一种鞋底覆膜方法技术

本发明专利技术提供了一种鞋底覆膜方法，包括按顺序进行的如下步骤：(1)将成型的鞋底置于模具中，模具上方设有正压机、下方设有负压机，薄膜置于鞋底之上，正压机之下；(2)烘烤薄膜，烘烤温度90‑110℃，烘烤时间6‑12秒；(3)模具运行，使得鞋底与薄膜相靠近，同时负压机运行进行抽真空，使得鞋底与薄膜接触时，薄膜自动贴覆包裹鞋底；(4)正压机运行，挤压薄膜和鞋底，使二者贴覆紧密，完成作业。

【技术实现步骤摘要】
一种鞋底覆膜方法
本专利技术涉及鞋底加工
，具体地，涉及一种鞋底覆膜方法。
技术介绍
20世纪，随着中国制造业的发展，中国制鞋工业发展迅猛，已经成为世界主要的鞋产品制造基地。鞋底是鞋子的主要部分，直接影响鞋子的质量，穿着的舒适度和体验。近年来，人们对鞋底的要求逐渐向耐磨，轻质，防滑，抗污染，具有缓冲性等方向发展。其中，而聚氨酯(PU)作为当下流行的鞋底材料，是介于橡胶与塑料之间的微孔弹性体，是含开孔的微孔弹性结构，泡孔直径0.01-0.1mm，自由发泡密度0.25-0.35，通常有1-2mm自结皮，具有优越的回弹性和很大的能量吸收能力，耐磨性是橡胶的6倍以上，同时兼具轻柔、保暖、耐油耐曲挠等特点。但是，PU鞋底在成型时一般采用聚氨酯双组分液体反应成型工艺，该工艺过程经常会出现气泡、缺料、发泡纹、毛细孔等问题，导致鞋底生产质量不过关，不能满足生产者的需要。为了解决该问题，中国专利技术专利CN201610824246.x提供了PU鞋底覆膜成型工艺，先将薄膜纸平整地放置在模具的底模上，压上中框盖住底模，扣紧手扣固定；然后对模具内腔进行抽真空，使薄膜纸完全贴合底模；再将模具加热，使模具温度达到60℃-70℃；最后向模腔内灌注聚氨酯发泡原液使其在模具腔内发泡成型，冷却脱模，得到覆膜的PU发泡鞋底。该方案在鞋底成型的过程中把薄膜覆在鞋材外，成型的鞋底表面通过薄膜遮盖了气泡，发泡纹和细毛孔。然而，该技术仅仅适用于液体的原材料成型固体鞋底的过程，并不适用于已经成型的固体鞋底的覆膜。为此，亟待寻求新的鞋底覆膜方法，以适用于已经成型的各类鞋底覆膜。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，本专利技术提供了一种鞋底覆膜方法，解决了现有覆膜方法仅仅适用于液体的原材料成型固体鞋底的过程，提供了固体鞋底覆膜的方法，不仅适用于已经成型的PU鞋材覆膜，还适用于任何材质的鞋底覆膜，提高了鞋底的生产质量，满足生产者的需求。本专利技术的技术方案如下：一种鞋底覆膜方法，包括按顺序进行的如下步骤：(1)将成型的鞋底置于模具中，模具上方设有正压机、下方设有负压机，薄膜置于鞋底之上，正压机之下；(2)烘烤薄膜，烘烤温度90-110℃，烘烤时间6-12秒；(3)模具运行，使得鞋底与薄膜相靠近，同时负压机运行进行抽真空，使得鞋底与薄膜接触时，薄膜自动贴覆包裹鞋底；(4)正压机运行，挤压薄膜和鞋底，使二者贴覆紧密，完成作业。进一步地，所述的鞋底覆膜方法，还包括前处理步骤，将成型的鞋底外表清除表面污染物，喷涂黏胶剂。进一步地，所述的鞋底覆膜方法，烘烤薄膜时，烘烤温度100℃，烘烤时间8-10秒。进一步地，所述的鞋底覆膜方法，薄膜上印刷有图案。进一步地，所述的鞋底覆膜方法，所述薄膜为PU膜或TPU膜，厚度为0.025-0.045mm。进一步地，所述的鞋底覆膜方法，抽真空的真空度维持在0.05-0.lmbar的范围内。进一步地，步骤(1)中，也可将负压机设在模具上方，正压机设在模具下方，或薄膜置于鞋底之下，正压机之间。本专利技术的有益效果为：本专利技术所述的鞋底覆膜方法，至少具有如下有益效果之一本专利技术提供了在固体鞋材表面覆膜的方法，实现可在任何材质的成型鞋底覆膜。本专利技术通过在鞋底表面覆膜增加鞋底耐磨度，防止鞋底污染，提高鞋材抗变质变黄的能力。本专利技术的薄膜上印刷有图案，通过覆膜，使得鞋底表面具有各种图案。本专利技术在固体鞋材表面覆膜的方法，可以遮盖鞋底表面瑕疵，例如气孔，缝隙，划痕等，使得鞋底表面美观。具体实施方式为了使本专利技术的专利技术目的，技术方案及技术效果更加清楚明白，下面结合具体实施方式对本专利技术做进一步的说明。应理解，此处所描述的具体实施例，仅用于解释本专利技术，并不用于限定本专利技术。实施例一：一种鞋底覆膜方法，包括按顺序进行的如下步骤：(1)将成型的鞋底置于模具中，模具上方设有正压机、下方设有负压机，薄膜置于鞋底之上，正压机之下；(2)烘烤薄膜，烘烤温度90℃，烘烤时间12秒；(3)模具运行，使得鞋底与薄膜相靠近，同时负压机运行进行抽真空，使得鞋底与薄膜接触时，薄膜自动贴覆包裹鞋底；(4)正压机运行，挤压薄膜和鞋底，使二者贴覆紧密，完成作业。实施例二：一种鞋底覆膜方法，包括按顺序进行的如下步骤：(1)前处理：，将成型的鞋底外表清除表面污染物，喷涂黏胶剂；(2)将前处理的鞋底置于模具中，模具上方设有正压机、下方设有负压机，薄膜置于鞋底之上，正压机之下；薄膜为TPU膜，厚度为0.045mm；(3)烘烤薄膜，烘烤温度100℃，烘烤时间10秒；(4)模具运行，使得鞋底与薄膜相靠近，同时负压机运行进行抽真空，真空度维持在0.05-0.lmbar，使得鞋底与薄膜接触时，薄膜自动贴覆包裹鞋底；(5)正压机运行，挤压薄膜和鞋底，使二者贴覆紧密，完成作业。实施例三：一种鞋底覆膜方法，包括按顺序进行的如下步骤：(1)前处理：，将成型的鞋底外表清除表面污染物，喷涂黏胶剂；(2)将前处理的鞋底置于模具中，模具上方设有正压机、下方设有负压机，薄膜置于鞋底之上，正压机之下，薄膜为PU膜，薄膜上印刷有图案，厚度0.025mm；(3)烘烤薄膜，烘烤温度100℃，烘烤时间8秒；(4)模具运行，使得鞋底与薄膜相靠近，同时负压机运行进行抽真空，真空度维持在0.05-0.lmbar，使得鞋底与薄膜接触时，薄膜自动贴覆包裹鞋底；(5)正压机运行，挤压薄膜和鞋底，使二者贴覆紧密，完成作业。实施例四：一种鞋底覆膜方法，包括按顺序进行的如下步骤：(1)前处理：，将成型的鞋底外表清除表面污染物，喷涂黏胶剂；(2)将前处理的鞋底置于模具中，模具上方设有正压机、下方设有负压机，薄膜置于鞋底之上，正压机之下，薄膜为TPU膜，薄膜上印刷有图案，厚度0.035mm；(3)烘烤薄膜，烘烤温度110℃，烘烤时间6秒；(4)模具运行，使得鞋底与薄膜相靠近，同时负压机运行进行抽真空，真空度维持在0.05-0.lmbar,使得鞋底与薄膜接触时，薄膜自动贴覆包裹鞋底；(5)正压机运行，挤压薄膜和鞋底，使二者贴覆紧密，完成作业。实施例五：一种鞋底覆膜方法，包括按顺序进行的如下步骤：(1)前处理：，将成型的鞋底外表清除表面污染物，喷涂黏胶剂；(2)将前处理的鞋底置于模具中，模具上方设有负压机、下方设有正压机，薄膜置于鞋底之上，负压机之下，薄膜为TPU膜，薄膜上印刷有图案，厚度0.035mm；(3)烘烤薄膜，烘烤温度105℃，烘烤时间10秒；(4)模具运行，使得鞋底与薄膜相靠近，同时负压机运行进行抽真空，真空度维持在0.05-0.lmbar,使得鞋底与薄膜接触时，薄膜自动贴覆包裹鞋底；(5)正压机运行，挤压薄膜和鞋底，使二者贴覆紧密，完成作业。...

【技术保护点】
1.一种鞋底覆膜方法，其特征在于，包括按顺序进行的如下步骤：/n(1)将成型的鞋底置于模具中，模具上方设有正压机、下方设有负压机，薄膜置于鞋底之上，正压机之下；/n(2)烘烤薄膜，烘烤温度90-110℃，烘烤时间6-12秒；/n(3)模具运行，使得鞋底与薄膜相靠近，同时负压机运行进行抽真空，使得鞋底与薄膜接触时，薄膜自动贴覆包裹鞋底；/n(4)正压机运行，挤压薄膜和鞋底，使二者贴覆紧密，完成作业。/n

【技术特征摘要】
1.一种鞋底覆膜方法，其特征在于，包括按顺序进行的如下步骤：
(1)将成型的鞋底置于模具中，模具上方设有正压机、下方设有负压机，薄膜置于鞋底之上，正压机之下；
(2)烘烤薄膜，烘烤温度90-110℃，烘烤时间6-12秒；
(3)模具运行，使得鞋底与薄膜相靠近，同时负压机运行进行抽真空，使得鞋底与薄膜接触时，薄膜自动贴覆包裹鞋底；
(4)正压机运行，挤压薄膜和鞋底，使二者贴覆紧密，完成作业。


2.如权利要求1所述的鞋底覆膜方法，其特征在于，还包括前处理步骤，将成型的鞋底外表清除表面污染物，喷涂黏胶剂。


3.如权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄继兵，
申请(专利权)人：东莞市祥丰鞋材有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44