一种粉体储料与输送装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种粉体储料与输送装置，本发明专利技术提供了一种粉体储料与输送装置，其目的在于储藏和连续、稳定、速度可调地输送的粉体料物，其包括料桶进料装置、料箱、颗粒物自动供给调节装置、电控箱、料位计和缓冲小仓等；颗粒料物经进料装置加入料箱，装入料箱的物料在重力作用下，自然滑落进入空腔的颗粒物自动供给调节装置内，外部的驱动装置根据设定的转速将物料输送至外部缓冲小仓随航空发动机负压的气流带动喷射出去。本发明专利技术可实现具有六档速度的加料速度调节功能，防板结，保证了输料的稳定性，对小颗粒的物料密封性好，具有通用化、系统化、组合化的特点。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体储料与输送装置
本专利技术属于物料储运与传送领域，具体涉及一种粉体储料与输送装置。
技术介绍
智能型烟幕施放系统主要作用是在重要的战略目标、经济目标和人防等工程等的应急防护，使其周围快速形成烟幕保障，遮蔽干扰来袭精确制导武器对重要战略目标、经济目标和人防等工程等的攻击，通过有源、无源等多系统的协作可有效的提升重要战略、经济目标和人防工程的生存力，为战争胜利提供重要的支承。智能型烟幕施放系统作为重要战略目标、经济目标和人防等工程等综合防护系统中的伪装防护系统的一种方式，采用流量控制、喷射方向调节等自动技术，通过风力吹送、扩散粉体发烟剂，形成抗风能力强、扩散面积广、多波段(可见光、红光)遮蔽干扰烟幕，为重要战略与经济目标提供伪装防护，达到保护重要经济目标免遭敌空袭或降低损失程度的目的。其防护具有可持续释放、随时开停、重复使用等特点。加料装置是借助发射装置使发烟剂在空气中形成烟幕的装置。它可以生成连续稳定的可调的发烟剂烟幕。对于微小粉体颗粒(颗粒粒径中值大约为3微米，壁厚20～30纳米)，粉体储料与输送装置的密封性要好，而且对于烟幕施放这个特定应用，需要粉体储料与输送装置具有不同的物料投放速度以满足实战需求。对产品的设计要求应充分贯彻国军标和工厂现行标准，保证设计质量，提高可靠性，确保产品设计一次成功。在满足作战使用性能要求的前提下，尽量采用成熟技术，简化系统组成，贯彻通用化、系统化、组合化设计思路，以缩短研制周期，降低全寿命周期费用，同时确保较高的可靠性。在指标优先原则上，重视产品的功能扩展性，为将来的发烟材料发展预留功能接口。
技术实现思路
针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本专利技术提供了一种粉体储料与输送装置，其目的在于储藏和连续、稳定、速度可调地输送的粉体料物，其包括料桶进料装置、料箱、颗粒物自动供给调节装置、电控箱、料位计和缓冲小仓等；颗粒料物经进料装置加入料箱，装入料箱的物料在重力作用下，自然滑落进入空腔的颗粒物自动供给调节装置内，外部的驱动装置根据设定的转速将物料输送至外部缓冲小仓随航空发动机负压的气流带动喷射出去。其特征在于：所述料箱包括上下壳体和搅拌装置，料桶进料装置安装于上壳体顶部，颗粒物自动供给调节装置安装于下壳体底部，料位计安装于下壳体位于颗粒物自动供给调节装置的上部，缓冲小仓安装于颗粒物自动供给调节装置的末端。进一步地，所述上壳体为正方体形，下壳体呈锥斗形，设计一定的锥斗角度，上、下两壳体，由螺栓法兰联接组装，下壳体的外表面安装激振装置。进一步地，所述法兰接口全部考虑了特殊的密封方式从而最大限度的保证罐体的密封。进一步地，所述搅拌装置包括直流无刷减速电机、轴承、轴承座及唇形密封装置和搅拌辊轮，搅拌辊轮水平安置于料箱内，其上安装拨杆，拨杆与辊轮垂直排布。进一步地，所述颗粒物自动供给调节装置包括直流无刷减速电机、轴承、轴承座及唇形密封装置和旋转轴组成，旋转轴上安装螺旋叶片。进一步地，所述电控箱包括8个按钮和电源指示灯。总体而言，通过本专利技术所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：(1)本专利技术的一种粉体储料与输送装置，可实现具有多档的加料速度调节功能。(2)本专利技术的一种粉体储料与输送装置，防板结，保证了输料的稳定性。(3)本专利技术的一种粉体储料与输送装置，对小颗粒的物料密封性好。(4)本专利技术的一种粉体储料与输送装置，具有通用化、系统化、组合化的特点。附图说明图1为本专利技术实施例的一种粉体储料与输送装置结构示意图的主视图；图2为本专利技术实施例的一种粉体储料与输送装置结构示意图的侧视图；图3为本专利技术实施例的一种粉体储料与输送装置的进料装置俯视图；图4为本专利技术实施例的一种粉体储料与输送装置的搅拌辊轮的侧视图；图5为本专利技术实施例的一种粉体储料与输送装置的电控箱示意图。具体实施方式为了使本专利技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本专利技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。此外，下面所描述的本专利技术各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。图1-2为本专利技术实施例的一种粉体储料与输送装置结构示意图。如图1和图2所示，上壳体2和下壳体4由螺栓法兰联接组装，以实现快速模块化组装的同时保证密封性。如图3所示，进料装置采用部队标准桶，桶与特制卸料盖拧紧，由人工搬运至罐体上部卸料滑槽内压紧，将抽板拉出即可。此方法简便、快捷实用性强，便于现场随时操作。如图1所示，搅拌装置3安装于下壳体4，搅拌装置的辊轮上安装5根拨杆，拨杆与辊轮垂直布置且相邻拨杆之间在辊轮切向互成90°，如图4所示。物料在搅拌装置作用下，可有效降低板结，提升向输送装置喂送的效率。如图1所示，下壳体4的下底板呈锥斗形，设计40°的锥斗角度，利于物料在重力作用下自然下滑，在下壳体的外表面安装激振装置，高频振动有利于降低物料摩擦，提高喂送效率，降低板结，保证壳体上无物料残留。颗粒物自动供给调节装置5安装于壳体4的下侧，采用直流电机作为驱动动力源，驱动螺旋送料结构，将罐体内的颗粒物连续的推送，调整供给量采用直流电机驱动器对电机进行调速以达到调整供给量的目的；颗粒物自动供给调节装置由叶片，旋转轴，电机及减速机、轴承等部分组成。当螺旋轴转动时，由于物料的重力及其与槽体壁所产生的摩擦力，使物料只能在叶片的推送下沿着输送机的槽底向前移动。物料在输送机中的运送，完全是一种滑移运动，旋转的螺旋叶片将物料推移而进行输送，使物料不与螺旋输送机叶片一起旋转的力是物料自身重量和螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。图5为电控箱示意图，电控箱底部设置6只电位器，电位器为10圈10kΩ，向左旋调高转速，向右旋调低转速，电机的调速通过对电位器的调节实现。电控箱有八个按钮，分别按下按钮SB1～SB6，对应6种出料速度，按下SB7“输送电机”按钮，该按钮灯亮，螺旋输送开始运行。再次按下该按钮则停止设备运行。切换速度时需将上一个按钮按下释放，再按下一个按钮。当仓内料位下降到低限位时，自动停止设备运行。按下SB8“搅拌电机”按钮，该按钮灯亮，搅拌电机开始运行。再次按下该按钮则停止设备运行。本领域的技术人员容易理解，以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体储料与输送装置，其包括料桶进料装置、料箱、颗粒物自动供给调节装置、电控箱、料位计和缓冲小仓，其特征在于：/n所述料箱包括上、下壳体和搅拌装置，料桶进料装置安装于上壳体顶部，颗粒物自动供给调节装置安装于下壳体底部，缓冲小仓安装于颗粒物自动供给调节装置的末端。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体储料与输送装置，其包括料桶进料装置、料箱、颗粒物自动供给调节装置、电控箱、料位计和缓冲小仓，其特征在于：
所述料箱包括上、下壳体和搅拌装置，料桶进料装置安装于上壳体顶部，颗粒物自动供给调节装置安装于下壳体底部，缓冲小仓安装于颗粒物自动供给调节装置的末端。


2.根据权利要求1所述的一种粉体储料与输送装置，其特征在于：所述上、下壳体由螺栓法兰联接组装，所有法兰接口全部考虑了特殊的密封方式从而最大限度的保证罐体的密封。


3.根据权利要求1所述的一种粉体储料与输送装置，其特征在于：所述下壳体呈锥斗形，锥斗角大于30°。


4.根据权利要求3所述的一种粉体储料与输送装置，其特征在于：所述下壳体安装搅拌装置和料位计。

【专利技术属性】
技术研发人员：李健，韦忠朝，李雪平，
申请(专利权)人：天津蓝马博达科技有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12