一种板材自动化生产系统技术方案

本发明专利技术公开了一种板材自动化生产系统，包括具有中空且竖向设置的工作腔的模箱、用于对模箱内的上模板与下模板进行压模的压模组件、用于将压模后的上模板与下模板从模箱内推出的脱模组件、用于将脱模组件推出的上模板与下模板从板材上剥离的分离组件、以及用于将模箱按照预设节拍依次输送至压模组件与脱模组件的输送组件，输送组件还用于将脱模组件推出的上模板与下模板输送至分离组件，还包括信号连接于压模组件、脱模组件、以及分离组件的控制器。能够连贯、高效的完成保温板材的压模成型、脱模和板材筛选的工序，极大的提高了保温行业中板材加工的工作效率和自动化程度，其连续的产线设计显著的提升板材的加工产量。

【技术实现步骤摘要】
一种板材自动化生产系统
本专利技术涉及自动化产线
，更具体地说，涉及一种板材自动化生产系统。
技术介绍
建筑保温是减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。建筑保温主要从建筑外围护结构上采取措施，同时减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。近年来，各种保温板材是建筑保温最常用的施工材料，其集保温、防水、饰面等功能于一体，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料。现有保温板材在加工制造的过程中，需要经过多道工序，多道工序之间主要通过人工操作进行配合加工，导致其加工制造效率较低。因此，如何解决现有板材加工效率低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种板材自动化生产系统，能够提升板材的加工制造效率，使板材加工的自动化程度得以优化和进步。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材自动化生产系统，包括具有中空且竖向设置的工作腔本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种板材自动化生产系统，其特征在于，包括具有中空且竖向设置的工作腔的模箱(5)、用于对所述模箱(5)内的上模板与下模板进行压模的压模组件(7)、用于将压模后的所述上模板与所述下模板从所述模箱(5)内推出的脱模组件(9)、用于将所述脱模组件(9)推出的所述上模板与所述下模板从板材上剥离的分离组件、以及用于将所述模箱(5)按照预设节拍依次输送至所述压模组件(7)与所述脱模组件(9)的输送组件，所述输送组件还用于将所述脱模组件(9)推出的所述上模板与所述下模板输送至所述分离组件，还包括信号连接于所述压模组件(7)、所述脱模组件(9)、以及所述分离组件的控制器。/n

【技术特征摘要】
1.一种板材自动化生产系统，其特征在于，包括具有中空且竖向设置的工作腔的模箱(5)、用于对所述模箱(5)内的上模板与下模板进行压模的压模组件(7)、用于将压模后的所述上模板与所述下模板从所述模箱(5)内推出的脱模组件(9)、用于将所述脱模组件(9)推出的所述上模板与所述下模板从板材上剥离的分离组件、以及用于将所述模箱(5)按照预设节拍依次输送至所述压模组件(7)与所述脱模组件(9)的输送组件，所述输送组件还用于将所述脱模组件(9)推出的所述上模板与所述下模板输送至所述分离组件，还包括信号连接于所述压模组件(7)、所述脱模组件(9)、以及所述分离组件的控制器。


2.根据权利要求1所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述压模组件(7)包括正对设置的上压板(75)和下顶板(73)、用于驱动所述上压板(75)伸入所述模箱(5)内以压紧所述上模板的第一驱动装置、以及用于驱动所述下顶板(73)伸入所述模箱(5)内以压紧所述下模板的第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述第二驱动均信号连接于所述控制器。


3.根据权利要求2所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述第一驱动装置为上压缸(74)，所述第二驱动装置为下压缸(76)，所述上压缸(74)的伸缩端竖向设置且固定连接所述上压板(75)，所述下压缸(76)的伸缩端竖向设置且固定连接所述下顶板(73)，所述上压缸(74)与所述下压缸(76)为油缸或气缸。


4.根据权利要求1所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述脱模组件(9)包括脱模压板(93)、以及用于驱动所述脱模压板(93)移动的第三驱动装置，以使所述脱模压板(93)从所述模箱(5)的上方伸入所述模箱(5)并将所述上模板与下模板从所述模箱(5)内推出，所述第三驱动装置信号连接于所述控制器。


5.根据权利要求4所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述第三驱动装置为脱模压缸(92)，所述脱模压缸(92)的伸缩端竖向设置并固定连接所述脱模压板(93)，所述脱模压缸(...

【专利技术属性】
技术研发人员：万普华，
申请(专利权)人：安徽华举建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34