废弃泥浆处理设备制造技术

本申请属于工程泥浆处理技术领域，尤其涉及一种废弃泥浆处理设备，该废弃泥浆处理设备包括絮凝固化装置、压滤装置和砌块成型装置，所述絮凝固化装置用于对经预处理的废弃泥浆进行絮凝和固化处理；所述压滤装置的进料口与所述絮凝固化装置的沉淀底泥出料口连通，以用于对经过所述絮凝固化装置絮凝和固化处理后的沉淀底泥进行压滤处理；所述砌块成型装置，位于所述压滤装置的出料处，并用于承接所述压滤装置排出的泥饼，并将所述泥饼进行挤压成型后制得免烧砖砌块。该废弃泥浆处理设备可直接利用废弃泥浆进行免烧砌块制作，无需将废弃泥浆进行烘干加水泥搅拌等步骤，从而解决了泥饼的快速、低成本资源化问题。

【技术实现步骤摘要】
废弃泥浆处理设备
本申请属于工程泥浆处理
，尤其涉及一种废弃泥浆处理设备。
技术介绍
当前，随着城市建设的深入发展，尤其是基坑开挖和地铁盾构施工，产生大量的废弃渣土。由于渣土含水率高，体积大，随着环保要求的不断提高和城市用地紧张，渣土必须进行减量化和资源化，以适应城市可持续发展的需求。当前，采用水力旋流及筛分技术对渣土进行筛分，产生大量的泥浆，对泥浆进行压滤之后，形成泥饼，达到了减量化的要求，但泥饼的后续资源化利用仍然困难。当前，已有采用废弃渣土进行免烧砖砌块制作的相关尝试，但都需要将高含水率的渣土制成渣土粉，进而与水泥等固化材料按一定组分进行拌和；但渣土含水率高，干化困难，需要耗能及占地，难以实际操作。
技术实现思路
本申请的目的在于提供一种废弃泥浆处理设备，旨在解决现有技术中的泥浆回收利用困难的技术问题。为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种废弃泥浆处理设备，包括絮凝固化装置、压滤装置和砌块成型装置，所述絮凝固化装置用于对经预处理的废弃泥浆进行絮凝和固化处理；所述压滤装置的进料口与所述絮凝固化装置的沉淀底泥出料口连通，以用于对经过所述絮凝固化装置絮凝和固化处理后的沉淀底泥进行压滤处理；所述砌块成型装置，位于所述压滤装置的出料处，并用于承接所述压滤装置排出的泥饼，并将所述泥饼进行挤压成型后制得免烧砖砌块。可选地，所述絮凝固化装置包括絮凝罐和水泵，所述絮凝罐的侧面开设有用于供所述废弃泥浆灌入的第一入料口和用于供絮凝固化一体剂投入的第二入料口，所述沉淀底泥出料口设置于所述絮凝罐的底部，所述水泵的进水口伸入所述絮凝罐内，并用于将所述絮凝罐内的上层清液排出。可选地，所述絮凝罐设置有用于搅拌所述废弃泥浆和所述絮凝固化一体剂混合的搅拌机构。可选地，所述搅拌机构包括搅拌电机和设置于所述絮凝罐内的搅拌头，所述搅拌电机安装于所述絮凝罐上，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌头连接，并用于驱动所述搅拌头转动。可选地，所述压滤装置包括压滤机和供浆泵，所述压滤机的进料口与所述供浆泵的出料口连通，所述供浆泵的进料口与所述沉淀底泥出料口连通。可选地，所述压滤机为气压弹出泥饼式板框压滤机。可选地，所述砌块成型装置包括破碎机构和免烧砖砌块成型机，所述破碎机构包括储泥仓和泥饼破碎机，所述储泥仓位于所述压滤机构的出料口的正下方，所述泥饼破碎机安装于所述储泥仓的出料口的正下方，所述免烧砖砌块成型机的进料口设置于所述泥饼破碎机的下方。可选地，所述废弃泥浆处理设备还包括输送机构，并设置于所述砌块成型装置的出料口处，并用于将所述免烧砖砌块输送到所述废弃泥浆处理设备外。可选地，所述废弃泥浆处理设备还包括集装箱，所述絮凝固化装置、所述压滤装置和所述砌块成型装置均安装于所述集装箱内，所述集装箱的内壁上覆盖有隔音棉。可选地，所述废弃泥浆处理设备还包括控制装置，所述絮凝固化装置、所述压滤装置和所述砌块成型装置均与所述控制装置电性连接。本申请提供的废弃泥浆处理设备中的上述一个或多个技术方案至少具有如下技术效果之一：使用时，将预处理后的泥浆输送到絮凝固化装置内，泥浆在进入絮凝固化装置后，再将絮凝固化装置的沉淀底泥输送到压滤装置内，沉淀底泥在压滤装置内压滤一段时间后形成泥饼，再将泥饼输送到砌块成型装置内进行挤压成型后得到免烧砖砌块，免烧砖砌块短暂堆放养护后，其强度可以快速提高至预设的强度，从而可以直接进行资源化利用；该废弃泥浆处理设备可直接将预处理的泥浆制作成免烧砖砌块，而免烧砖砌块经过短暂堆放养护后可以直接进行建材化利用，如此便完成了废弃泥浆的回收利用，该废弃泥浆处理设备，直接将泥浆制成免烧砖砌块，而无需将废弃泥浆进行烘干加水泥搅拌的步骤，因此，也就解决泥饼的后期运输、填埋、固化等成本高的问题，具有经济效益高和绿色环保的特点。附图说明为了更清楚地说明本申请实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本申请实施例提供的废弃泥浆处理设备的结构示意图。其中，图中各附图标记：10—絮凝固化装置11—絮凝罐12—水泵13—搅拌机构20—压滤装置21—压滤机22—供浆泵30—破碎机构31—储泥仓32—泥饼破碎机40—砌块成型装置41—免烧砖砌块成型机51—输送机构52—集装箱53—控制装置60—免烧砖砌块111—第一入料口112—第二入料口131—搅拌电机132—搅拌头521—清液排出口522—砌块出料口。具体实施方式下面详细描述本申请的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图1描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。如图1所示，在本申请的一个实施例中，提供一种废弃泥浆处理设备，包括絮凝固化装置10、压滤装置20和砌块成型装置40，絮凝固化装置10，用于对经预处理的废弃泥浆进行絮凝和固化处理；其中，经预处理的废弃泥浆主要是指经过水力旋流处理和振动筛筛分处理后的泥浆；进一步地，压滤装置20的进料口与絮凝固化装置10的沉淀底泥出料口连通，以用于对经过絮凝固化装置10内絮凝和固化处理后的沉淀底泥进行压滤处理；砌块成型装置40位于压滤装置20的出料处，并用于承接压滤装置20排出的泥饼，并将泥饼进行挤压成型后制得免烧砖砌块60。具体地，本申请实施例的废弃泥浆处理设备，使用时，将预处理后的泥浆输送到絮凝固化装置10内，泥浆在进入絮凝固化装置10后进行絮凝和固化后，再将絮凝固化装置10的沉淀底泥输本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种废弃泥浆处理设备，其特征在于：包括，/n絮凝固化装置，用于对经预处理的废弃泥浆进行絮凝和固化处理；/n压滤装置，所述压滤装置的进料口与所述絮凝固化装置的沉淀底泥出料口连通，以用于对经过所述絮凝固化装置絮凝和固化处理后的沉淀底泥进行压滤处理；以及/n砌块成型装置，位于所述压滤装置的出料处，并用于承接所述压滤装置排出的泥饼，并将所述泥饼进行挤压成型后制得免烧砖砌块。/n

【技术特征摘要】
1.一种废弃泥浆处理设备，其特征在于：包括，
絮凝固化装置，用于对经预处理的废弃泥浆进行絮凝和固化处理；
压滤装置，所述压滤装置的进料口与所述絮凝固化装置的沉淀底泥出料口连通，以用于对经过所述絮凝固化装置絮凝和固化处理后的沉淀底泥进行压滤处理；以及
砌块成型装置，位于所述压滤装置的出料处，并用于承接所述压滤装置排出的泥饼，并将所述泥饼进行挤压成型后制得免烧砖砌块。


2.根据权利要求1所述的废弃泥浆处理设备，其特征在于：所述絮凝固化装置包括絮凝罐和水泵，所述絮凝罐的侧面开设有用于供所述废弃泥浆灌入的第一入料口和用于供絮凝固化一体剂投入的第二入料口，所述沉淀底泥出料口设置于所述絮凝罐的底部，所述水泵的进水口伸入所述絮凝罐内，并用于将所述絮凝罐内的上层清液排出。


3.根据权利要求2所述的废弃泥浆处理设备，其特征在于：所述絮凝罐设置有用于搅拌所述废弃泥浆和所述絮凝固化一体剂混合的搅拌机构。


4.根据权利要求3所述的废弃泥浆处理设备，其特征在于：所述搅拌机构包括搅拌电机和设置于所述絮凝罐内的搅拌头，所述搅拌电机安装于所述絮凝罐上，所述搅拌电机的输出轴与所述搅拌头连接，并用于驱动所述搅拌头转动。


5.根据权利要求1～4任一项所述的废弃泥浆处理设备，其特征在于：所述压滤装...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙晓辉，刘恒，陈曦，段华波，刘继辉，郭柯雨，廖杰，彭祖民，
申请(专利权)人：深圳大学，中铁南方投资集团有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44