一种电缆全自动快速化生产线及工艺流程制造技术

本发明专利技术涉及一种电缆全自动快速化生产线及工艺流程，输送出口端放置有机械手装置，输送进口端放置有电缆成圈装置，电缆成圈装置的上一道工序配合设置有电缆自动放线装置，电缆自动放线装置上一道工序配合设置有电缆收排线装置，电缆收排线装置配合安装有大电缆盘，大电缆盘中的电缆通过电缆收排线装置进行放线并依次经过电缆收排线装置和电缆成圈装置并打包成为成品最后通过输送机装置进行输送；该发明专利技术提供一种生产线，通过该生产线可以实现大电缆盘中电缆快速形成小捆电缆的成圈流程，工作效率高，避免绕线，有效的降低了人力成本；同时提供一种工艺流程，通过该流程实现小捆电缆成圈的快速化生产流程，避免缠线等现象发生，提升工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种电缆全自动快速化生产线及工艺流程
本专利技术涉及电缆领域的一种生产线和一种工艺流程。
技术介绍
目前，生产电缆在其收线或者排线时，很容易发生乱线，而且由于电线的直径大小不同，很难找到一种办法能够解决不同规格的电线在加工时造成的乱线问题，造成生产效率降低、产品质量下降，而且每天电线的加工长度一般很难准确测量，加工好的电线束测量非常麻烦而且不现实，是目前困扰企业生产技术人员的一大难题；现有技术中很多设备结构复杂，不利于长期稳定的进行生产加工；电线成圈设备是电线电缆行业最常见的生产辅助设备，主要应用于成品电线电缆后期成圈包装捆扎；其成圈效果直接影响电线电缆产品的外观美观性，直接影响电线产品的市场认可度，因而越来越被广大电线电缆厂商重视；传统的电缆成圈设备做工粗糙，结构浮复杂，起不到较好的作用而且特别容易损坏，不利于长期的大批量的进行生产；电缆收排线装置是电线电缆厂收线排线专用的设备，在电缆的生产过程中，在电缆冷却成型后需要缠绕在绕线盘上，以方便电缆的搬运、运输和管理；随着我国电线电缆行业的迅速发展，对生产线自动化的要求越来越高；目前，国内现有的电缆收排线机结构比较复杂，而且容易坏，不利于长期快速化的进行生产和使用，不利于推广使用；将上述三种设备结合起来，再配合输送装置和机械手就可以进行电缆的成圈工作，而且可以实现全面的自动化的工作流程，避免人工干预，也可以提升效率，降低成本。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，克服现有技术中存在的问题，可以实现大电缆盘中电缆快速形成小捆电缆的成圈流程，工作效率高，避免绕线，有效的降低了人力成本。本专利技术的目的是这样实现的：一种电缆全自动快速化生产线，包括机械手装置，配合机械手装置设置的输送机装置，输送出口端放置有机械手装置，输送进口端放置有电缆成圈装置，所述电缆成圈装置的上一道工序配合设置有电缆自动放线装置，所述电缆自动放线装置上一道工序配合设置有电缆收排线装置，电缆收排线装置配合安装有大电缆盘，所述大电缆盘中的电缆通过电缆收排线装置进行放线并依次经过电缆收排线装置和电缆成圈装置并打包成为成品最后通过输送机装置进行输送。本专利技术工作的时候，先在电缆收排线装置的大电缆盘放置部安装好大电缆盘，引出大电缆盘上的电缆并经过上侧导向机构或者下侧导向机构，进入到电缆自动放线装置的放线进口端；电缆进入放线进口端处时，然后从第一滑轮的底部进入，并从第一滑轮的左侧上部引出，再从上侧滑轮的右侧底部进入，从上侧滑轮的左侧底部引出；从下侧滑轮的右侧上部进入，从下侧滑轮的左侧上部引出；从第三滑轮的左侧下部进入，从第三滑轮的左侧上部引出；最后从第二滑轮的右侧底部进入，从第二滑轮的左侧底部引出并最终进入到电缆成圈装置的成圈进口端；电缆引入到电缆成圈装置的成圈进口端，从成圈进口端的电缆矫正机构进入，通过电缆矫正机构的矫正，保证电缆不会弯曲，从电缆矫正机构引出的电缆再通过电缆压紧机构进行压紧，并最终进入到电缆成圈机构中并固定安装好；启动对应的各个输送机装置，开启机械手装置，启动转动驱动机构带动电缆成圈机构转动，电缆压紧机构对电缆进行适当的压紧，确保张紧可靠，缆矫正机构配合在电缆运送过程中配合进行转动校直工作；转动过程中的电缆依次通过第二滑轮、第三滑轮、下侧滑轮、上侧滑轮及第一滑轮；下侧滑轮通过下侧滑轮驱动机构进行上下滑动，这样可以保证电缆线不会朝缠绕在一起；大电缆盘驱动机构直接驱动大电缆盘放置部处的大电缆盘进行转动，确保大电缆盘上的电缆可以源源不断的运输出来，再通过上侧导向机构或者下侧导向机构的导向，实现电缆可以稳定的进入到放线进口端；电缆收排线装置源源不断的输送电缆，电缆自动放线装置实时对电缆进行拉直校正工作，下侧滑轮通过下侧滑轮驱动机构进行上下滑动，形成电缆的实时收紧和放松，避免电缆线的过度缠绕，确保电缆线的张力；从放线出口端出去之后，进入到成圈进口端，成圈进口端的电缆矫正机构再次对电缆进行校正，同时保证电缆的张力；从电缆矫正机构出来之后再通过电缆压紧机构进行最后一次压紧工作并进入到电缆成圈机构进行成圈，成圈结束后直接通过转动驱动机构运送出去，再通过机械手装置进行抓取。本专利技术的有益效果是，该专利技术可以实现大电缆盘中电缆快速形成小捆电缆的成圈流程，工作效率高，避免绕线，有效的降低了人力成本。为保证电缆收排线装置能够正常的进行工作，而且工作效率高，传动性能稳定；所述电缆收排线装置包括大电缆盘放置部，用于驱动大电缆盘的大电缆盘驱动机构，配合电缆盘设置的大电缆盘导向机构；所述大电缆盘放置部配合设置有若干组加强支撑；所述大电缆盘驱动机构为二级链轮驱动机构，所述大电缆盘导向机构包括上侧导向机构和下侧导向机构。为保证电缆自动放线装置能够快速稳定的进行工作，提高工作效率，避免绕线；所述电缆自动放线装置包括放线进口端和放线出口端，放线进口端设置有第一滑轮，放线出口端设置有第二滑轮和第三滑轮，第二滑轮和第三滑轮纵向排布并错开设置，所述自动放线装置的中部位置并位于顶端和底端设置有上侧滑轮和下侧滑轮；所述下侧滑轮通过下侧滑轮驱动机构进行上下滑动。为保证电缆成圈装置能够将电缆线进行快速的成圈工作，避免绕线现象；所述电缆成圈装置包括成圈进口端和成圈出口端，成圈进口端配合设置有电缆矫正机构，所述电缆矫正机构的后面配合设置有电缆压紧机构，所述电缆成圈装置的中心位置设置有电缆成圈机构，电缆成圈机构通过支架进行上下移动，所述电缆成圈机构配合设置有转动驱动机构，所述成圈出口端还配合设置有多方向输送机构。为保证输送机装置工作效率高，而且工作稳定；所述输送机装置设置有若干组并分别设置在电缆成圈装置的四周，所述输送机装置将成品输送到各个机械手装置的附近等待机械手装置进行抓取，所述机械手装置和输送机装置之间设置有红外传感器。本专利技术的另一个目的在于，克服现有技术中存在的问题，提供一种工艺流程，通过该流程实现小捆电缆成圈的快速化生产流程，避免缠线等现象发生，提升工作效率。本专利技术的另一个目的是这样实现的：包括布置阶段，步骤一：在电缆收排线装置的大电缆盘放置部安装好大电缆盘，引出大电缆盘上的电缆并经过上侧导向机构或者下侧导向机构，进入到电缆自动放线装置的放线进口端；步骤二：电缆进入放线进口端处时，然后从第一滑轮的底部进入，并从第一滑轮的左侧上部引出，再从上侧滑轮的右侧底部进入，从上侧滑轮的左侧底部引出；从下侧滑轮的右侧上部进入，从下侧滑轮的左侧上部引出；从第三滑轮的左侧下部进入，从第三滑轮的左侧上部引出；最后从第二滑轮的右侧底部进入，从第二滑轮的左侧底部引出并最终进入到电缆成圈装置的成圈进口端；步骤三：电缆引入到电缆成圈装置的成圈进口端，从成圈进口端的电缆矫正机构进入，通过电缆矫正机构的矫正，保证电缆不会弯曲，从电缆矫正机构引出的电缆再通过电缆压紧机构进行压紧，并最终进入到电缆成圈机构中并固定安装好；工作阶段：步骤四：启动对应的各个输送机装置，开启机械手装置，启动转动驱动机构带动电缆成圈机构转动，电缆压紧机构对电缆进行适当的压紧，确保张紧可靠，缆矫正机构配合在电缆运送过程中配合进行本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电缆全自动快速化生产线，其特征在于，包括机械手装置，配合机械手装置设置的输送机装置，输送出口端放置有机械手装置，输送进口端放置有电缆成圈装置，所述电缆成圈装置的上一道工序配合设置有电缆自动放线装置，所述电缆自动放线装置上一道工序配合设置有电缆收排线装置，电缆收排线装置配合安装有大电缆盘，所述大电缆盘中的电缆通过电缆收排线装置进行放线并依次经过电缆收排线装置和电缆成圈装置并打包成为成品最后通过输送机装置进行输送。/n

【技术特征摘要】
1.一种电缆全自动快速化生产线，其特征在于，包括机械手装置，配合机械手装置设置的输送机装置，输送出口端放置有机械手装置，输送进口端放置有电缆成圈装置，所述电缆成圈装置的上一道工序配合设置有电缆自动放线装置，所述电缆自动放线装置上一道工序配合设置有电缆收排线装置，电缆收排线装置配合安装有大电缆盘，所述大电缆盘中的电缆通过电缆收排线装置进行放线并依次经过电缆收排线装置和电缆成圈装置并打包成为成品最后通过输送机装置进行输送。


2.根据权利要求1所述的一种电缆全自动快速化生产线，其特征在于：所述电缆收排线装置包括大电缆盘放置部，用于驱动大电缆盘的大电缆盘驱动机构，配合电缆盘设置的大电缆盘导向机构；所述大电缆盘放置部配合设置有若干组加强支撑；所述大电缆盘驱动机构为二级链轮驱动机构，所述大电缆盘导向机构包括上侧导向机构和下侧导向机构。


3.根据权利要求1所述的一种电缆全自动快速化生产线，其特征在于：所述电缆自动放线装置包括放线进口端和放线出口端，放线进口端设置有第一滑轮，放线出口端设置有第二滑轮和第三滑轮，第二滑轮和第三滑轮纵向排布并错开设置，所述自动放线装置的中部位置并位于顶端和底端设置有上侧滑轮和下侧滑轮；所述下侧滑轮通过下侧滑轮驱动机构进行上下滑动。


4.根据权利要求1所述的一种电缆全自动快速化生产线，其特征在于：所述电缆成圈装置包括成圈进口端和成圈出口端，成圈进口端配合设置有电缆矫正机构，所述电缆矫正机构的后面配合设置有电缆压紧机构，所述电缆成圈装置的中心位置设置有电缆成圈机构，电缆成圈机构通过支架进行上下移动，所述电缆成圈机构配合设置有转动驱动机构，所述成圈出口端还配合设置有多方向输送机构。


5.根据权利要求1所述的一种电缆全自动快速化生产线，其特征在于：所述输送机装置设置有若干组并分别设置在电缆成圈装置的四周，所述输送机装置将成品输送到各个机械手装置的附近等待机械手装置进行抓取，所述机械手装置和输送机装置之间设置有红外传感器。


6.根据权利要求上述权利要求所述的一种电缆全自动快速化生产线的工艺流程，其特征在于：包括，
布置阶段：
步骤一：在电缆收排线装置的大电缆盘放置部安装好大电...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐学林，吴亮，赵明明，王树那，高锁银，
申请(专利权)人：奥林特电缆科技股份有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32