【技术实现步骤摘要】
一种无机纳米硅基硅酸钙绝热制品的工艺方法
本专利技术属于硅酸钙保温材料
，具体涉及一种无机纳米硅基硅酸钙绝热制品的工艺方法。
技术介绍
现有的热望绝热产品通常是岩棉、硅酸铝等纤维类材料，通过纤维与纤维之间大量的空隙阻断热量的散失，减少能耗。在实际使用中，大部分热网绝热产品存在容易损坏、使用寿命短、保温效果差的问题，导致热网保温效果严重下降，管损与每公里温降增大均影响了整个热网运行的经济性。
技术实现思路
本专利技术目的在于解决现有技术中存在的上述技术问题，提供一种无机纳米硅基硅酸钙绝热制品的工艺方法，通过采用纳米级无机硅质材料纳米硅作为反应基材与钙质原料按一定比例进行混合配料，代替原来纯度低，活性差的硅藻土、膨润土、石英砂等硅质原料，钙质原料采用生石灰，配料中适当添加一定比例的气凝胶作为添加剂，在高温高压的下进行水化反应，从而制备出密度低、导热系数小、防腐蚀、强度高、耐高温性能稳定的硅酸钙绝热制品，能满足在热网管道保温中长期稳定使用，纳米硅具有纯度高，粒径小，分布均匀的特点，具有表面积大，高...
【技术保护点】
1.一种无机纳米硅基硅酸钙绝热制品的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：/na、制造前准备/n首先准备作为反应基材用的纳米级无机硅质材料的纳米硅，钙质原料采用生石灰，添加剂采用气凝胶；/nb、研磨混合/n1)研磨：按计算好的质量称量纳米硅、生石灰与气凝胶，再将纳米硅、生石灰与气凝胶同时放入到位于加工台上一侧的研磨装置内，研磨装置分别同时对纳米硅、生石灰与气凝胶进行研磨粉碎，从而生成纳米硅粉末、生石灰粉末与气凝胶粉末；/n2)混合：纳米硅粉末、生石灰粉末与气凝胶粉末到达一定细度后自动从研磨装置落入到输送通道，输送通道自动将其输送到嵌入在加工台内的混合腔中进行混合；/nc、水化反...
【技术特征摘要】
1.一种无机纳米硅基硅酸钙绝热制品的工艺方法，其特征在于包括以下步骤：
a、制造前准备
首先准备作为反应基材用的纳米级无机硅质材料的纳米硅，钙质原料采用生石灰，添加剂采用气凝胶；
b、研磨混合
1)研磨：按计算好的质量称量纳米硅、生石灰与气凝胶，再将纳米硅、生石灰与气凝胶同时放入到位于加工台上一侧的研磨装置内，研磨装置分别同时对纳米硅、生石灰与气凝胶进行研磨粉碎，从而生成纳米硅粉末、生石灰粉末与气凝胶粉末；
2)混合：纳米硅粉末、生石灰粉末与气凝胶粉末到达一定细度后自动从研磨装置落入到输送通道，输送通道自动将其输送到嵌入在加工台内的混合腔中进行混合；
c、水化反应
1)搅拌：按计算好的质量称量水，接着将水加入到混合腔内，同时再倒水的过程中通过位于加工台另一端的搅拌组件进行搅拌，使得纳米硅粉末、生石灰粉末与气凝胶粉末在水中充分混合，搅拌组件停止工作，将搅拌好的原料静置在混合腔内2～3小时，使得纳米硅、生石灰粉与气凝胶产生一定的预反应；
2)制备：将嵌入在加工台内的混合腔从加工台内取出，然后将混合腔内的原料直接置入密闭反应装置内，加热加压一定时长后生成合成产物；
d、成型
将得到的合成产物进行压滤、脱水、成型、脱模和烘干处理后，得到硅酸钙绝热制品。
2.根据权利要求1所述的一种无机纳米硅基硅酸钙绝热制品的工艺方法，其特征在于：步骤a中的所述生石灰活性度≥400。
3.根据权利要求1所述的一种无机纳米硅基硅酸钙绝热制品的工艺方法，其特征在于：步骤b中的所述纳米硅、所述生石灰与所述气凝胶的质量份数比为所述纳米硅95～105份，所述生石灰88～98份，所述气凝胶35～40份。
4.根据权利要求1所述的一种无机纳米硅基硅酸钙绝热制品的工艺方法，其特征在于：步骤c中的所述水的质量占总重量的一半。
5.根据权利要求1所述的一种无机纳米硅基硅酸钙绝热制品的工艺方法，其特征在于：步骤c中的所述水不含有氯离子。
6.根据权利要求1所述的一种无机纳米硅基硅酸钙绝热制品的工艺方法，其特征在于：步骤c中的所述密闭反应装置为反应釜，所述加热温度为200～250℃，升温速率为15.0～30.0℃/min，所述压力为2.0Mpa～3.0Mpa，反应时间为4～6h。
7.根据权利要求1所述的一种无机纳米硅基硅酸钙绝热制品的工艺方法，其特征在于：步骤b中的所述研磨装置具体设置为：所述研磨装置包括固定架、升降杆、摆动电机、摆臂、研磨罐与研磨头，固定架固定连接在加工台的一侧，固定架的中部设有隔板，升降杆得底部穿过隔板，升降杆的底部固定连接有调节盘，调节盘的底...
【专利技术属性】
技术研发人员：裘益奇，雷泉兴，裘茂法，
申请(专利权)人：浙江阿斯克建材科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33
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