一种玻璃纤维制作方法技术

本发明专利技术公开了一种玻璃纤维制作方法，主要包括原料熔融、设备调节以及拉丝作业等多个步骤，其使用了一种辅助拉丝设备，该辅助拉丝设备包括作业箱、导流板、电加热块、控制机构、驱动机构、调节机构、液压缸以及压力板；本发明专利技术克服了传统的玻璃纤维生产过程中存在的传统的拉丝工具无法根据玻璃纤维的拉丝规格进行自动化的调节，无法满足不同规格的玻璃纤维生产需求，针对不同规格的玻璃纤维拉丝处理处理时需要准备多种不同规格的拉丝工具，耗时费力，劳动强度大等难题。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃纤维制作方法
本专利技术涉及玻璃纤维生产制作
，特别涉及一种玻璃纤维制作方法。
技术介绍
玻璃纤维是一种性能优异的无机非金属材料，种类繁多，优点是绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好，机械强度高。玻璃纤维制作工艺有多种不同的形式，其中比较常见的有一次成型-池窑拉丝法，主要工艺为将玻璃纤维的制备原料融化成液态后，控制溶液通过多孔板进行拉丝处理得到玻璃纤维。然而传统的玻璃纤维生产过程中存在的传统的拉丝工具无法根据玻璃纤维的拉丝规格进行自动化的调节，无法满足不同规格的玻璃纤维生产需求，针对不同规格的玻璃纤维拉丝处理处理时需要准备多种不同规格的拉丝工具，耗时费力，劳动强度大等难题。为此，本专利技术提供一种玻璃纤维制作方法。
技术实现思路
为了实现上述目的，本专利技术采用以下技术方案来实现：一种玻璃纤维制作方法，其使用了一种辅助拉丝设备，该辅助拉丝设备包括作业箱、导流板、电加热块、控制机构、驱动机构、调节机构、液压缸以及压力板，作业箱的下端内壁上安装有液压缸，液压缸的下端安装有压力板，压力板活动设置在作业箱的内本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种玻璃纤维制作方法，其使用了一种辅助拉丝设备，该辅助拉丝设备包括作业箱(1)、导流板(2)、电加热块(3)、控制机构(4)、驱动机构(5)、调节机构(6)、液压缸(7)以及压力板(8),其特征在于：作业箱(1)的下端内壁上安装有液压缸(7)，液压缸(7)的下端安装有压力板(8)，压力板(8)活动设置在作业箱(1)的内部，作业箱下端为开口机构，作业箱(1)的左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽之间设置有控制机构(4)、作业箱(1)左端外壁上设置有驱动机构(5)，驱动机构(5)与控制机构(4)相连，作业箱(1)的前侧等间距的设置有调节槽，作业箱(1)的前端外壁上安装有调节机构(6)，作业箱(1)...

【技术特征摘要】
1.一种玻璃纤维制作方法，其使用了一种辅助拉丝设备，该辅助拉丝设备包括作业箱(1)、导流板(2)、电加热块(3)、控制机构(4)、驱动机构(5)、调节机构(6)、液压缸(7)以及压力板(8),其特征在于：作业箱(1)的下端内壁上安装有液压缸(7)，液压缸(7)的下端安装有压力板(8)，压力板(8)活动设置在作业箱(1)的内部，作业箱下端为开口机构，作业箱(1)的左右两侧对称开设有滑动槽，滑动槽之间设置有控制机构(4)、作业箱(1)左端外壁上设置有驱动机构(5)，驱动机构(5)与控制机构(4)相连，作业箱(1)的前侧等间距的设置有调节槽，作业箱(1)的前端外壁上安装有调节机构(6)，作业箱(1)的内部设置有导流板(2)，导流板(2)上均匀设置有电加热块(3)，且导流板(2)上均匀开设有出料孔，出料孔位于相邻的两个电加热块(3)之间；
所述导流板(2)上均匀开设有封闭槽，封闭槽与出料孔为同心圆结构；
所述控制机构(4)包括控制板(41)，控制板(41)上均匀设置有漏料组件，漏料组件在控制板(41)上呈矩阵排布，所述漏料组件包括等间距开设在控制板(41)上的漏料孔(42)，开设在控制板(41)上的漏料孔(42)上端直径均相等，从左往右开设在控制板(41)上的漏料孔(42)下端的直径递减，控制板(41)的上端面均匀开设有环形槽(43)，环形槽(43)与漏料孔(42)为同心圆结构，且环形槽(43)的直径大于漏料孔(42)的直径，控制板(41)上均匀开设有升降槽(44)，升降槽(44)与环形槽(43)联通，环形槽(43)内通过控制弹簧(45)安装有封闭环(46)，封闭环(46)的下端设置有升降杆(47)，升降杆(47)滑动设置在升降槽(44)内，
所述漏料组件上升降杆(47)的长度从左往右递...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕秋晨，
申请(专利权)人：吕秋晨，
类型：发明
国别省市：安徽;34