S/F双层防泄漏油罐制造技术

本发明专利技术给出了一种S/F双层防泄漏油罐；包括内钢罐和纤维外壳，纤维外壳包裹在内钢罐外，内钢罐与纤维外壳之间设有留有空隙，内钢罐外壁上涂刷有防腐涂料。本S/F双层防泄漏油罐是采用钢制内钢罐和强化玻璃纤维外壳双层结构,内外壳之间留有空隙，即S/F双层油罐。采用这样的结构后，即便内钢罐发生破损，也可以保证油仅在空隙中存留，不会马上溢出油罐外污染环境，从而杜绝污染和浪费隐患。本S/F双层防泄漏油罐具有强防腐蚀、高效环保、安全经济等优点，延长油罐寿命达三十年以上，节能等方面具备较强的竞争优势，替代传统的单层油罐已是必然趋势。

【技术实现步骤摘要】
S/F双层防泄漏油罐
本专利技术涉及一种储油容器，特别涉及一种S/F双层防泄漏油罐。
技术介绍
21世纪是石油的世纪，也是科技的世纪。在中国这个庞大的经济市场，石化行业也将开辟一个新纪元。对于石化行业和环境来说，储油容器是最值得关注的部分，解决油类对地下水源及土壤造成的严重污染是摆在世界各国的一大难题。因此，借鉴西方石化行业运输、储存环节的先进技术和经验，研究我国石化行业安全、环保的运输储存方式是我们要做的首要工作。目前，我国石化行业油类燃料储存普遍使用单层钢制容器，油类对钢制贮罐的腐蚀性很大，单层钢制贮油容器使用寿命一般仅在十年左右，而且极易造成泄露和安全隐患，因油泄漏到土壤中是不可逆转的，治理起来很困难，污染的地下水更是给人们的生产、生活、身体健康造成很大影响，造成严重的环境污染后果。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是提供一种强度高、防腐蚀性能好的S/F双层防泄漏油罐。为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种S/F双层防泄漏油罐；包括内钢罐和纤维外壳，纤维外壳包裹在内钢罐外，内钢罐与纤维外壳之间设有留有空隙，内钢罐外壁上涂刷有防腐涂料。本S/F双层防泄漏油罐是采用钢制内钢罐和强化玻璃纤维外壳双层结构,内外壳之间留有空隙，即S/F双层油罐。采用这样的结构后，即便内钢罐发生破损，也可以保证油仅在空隙中存留，不会马上溢出油罐外污染环境，从而杜绝污染和浪费隐患。本S/F双层防泄漏油罐具有强防腐蚀、高效环保、安全经济等优点，延长油罐寿命达三十年以上，节能等方面具备较强的竞争优势，替代传统的单层油罐已是必然趋势。为了更清楚的理解本专利技术的
技术实现思路
，以下将本S/F双层防泄漏油罐简称为本油罐。本油罐的纤维外壳采用FRP玻璃纤维增强复合材料；采用这样的结构后，使纤维外壳材料更为可靠，FRP玻璃纤维增强复合材料不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象，而且在内钢罐出现泄漏时，纤维外壳也不会与汽油、柴油、含铅汽油产生腐蚀现象。本油罐的纤维外壳内壁覆有树脂薄膜；采用这样的结构后，进一步防止纤维外壳与汽油、柴油、含铅汽油发生腐蚀。本油罐的防腐涂料在内钢罐外壁形成涂料层，涂料层包括涂层部和若干均匀凸起部分，涂层部由防腐涂料均匀涂刷在内钢罐外壁形成，若干均匀凸起部分由在固化后涂层部外壁反复涂刷防腐涂料形成，若干均匀凸起部分间隔分布在涂层部外侧；采用这样的结构后，防腐涂料可以减少内钢罐外壁发生锈化或腐蚀，而且涂料层具有涂层部和若干均匀凸起部分，使涂料层在发挥防腐作用的同时还起到优化空隙结构的作用。本油罐的内钢罐内设有检测管，检测管上端伸出本S/F双层防泄漏油罐上侧，检测管下端与内钢罐底部与纤维外壳底部之间的空隙相通，检测管下端内设有检测油罐是否产生泄漏的传感器，传感器向外部输出信号；采用这样的结构后，当本油罐的内钢罐发生泄漏后，油液首先流入内钢罐底部与纤维外壳底部之间的空隙中，油液通过空隙流入检测管内，检测管的油液达到传感器检测高度时，传感器向外部发送报警信号，提示油罐内层出现泄漏，提醒工作人员对油罐进行检测和维护。附图说明图1是本油罐实施例的结构示意图的剖视图。图2是图1的A部放大图。图3是图1的B部放大图。具体实施方式如图1至3所示(图1中由于视图比例的关系，内钢罐1、纤维外壳3和检测管6都省略了壁厚,也没有示出涂料层2和树脂薄膜4)。本油罐包括内钢罐1和纤维外壳3。内钢罐1采用6mm厚的特种钢板制造，与普通的厚度仅5mm的单层油罐相比，强度大大提高，内钢罐1与现有单层钢制容器一样都设有进油口、出油孔和人孔11，人孔11方便工人检修和维护。内钢罐1外壁上涂刷有防腐涂料，防腐涂料为市售的钢材防腐油漆，防腐涂料在在内钢罐1外壁形成涂料层2，涂料层2包括涂层部21和多个均匀凸起部分22，涂层部21由防腐涂料均匀涂刷在内钢罐1外壁形成，多个均匀凸起部分22由在固化后涂层部21外壁反复涂刷防腐涂料形成，多个均匀凸起部分22间隔分布在涂层部21外侧。纤维外壳3采用强化玻璃纤维复合材料，厚度达到4mm以上，具有很强的耐腐蚀性、耐电蚀性，纤维外壳3保证了泄漏物不会直接渗漏污染土壤和水源，纤维外壳3也不会与地下水、盐水等产生电解腐蚀现象，即使内钢罐1出现泄漏，纤维外壳3不会与汽油、柴油、含铅汽油产生腐蚀现象。纤维外壳3内壁覆有树脂薄膜4。内钢罐1和纤维外壳3之间留有空隙5，空隙5达到0.1mm，从根源上杜绝安全隐患的存在。内钢罐1内设有检测管6，检测管6上端伸出本油罐上侧，检测管6下端与内钢罐1底部与纤维外壳3底部之间的空隙5相通，检测管6下端内设有检测油罐是否产生泄漏的传感器7，传感器7为高级泄漏检测仪，能够及时感应泄漏流量并发出蜂鸣警报。使用时，本油罐预埋在地下，传感器7通过导线与检测部端子箱连通，传感器7将信号通过检测部端子箱输送至地面的控制室。传感器7能够24小时全程监控，在油罐产生泄漏并达到24mm高度时，控制室内的报警器产生蜂鸣报警，提示油罐内层出现泄漏，应对油罐进行检测和维护，更好的保护了土壤的原生态环境。本油罐专利技术的高安全、高环保性能也间接降低了用户的使用成本，使用该产品后能够不需要建造地下储油室，本油罐可以直接埋于地下使用，相比一般普通单层钢制油罐每年都需要进行维修和检测，增加了维护时间和成本，而双层油罐对内部钢壳根本不需检测，仅3年1次对玻璃纤维制外壳进行表面检测，大大降低了客户的使用综合成本；本油罐的使用寿命是普通油罐的5～10倍，至少可保证安全使用30年，安装便捷，大大缩短工期，减少成本投入。油罐性能比对表SS/SS/FF/F耐震性能差中好好耐冲击性能差好中差耐腐蚀性能差差中好耐燃料性能中中中差使用周期差差中好泄漏检测差好好好成本好差中差加工性能好差中差远程监控系统便于日常及定期检测，数字化控制，免去人工复杂操作；本S/F双层防泄漏油罐的维护需求是普通油罐的1/10，大大节约了维护投入成本；本S/F双层防泄漏油罐的使用率与普通油罐相比有较大的提高，保证了设备的高效率使用，产品性价比高；本S/F双层防泄漏油罐的高效使用，大大保护和节约了能源，免去了能源泄漏带来的严重损失。以上所述的仅是本专利技术的一种实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本专利技术原理的前提下，还可以作出若干变型和改进，这本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种S/F双层防泄漏油罐，其特征为：/n包括内钢罐和纤维外壳，纤维外壳包裹在内钢罐外，内钢罐与纤维外壳之间留有空隙，内钢罐外壁上涂刷有防腐涂料。/n

【技术特征摘要】
1.一种S/F双层防泄漏油罐，其特征为：
包括内钢罐和纤维外壳，纤维外壳包裹在内钢罐外，内钢罐与纤维外壳之间留有空隙，内钢罐外壁上涂刷有防腐涂料。


2.根据权利要求1所述的S/F双层防泄漏油罐，其特征是：
所述的纤维外壳采用FRP玻璃纤维增强复合材料。


3.根据权利要求1所述的S/F双层防泄漏油罐，其特征是：
纤维外壳内壁覆有树脂薄膜。


4.根据权利要求1所述的S/F双层防泄漏油罐，其特征是：

【专利技术属性】
技术研发人员：王万军，施恩明，施炜，
申请(专利权)人：安徽鸿纳能源环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34