【技术实现步骤摘要】
适用于增材制造设备的多种粉料智能上料机构
本专利技术涉及增材制造设备上料领域，尤其涉及一种适用于增材制造设备的多种粉料智能上料机构。
技术介绍
增材制造技术是一种多学科交叉的系统工程技术，在以粉末材料作为成形原料的增材制造技术中，其成形过程必然包含有粉末原料的存储、供给、铺送及回收工作。现有的增材制造设备在上料过程中，存在粉料扬尘对环境污染的问题，存在不能实现无人值守智能上料问题。现有的增材制造设备通常是利用螺杆上料机中螺旋叶片携带粉料方式进行上料，此种上料方式最大的缺点是螺旋推料杆与输料管内径的配合难以保证，从而导致粉料在螺杆与输料管之前不断摩擦，特别是高分子塑性粉材会出现粉料熔结形成片状物被推送到定量送粉机构，此情况下会有如下两种结果，第一种情况，再经过定量送粉机构被输送到铺粉系统，既而铺送到粉床直接影响增材制造的质量；第二种情况，直接将定量送粉机构卡死。随着增材制造设备上料的扬程增高，继使得螺旋推料杆和输料管继续加长，不仅会使上述两种情况加剧形成，而且整个上料机占地面积也不断加大。
技术实现思路
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【技术保护点】
1.适用于增材制造设备的多种粉料智能上料机构，其特征在于：包括料斗、支撑软管、定量送粉机构和气动旋风分离器，所述定量送粉机构包括筒状壳体，所述筒状壳体下端设置有出料口，出料口处设置有翻转盛料碗，所述筒状壳体上设置有气动旋风分离器，所述筒状壳体侧面设置有连接支撑软管的进料口，所述支撑软管的另一端连接料斗的出口。/n
【技术特征摘要】
1.适用于增材制造设备的多种粉料智能上料机构，其特征在于：包括料斗、支撑软管、定量送粉机构和气动旋风分离器，所述定量送粉机构包括筒状壳体，所述筒状壳体下端设置有出料口，出料口处设置有翻转盛料碗，所述筒状壳体上设置有气动旋风分离器，所述筒状壳体侧面设置有连接支撑软管的进料口，所述支撑软管的另一端连接料斗的出口。
2.根据权利要求1所述的适用于增材制造设备的多种粉料智能上料机构，其特征在于：所述定量送粉机构还包括设置在筒状壳体下端的存料桶，所述存料桶上设置有观测窗。
3.根据权利要求2所述的适用于增材制造设备的多种粉料智能上料机构，其特征在于：所述存料桶为长方体状存料桶，包括分别设置有观测窗的上料位和下料位，所述上料位顶端设置有清料口，所述存料桶顶端设置有连接所述定量送粉机构出料口的开口，所述存料桶内部对应开口位置设置有散料坡。
4.根据权利要求1所述的适用于增材制造设备的多种粉料智能上料机构，其特征在于：还包括控制单元和监测仪，所述监测仪固定在所述定量送粉机构上，所述监测仪的信号输出端连接所述控制单元的信号输入端，所述控制单元的信号输出端连接所述气动旋风分离器。
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【专利技术属性】
技术研发人员：李道杰，于妍，杨凯，朱岩，丁亮，罗汉，
申请(专利权)人：湖南云箭集团有限公司，
类型：发明
国别省市：湖南;43
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