一号气管(22)与位于所述筒身(1)左侧的一号腔室(11)底部和位于所述筒身(1)右侧的一号腔室(11)顶部同时相连；当反应筒内部受热膨胀，气体沿一号气管(22)分别流入筒身(1)两侧的一号腔室(11)，使两侧的搅拌叶片(113)分别沿相反方向转动并搅拌反应筒内部的原料，不仅解决了反应筒内部气压过大的问题，还使得反应原料混合得更加均匀，反应更加充分。


2.根据权利要求1所述的一种热塑性聚氨酯弹性体的加工工艺，其特征在于：所述筒身(1)底部中央位置设有一号轴(12)，所述一号轴(12)底端与筒身(1)底部转动连接；所述一号轴(12)侧面远离所述搅拌叶片(113)的部位均匀设有搅拌杆(121)，而一号轴(12)靠近搅拌叶片(113)的部位设有弧形板(122)，所述弧形板(122)表面均匀设有条形通孔(123)，且所述弧形板(122)下表面同时与一号轴(1...

【专利技术属性】
技术研发人员：王乐，李洋，
申请(专利权)人：王乐，
类型：发明
国别省市：安徽;34