一种耐火陶瓷板自动生产工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种耐火陶瓷板自动生产工艺，属于陶瓷板生产工艺技术领域，包括以下步骤：步骤1.模板自动升起；步骤2.模板表面自动刷脱模剂；步骤3.粉胚料自动上料；步骤4.将粉胚料自动抹平；步骤5.将粉胚料模压成耐火陶瓷板；步骤6.将耐火陶瓷板烘干定型；步骤7.将耐火陶瓷板夹取放置在脱模装置上；步骤8.耐火陶瓷板自动脱模下料，本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，自动化程度高，可以节约50％以上的人工，而且工人的劳动强度大大降低，生产效率提升了8‑10倍，具有显著的经济效益。

【技术实现步骤摘要】
一种耐火陶瓷板自动生产工艺
本专利技术涉及耐火陶瓷板生产工艺
，尤其是涉及一种耐火陶瓷板自动生产工艺。
技术介绍
耐火陶瓷板，广泛应用于建材和高温窑炉，目前耐火陶瓷板的生产是人工操作，包括以下工序，首先，需要准备好粉胚料，然后等下模升起，在下模的表面刷上一层脱模剂，便于成型的耐火陶瓷板脱模，然后再在模腔内填满粉胚料，再人工将粉胚料抹平，然后通过模压机模压成型，成型后的耐火陶瓷板，人工送入加热箱内烘干定型，最后由人工取出，移到托板上。目前耐火陶瓷板的生产装置自动化程度低，人工的工作量大，日产能低，导致成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种耐火陶瓷板自动生产工艺，以解决现有技术中耐火陶瓷板的生产是人工操作，一方面效率较低，另一方面人工成本仍然较高，且成品率难以保证的技术问题。本专利技术提供一种耐火陶瓷板自动生产工艺，包括以下步骤：步骤1.模板自动升起：设置工作台、输送带、下模上升装置、刷模装置、上料装置、粉胚料抹平装置、模压成型装置、推送装置、烘干箱、夹取装置、脱模装置和收集箱，当对陶本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种耐火陶瓷板自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：/n步骤1.模板自动升起：设置工作台(1)、输送带(2)、下模上升装置(3)、刷模装置(4)、上料装置(5)、粉胚料抹平装置(6)、模压成型装置(7)、推送装置(8)、烘干箱(9)、夹取装置(10)、脱模装置(11)和收集箱(12)，当对陶瓷板进行加工时，首先，工作电机(32)转动带动转动杆(37)转动，转动杆(37)转动带动齿条(38)转动，齿条(38)转动带动上升齿板(35)向上移动，驱动丝杆滑台(33)运作带动滑块(34)进行移动，滑块(34)移动带动上升齿板(35)进行移动使模板(36)可进行上升横移方便对模板(36)刷脱模剂；...

【技术特征摘要】
1.一种耐火陶瓷板自动生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1.模板自动升起：设置工作台(1)、输送带(2)、下模上升装置(3)、刷模装置(4)、上料装置(5)、粉胚料抹平装置(6)、模压成型装置(7)、推送装置(8)、烘干箱(9)、夹取装置(10)、脱模装置(11)和收集箱(12)，当对陶瓷板进行加工时，首先，工作电机(32)转动带动转动杆(37)转动，转动杆(37)转动带动齿条(38)转动，齿条(38)转动带动上升齿板(35)向上移动，驱动丝杆滑台(33)运作带动滑块(34)进行移动，滑块(34)移动带动上升齿板(35)进行移动使模板(36)可进行上升横移方便对模板(36)刷脱模剂；
步骤2.模板表面自动刷脱模剂：当模具进行移动至工作台(1)上时，刷模装置(4)的旋转电机(42)运作带动转动齿轮(44)旋转，转动齿轮(44)旋转带动滑动座(45)在刷模台(41)的滑槽内进行移动，放料桶(47)内的脱模剂进行放料，控制电机(48)转动带动套设在控制电机(48)主轴上的限流皮带(491)转动，限流皮带(491)带动旋转丝杆(492)转动，旋转丝杆(492)使卡块(493)在控制块(494)内进行移动以控制脱模剂的流量，当脱模剂流入至喷头座(495)内时通过若干喷头(496)流入模板(36)上，滑动座(45)移动带动模刷(46)对模板(36)的表面刷一层脱模剂，
步骤3.粉胚料自动上料：当对模具进行刷脱模剂完成后通过输送带(2)移送至上料装置(5)上方，转动电机(52)运作带动套设在皮带(54)上的旋转杆(55)旋转，旋转杆(55)转动带动流量控制板(56)进行转动，控制放料时的流量使放料更精确；
步骤4.将粉胚料自动抹平：当放料结束时，横向丝杆滑台(62)运作带动滑杆(64)进行横向移动，滑杆(64)横向移动带动固定块(66)进行移动，固定块(66)移动带动固定杆(67)上的抹平板(68)进行横向移动，纵向丝杆滑台(63)运作时带动U型滑板(65)进行纵向移动带动固定杆(67)进行纵向移动，固定杆(67)移动带动抹平板(68)进行纵向移动，通过抹平板(68)不停的纵向和横向移动对模具表面上的粉胚料进行抹平；
步骤5.将粉胚料模压成耐火陶瓷板：当粉胚料抹平之后，通过输送带(2)输送至模压成型装置(7)下方，两个压合电缸(73)运作带动压合板(72)向下对模具上的粉胚料进行压合成型；
步骤6.将耐火陶瓷板烘干定型：当压合成型之后，推送装置(8)的推送电缸(82)带动推送板(83)将成型的陶瓷板进行推送至烘干箱(9)上进行烘干；
步骤7.将耐火陶瓷板夹取放置在脱模装置上：当陶瓷板完成加工后，夹取装置(10)的气夹(107)将陶瓷板进行夹取，电动滑台(102)运作带动滑动块(105)进行移动，当移动至卡条(104)上的齿块时旋转齿轮(103)旋转，带动驱动杆(106)旋转，驱动杆(106)旋转带动气夹(107)进行翻转将陶瓷板进行翻面使模朝上放置在脱模装置(11)的震动板(113)上；
步骤8.耐火陶瓷板自动脱模下料：最后，震动电机(111)运作带动第一连接杆(118)旋转，第一连接杆(118)旋转带动连接转动块(115)旋转，连接转动块(115)使第二连接杆(119)旋转，连接转动块(115)旋转带动震动板(113)上的弹簧(1191)分别在第一连接座(116)和第二连接座(117)上下运动使在震动板(113)卡槽内的陶瓷板上的模进行震动脱落，使陶瓷板下落至收集箱(12)内完成工作。


2.根据权利要求1所述的一种耐火陶瓷板自动生产工艺，其特征在于：所述工作台(1)放置于地面，所述输送带(2)安装在工作台(1)上，所述下模上升装置(3)安装在输送带(2)上，所述刷模装置(4)安装在工作台(1)上且与下模上升装置(3)滑动配合，所述上料装置(5)安装在工作台(1)的顶部，所述粉胚料抹平装置(6)安装在工作台(1)上位于上料装置(5)的底部，所述模压成型装置(7)安装在工作台(1)的顶部，所述推送装置(8)安装在工作台(1)的侧壁上且与下模上升装置(3)滑动配合，所述烘干箱(9)放置于地面位于下模上升装置(3)的旁侧，所述夹取装置(10)安装在工作台(1)上，所述脱模装置(11)安装在工作台(1)上位于烘干箱(9)的旁侧，所述收集箱(12)安装在工作台(1)上位于脱模装置(11)的底部。


3.根据权利要求2所述的一种耐火陶瓷板自动生产工艺，其特征在于：所述下模上升装置(3)包括工作箱(31)、工作电机(32)、驱动丝杆滑台(33)、滑块(34)、上升齿板(35)、模板(36)、转动杆(37)和齿条(38)，所述工作箱(31)安装在输送带(2)上，所述驱动丝杆滑台(33)安装在工作箱(31)内，所述滑块(34)安装在驱动丝杆滑台(33)上，所述上升齿板(35)安装在滑块(34)上且与滑块(34)滑动配合，所述模板(36)安装在上升齿板(35)的顶部，所述工作电机(32)安装工作箱(31)的侧壁上，所述转动杆(37)安装在工作电机(32)的主轴上且与工作电机(32)主轴转动配合，所述转动杆(37)的两端与工作箱(31)转动连接，所述齿条(38)安装在转动杆(37)上且与齿条(38)固定连接，所述齿条(38)与上升齿板(35)啮合。


4.根据权利要求2所述的一种耐火陶瓷板自动生产工艺，其特征在于：所述刷模装置(4)包括刷模台(41)、旋转电机(42)、旋转电机座(43)、转动齿轮(44)、滑动座(45)、模刷(46)、放料桶(47)、控制电机(48)、控制电机座(49)、限...

【专利技术属性】
技术研发人员：程春凤，
申请(专利权)人：程春凤，
类型：发明
国别省市：江西;36