本发明专利技术公开了一种板材自动化生产系统，包括具有中空且竖向设置的工作腔的模箱、用于对模箱内的上模板与下模板进行压模的压模组件、用于将压模后的上模板与下模板从模箱内推出的脱模组件、用于将脱模组件推出的上模板与下模板从板材上剥离的分离组件、以及用于将模箱按照预设节拍依次输送至压模组件与脱模组件的输送组件，输送组件还用于将脱模组件推出的上模板与下模板输送至分离组件，还包括信号连接于压模组件、脱模组件、以及分离组件的控制器。能够连贯、高效的完成保温板材的压模成型、脱模和板材筛选的工序，极大的提高了保温行业中板材加工的工作效率和自动化程度，其连续的产线设计显著的提升板材的加工产量。
【技术实现步骤摘要】
一种板材自动化生产系统
本专利技术涉及自动化产线
，更具体地说，涉及一种板材自动化生产系统。
技术介绍
建筑保温是减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。建筑保温主要从建筑外围护结构上采取措施，同时减少建筑物室内热量向室外散发的措施，对创造适宜的室内热环境和节约能源有重要作用。近年来，各种保温板材是建筑保温最常用的施工材料，其集保温、防水、饰面等功能于一体，是满足当前房屋建筑节能需求，提高工业与民用建筑外墙保温水平的优选材料。现有保温板材在加工制造的过程中，需要经过多道工序，多道工序之间主要通过人工操作进行配合加工，导致其加工制造效率较低。因此，如何解决现有板材加工效率低的问题，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
技术实现思路
有鉴于此，本专利技术的目的是提供一种板材自动化生产系统，能够提升板材的加工制造效率，使板材加工的自动化程度得以优化和进步。为了实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种板材自动化生产系统，包括具有中空且竖向设置的工作腔的模箱、用于对所述模箱内的上模板与下模板进行压模的压模组件、用于将压模后的所述上模板与所述下模板从所述模箱内推出的脱模组件、用于将所述脱模组件推出的所述上模板与所述下模板从板材上剥离的分离组件、以及用于将所述模箱按照预设节拍依次输送至所述压模组件与所述脱模组件的输送组件，所述输送组件还用于将所述脱模组件推出的所述上模板与所述下模板输送至所述分离组件，还包括信号连接于所述压模组件、所述脱模组件、以及所述分离组件的控制器。优选的，所述压模组件包括正对设置的上压板和下顶板、用于驱动所述上压板伸入所述模箱内以压紧所述下模板的第一驱动装置、以及用于驱动所述下顶板伸入所述模箱内以压紧所述下模板的第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述第二驱动均信号连接于所述控制器。优选的，所述第一驱动装置为上压缸，所述第二驱动装置为下压缸，所述上压缸的伸缩端竖向设置且固定连接所述上压板，所述下压缸的伸缩端竖向设置且固定连接所述下顶板，所述上压缸与所述下压缸为油缸或气缸。优选的，所述脱模组件包括脱模压板、以及用于驱动所述脱模压板移动的第三驱动装置，以使所述脱模压板从所述模箱的上方伸入所述模箱并将所述上模板与下模板从所述模箱内推出，所述第三驱动装置信号连接于所述控制器。优选的，所述第三驱动装置为脱模压缸，所述脱模压缸的伸缩端竖向设置并固定连接所述脱模压板，所述脱模压缸为油缸或气缸。优选的，所述输送组件包括用于承接并输送从板材上剥离的所述上模板与所述下模板的模板输送线、以及用于承接并输送板材的板材输送线；所述分离组件包括用于将所述上模板从所述板材上剥离并放置于所述模板输送线上的模板抓手、以及用于将所述板材从所述下模板上剥离并放置于所述板材输送线的板材抓手，所述模板抓手还用于将所述下模板抓取至所述模板输送线。优选的，所述输送组件包括用于将所述模箱从所述压模组件输送至脱模组件的模箱输送线、用于承接并输送从所述模箱中推出所述上模板与所述下模板输送至所述分离组件的分流输送线，所述模板输送线与所述板材输送线分别设于所述分流输送线的两侧。优选的，所述脱模组件还包括设于所述分流输送线下方的承载板、以及用于驱动所述承载板移动的第四油缸，所述第四油缸用于驱动所述承载板上移至所述分流输送线的上方以承接从所述模箱中推出的所述下模板与所述上模板，并驱动所述承载板下移以将所述上模板与所述下模板放置于所述分流输送线上。优选的，所述模箱的侧壁设有用于卡住所述下模板的横向轴拉件，所述脱模组件包括用于将所述横向轴拉件从所述模箱上拉出的解锁装置。优选的，所述压模组件与所述脱模组件上均设有用于检测所述模箱位置的定位装置，所述定位装置为红外光栅，所述红外光栅信号连接于所述控制器，当所述模箱移动至预设位置时，所述控制器控制所述压模组件或所述脱模组件动作。本专利技术所提供的板材自动化生产系统，压模组件、脱模组件、以及输送组件在控制器的控制下连续配合作业，能够连贯、高效的完成保温板材的压模成型、脱模和板材筛选的工序，极大的提高了保温行业中板材加工的工作效率和自动化程度，其连续的产线设计显著的提升板材的加工产量。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。图1为本专利技术所提供板材自动化生产系统具体实施例的俯视示意图；图2为板材自动化生产系统中压模组件的结构示意图；图3为板材自动化生产系统中压模组件的侧视示意图；图4为图3中压模组件在A-A处的俯视示意图；图5为板材自动化生产系统中脱模组件的结构示意图；图6为板材自动化生产系统中脱模组件的侧视示意图；图7为板材自动化生产系统的正视示意图。其中，1-模箱输送线、2-分流输送线、3-板材输送线、4-模板输送线、5-模箱、6-板材抓手、7-压模组件、71-压模机架、72-压模导轨、73-下顶板、74-上压缸、75-上压板、76-下压缸、8-模板抓手、9-脱模组件、91-脱模机架、92-脱模压缸、93-脱模压板、94-脱模导轨、95-分流导轨、96-承载板、97-承载压缸。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术的核心是提供一种板材自动化生产系统，能够提升板材的加工制造效率，使板材加工的自动化程度得以优化和进步。请参考图1至图7，图1为本专利技术所提供板材自动化生产系统具体实施例的俯视示意图；图2为板材自动化生产系统中压模组件的结构示意图；图3为板材自动化生产系统中压模组件的侧视示意图；图4为图3中压模组件在A-A处的俯视示意图；图5为板材自动化生产系统中脱模组件的结构示意图；图6为板材自动化生产系统中脱模组件的侧视示意图；图7为板材自动化生产系统的正视示意图。本专利技术所提供的板材自动化生产系统，包括具有中空且竖向设置的工作腔的模箱5、用于对模箱5内的上模板与下模板进行压模的压模组件7、用于将压模后的上模板与下模板从模箱5内推出的脱模组件9、用于将脱模组件9推出的上模板与下模板从板材上剥离的分离组件、以及用于将模箱5按照预设节拍依次输送至压模组件7与脱模组件9的输送组件，输送组件还用于将脱模组件9推出的上模板与下模板输送至分离组件，还包括信号连接于压模组件7、脱模组件9、以及分离组件的控制器。其中，模箱5为板材成型及周转的载体，模箱5可为正方体或长方体箱体结构，模箱5具有中空且垂向设置的工作腔，工作腔中本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种板材自动化生产系统，其特征在于，包括具有中空且竖向设置的工作腔的模箱(5)、用于对所述模箱(5)内的上模板与下模板进行压模的压模组件(7)、用于将压模后的所述上模板与所述下模板从所述模箱(5)内推出的脱模组件(9)、用于将所述脱模组件(9)推出的所述上模板与所述下模板从板材上剥离的分离组件、以及用于将所述模箱(5)按照预设节拍依次输送至所述压模组件(7)与所述脱模组件(9)的输送组件，所述输送组件还用于将所述脱模组件(9)推出的所述上模板与所述下模板输送至所述分离组件，还包括信号连接于所述压模组件(7)、所述脱模组件(9)、以及所述分离组件的控制器。/n
【技术特征摘要】
1.一种板材自动化生产系统，其特征在于，包括具有中空且竖向设置的工作腔的模箱(5)、用于对所述模箱(5)内的上模板与下模板进行压模的压模组件(7)、用于将压模后的所述上模板与所述下模板从所述模箱(5)内推出的脱模组件(9)、用于将所述脱模组件(9)推出的所述上模板与所述下模板从板材上剥离的分离组件、以及用于将所述模箱(5)按照预设节拍依次输送至所述压模组件(7)与所述脱模组件(9)的输送组件，所述输送组件还用于将所述脱模组件(9)推出的所述上模板与所述下模板输送至所述分离组件，还包括信号连接于所述压模组件(7)、所述脱模组件(9)、以及所述分离组件的控制器。
2.根据权利要求1所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述压模组件(7)包括正对设置的上压板(75)和下顶板(73)、用于驱动所述上压板(75)伸入所述模箱(5)内以压紧所述上模板的第一驱动装置、以及用于驱动所述下顶板(73)伸入所述模箱(5)内以压紧所述下模板的第二驱动装置，所述第一驱动装置与所述第二驱动均信号连接于所述控制器。
3.根据权利要求2所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述第一驱动装置为上压缸(74)，所述第二驱动装置为下压缸(76)，所述上压缸(74)的伸缩端竖向设置且固定连接所述上压板(75)，所述下压缸(76)的伸缩端竖向设置且固定连接所述下顶板(73)，所述上压缸(74)与所述下压缸(76)为油缸或气缸。
4.根据权利要求1所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述脱模组件(9)包括脱模压板(93)、以及用于驱动所述脱模压板(93)移动的第三驱动装置，以使所述脱模压板(93)从所述模箱(5)的上方伸入所述模箱(5)并将所述上模板与下模板从所述模箱(5)内推出，所述第三驱动装置信号连接于所述控制器。
5.根据权利要求4所述的板材自动化生产系统，其特征在于，所述第三驱动装置为脱模压缸(92)，所述脱模压缸(92)的伸缩端竖向设置并固定连接所述脱模压板(93)，所述脱模压缸(...
【专利技术属性】
技术研发人员：万普华，
申请(专利权)人：安徽华举建材科技有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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